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世界の粉体塗料市場規模は2023年に142億9000万米ドルであり、予測期間(2024-2032年)において年平均成長率(CAGR)6.0%で成長し、2024年の152億米ドルから2032年には242億6000万米ドルに達すると予測されている。アジア太平洋地域は2023年に61.65%の市場シェアを占め、粉体塗料市場を支配した。
自動車、家電、建築、家具、農業、建設・土木機械(ACE)、一般産業、その他の産業分野が主要な消費先である。溶剤を含まない配合のため、これらの塗料は揮発性有機化合物(VOC)の放出量が極めて少ない。さらに、独特の風合いを持ち、耐久性、耐擦傷性、光沢保持性に優れている。これらのコーティングは、厚い層での塗布が容易で運用コストが低いことから、様々な最終用途産業で人気があります。建設業界の成長がこれらの製品への需要を増加させています。上記の要因が、予測期間中の市場成長を牽引するでしょう。
COVID-19の発生は、粉体塗料製造に使用される原材料の生産を混乱させました。インド、中国、日本、シンガポール、タイなどのアジア諸国は、これらの塗料の製造拠点であり、主要な原材料供給国です。アジア太平洋地域における新型コロナウイルスの発生は、これらの原材料の供給に影響を与えています。例えば、中国は主要な樹脂供給国の一つであり、世界市場に100万トンの樹脂を輸出しています。原材料供給の途絶により、塗料・コーティング製品の生産量が減少した。
2020年4月には、全ての民間建築物・建設現場、政府機関施設、自動車再塗装会社が深刻な影響を受けた。市場の閉鎖により、小売業者も既に発注済みの塗料・コーティング製品の大口注文をキャンセルした。COVID-19の影響で、エンドユーザーはポリウレアやポリウレタンといった高価なコーティング技術を販売店や小売業者から購入しない。建設・建築活動の停止により、 塗料・コーティング製品の販売が阻害されている。
日本では、環境規制の強化や高品質仕上げへの需要増加を背景に、粉体塗料の採用が拡大しています。溶剤を使用しない環境負荷の低い特性に加え、耐久性・均一性・生産効率の高さが評価され、家電、自動車部品、建材、産業機器など多様な分野で利用が進んでいます。また、品質に厳しい日本市場との親和性も高く、外観および性能の両面で高い付加価値を提供します。グローバル市場で技術進化が続く今、日本企業にとっては、持続可能性と製品競争力を強化する先進的な粉体塗料ソリューションを取り入れる絶好の機会となっています。
従来型液体塗料から粉体塗料への移行が市場成長を促進
液体塗料は、修正作業と廃棄という2種類の有害廃棄物を発生させます。液体塗料の欠陥修正には、その化学組成上、頻繁に溶剤が必要となります。液体塗料に使用される溶剤は有害な煙を発生させるため、非常に有害です。さらに、廃棄された塗料や剥離された塗料も有害廃棄物とみなされ、適切な処分が必要となりますが、これは時間と費用がかかるプロセスです。
粉末塗料は不活性で、廃棄や特別な取り扱いを必要としないため、使用がより安全です。これらの塗料は不燃性であり、取り扱いがはるかに安全です。この塗料を使用することで、塗装の修正も容易になります。粉末塗装された部品は、未硬化の塗料を簡単に拭き取るか圧縮空気で除去し、再塗装できます。発生する廃棄物は特殊な設備を必要とせずに処理可能です。さらに、廃棄も容易に行えます。
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環境配慮型塗料の需要増加が市場成長を牽引
揮発性有機化合物(VOC)の使用削減により、市場は急速に拡大しています。これらの塗料はVOCを含まないため、大気汚染の低減、安全な保管・取り扱い、低い火災危険性を実現します。VOCは室温で気化する化学物質であり、地表付近の大気汚染の主な原因です。窒素酸化物はVOCと反応してスモッグを形成し、人間に鼻・喉・目の炎症、頭痛、記憶障害、視覚障害、がんを引き起こす可能性がある。
製造業者における汚染防止への意識の高まりが、これらの塗料の生産を促進している。製造業者は通常、許可申請を行い、大気中に排出される溶剤量とVOC量に関する厳格な環境規制に従うことが求められる。VOC含有量に関する規制違反は罰則や罰金の対象となる。本コーティングは、大気汚染対策の必要性を最小限に抑えつつ規制や制限に適合する代替手段を提供する。製造工程で石油系溶剤を使用しないため、環境に有害なVOCを排出しない。環境規制に適合する特性が市場拡大を牽引すると見込まれる。
粉体塗料のリサイクル特性が市場拡大を牽引する見込み
本塗料の塗布は二段階工程であり、まず帯電した粉体ガンを用いて製品に粉体を吹き付ける。粉末は部品に付着し、その後、その部品は塗装炉内で焼付け処理されます。この焼付け炉は粉末を溶融させ、粉末が流れ合わせて部品に効果的に密着するようにします。焼付け処理により、耐久性のある結合が形成され、下地の金属を保護します。粉体塗装の平均転移効率は60%です。したがって、40%の粉末は部品に付着できません。部品に過剰に噴射された粉末は、粉末回収と呼ばれるプロセスを利用して回収・再利用できます。製品に1~2色の基本色のみを使用する場合、粉末回収の効率は高まります。複数色の変更は設備コストを大幅に増加させるためです。部品を1~2色で塗装する場合、粉末を回収することで粉末を大幅に節約できます。過剰噴射された粉末はフィルターやスプレーブースに捕捉される。再生粉末は再利用可能であり、これにより粉末
粉末塗装による薄膜形成の難しさが製品需要を阻害する
これらのコーティングには液体キャリアが含まれていません。このため、従来