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El término "gemelo digital" se refiere a una copia virtual de cualquier activo, proceso o sistema físico que puede usarse para garantizar un análisis predictivo y reducir el tiempo de inactividad durante un período determinado. Agemelo digitalLa tecnología captura elementos en tiempo real de diversas instalaciones y genera una imagen virtual precisa del activo o subsistema. Por lo tanto, se crea utilizando varios sensores de IoT que recopilan datos en tiempo real durante la etapa de desarrollo del producto y aprenden, analizan y actualizan en función de situaciones de trabajo. Se espera que la industria crezca significativamente en el futuro a medida que la Industria 4.0 se utilice más ampliamente en todo el mundo. La cuarta revolución industrial se conoce como Industria 4.0. Es una tendencia creciente en diversas industrias, incluida la manufacturera, que se centra en la captura, la automatización y el intercambio de datos.
Según un informe de Fortune Business Insights™, el mercado de gemelos digitales crecerá de 24,48 mil millones de dólares a 384,79 mil millones de dólares en 2034 a una tasa compuesta anual del 35,40% durante el período previsto.
La rápida aparición de la epidemia de COVID-19 había sumido a la economía internacional en el caos. Tuvo un impacto en el crecimiento de la industria de uso final. A medida que la demanda disminuye, los principales productores de petróleo se están quedando sin capacidad de almacenamiento del petróleo extraído. Por lo tanto, ahora existe un enorme desequilibrio entre la oferta y la demanda. La tecnología también se utiliza en las industrias de energía, automoción y transporte, y aeroespacial y de defensa.
Los sectores sanitario y farmacéutico están a la vanguardia de la lucha contra la COVID-19 debido a la rápida proliferación del virus. La salud del paciente, el impacto de las tabletas y otras características se controlan mediante un gemelo digital. Algunas empresas han aprovechado la oportunidad para combatir la epidemia de coronavirus ofreciendo una variedad de soluciones. La eficacia y las interacciones de los productos farmacéuticos en el cuerpo de un paciente se rastrean utilizando esta solución en función de sus características como edad, sexo y estado renal. Además, las empresas industriales están aumentando sus inversiones en investigación y desarrollo.
A continuación se muestra la lista de las 5 principales empresas de gemelos digitales del mercado:
GE Digital ofrece soluciones de gemelos digitales como activos, redes y procesos. La organización actualiza periódicamente el software con datos de sensores, a menudo a través de conectividad IoT para aumentar la precisión del modelo y detectar anomalías. Además, ayuda a predecir el futuro, aumentar la confiabilidad y disponibilidad y reducir el riesgo. Utilizando tecnologías digitales, la organización mejora la confiabilidad entre un 93 y un 99,49%. Además, los gemelos de redes digitales pueden ayudar a reducir los costos hasta en un 30 %, y el proceso puede ayudar a reducir el desperdicio de productos hasta en un 75 %.
En octubre de 2020, según GE Digital, en los cuatro meses transcurridos desde su creación, el recién creado Consorcio Digital Twins había crecido hasta contar aproximadamente con 159 miembros. Northrop Grumman Corporation, Autodesk y GE Digital se han unido al Consorcio como miembros fundadores.
IBM ofrece varios productos, incluido el intercambio de gemelos digitales de IBM, la improvisación del diseño de sistemas de ingeniería de IBM y el conjunto de aplicaciones IBM Maximo. La empresa ayuda a comprender mejor la investigación y el diseño de productos, a aumentar la eficiencia en la duplicación y el seguimiento de los sistemas de fabricación y al final de la vida útil del producto, lo que ayuda a los fabricantes a determinar qué hacer con el producto. Entre las áreas donde se utilizan las tecnologías de la empresa se encuentran la fabricación de automóviles, la producción de aviones, el diseño de vagones, la construcción de edificios, la fabricación, la ingeniería y los servicios públicos de energía. Según IBM, el mercado digital estaba valorado en 3.100 millones de dólares en 2020 y se espera que alcance los 48.200 millones de dólares en 2026. La solución de intercambio de la empresa ayuda en la gestión de sus amplios activos físicos y digitales.
En junio de 2020, IBM Corporation se asoció con Siemens para diseñar una nueva solución para optimizar la gestión del ciclo de vida del servicio. Esta solución integra los portafolios Maximo de IBM Corporation y Xceletaor de Siemens para mejorar las operaciones, el mantenimiento y el rendimiento.
Microsoft Corporation ofrece "Azure Digital Twin", con una solución IoT de próxima generación. Es una plataforma de Internet de las cosas (IoT) que ayuda a crear representaciones digitales de procesos, lugares, objetos del mundo real y personas corporativos. También ayuda a optimizar operaciones y costos, desarrollar mejores productos y crear experiencias excepcionales para los clientes. También ayuda a rastrear el historial y anticipar el futuro de cualquier entorno vinculado, al mismo tiempo que garantiza la seguridad y el cumplimiento de los datos. Además, se utiliza en implementaciones a nivel empresarial. Ofrece una amplia gama de capacidades que permiten a las empresas adaptar soluciones rápidamente.
En diciembre de 2020, Microsoft y Johnson Controls revolucionaron digitalmente la forma en que se diseñan, gestionan y construyen espacios y edificios. Las empresas están combinando sus plataformas Azure y OpenBlue. Gracias a esta colaboración será posible el servicio integrado de plataforma y la gestión de edificios.
Siemens AG ofrece tres tipos principales. Los gemelos digitales de productos de la empresa ayudan a desarrollar nuevos productos y proporcionan una conexión digital virtual que permite a los clientes evaluar qué tan bien está funcionando el producto. Ayudan en la planificación de la fabricación y la producción. Los datos operativos se analizan, capturan y actúan con la ayuda de los gemelos digitales de rendimiento de la empresa. Los sensores instalados en objetos físicos evalúan las condiciones operativas, el rendimiento en tiempo real y los cambios a lo largo del tiempo. La empresa emplea una variedad de habilidades, que incluyen aprendizaje automático, análisis de datos y simulación multifísica para demostrar la influencia de los cambios de diseño y las condiciones ambientales.
En julio de 2020, Siemens AG (RTLS) presentó las soluciones de localización en tiempo real Simatic. Viene con el software SieTrace, que ayuda a proporcionar datos de ubicación en tiempo real. Las empresas controlarán cómo los empleados se conectan de manera más eficiente y rápida utilizando esta solución.
Los clientes pueden utilizar ANSYS Inc. para crear prototipos virtuales de sistemas del mundo real. Se utilizan para gestionar todo el ciclo de vida de los activos y productos. "Ansys twin builder" es la solución de marca de la empresa. Esto ayuda en la creación basada en simulaciones. Ayuda a mejorar la productividad, crear un prototipo virtual de un sistema implementado, integrar datos del mundo real y gestionar activos complejos. Las diversas aplicaciones de la empresa incluyen electrónica de potencia, sistemas de gas-líquido, motores eléctricos, control de la contaminación e intercambiadores de calor. Algunas características incluyen un modelador de sistemas multidominio, modelos de orden reducido, integración de herramientas de terceros, creación rápida de prototipos HMI, integración de software integrado e integración XIL. Las especializaciones de la empresa incluyen la creación de prototipos digitales, optimización del diseño, generación de redes, simulación de ingeniería y análisis estructural.
En diciembre de 2020, ANSYS Inc. se asoció con Microsoft Corporation para ofrecer a los clientes de Azure Digital Twin su integración nativa basada en simulación. Microsoft podrá ofrecer simulación basada en la física en tiempo real para uso operativo.
El mantenimiento predictivo se ha convertido en una necesidad en diversas industrias. Las averías y los cortes de servicio pueden provocar pérdidas importantes para cualquier empresa. Este tipo de tiempo de inactividad no planificado se puede evitar tomando las precauciones necesarias y planificando con antelación el mantenimiento. Puede ayudar a cambiar esta situación de falla y reducir a tiempo los gastos de mantenimiento y producción. Los sensores están vinculados a los productos durante todo el desarrollo, generando datos que predicen escenarios defectuosos a través de simulaciones, lo que permite a los profesionales examinar los flujos de trabajo de mantenimiento, incluidas las pruebas de diversas condiciones de falla.
Por lo tanto, las empresas recurren cada vez más a soluciones que las ayuden a pasar a la gestión de activos digitales. También analiza datos históricos o compara sistemas de producción similares para predecir fallas de componentes.
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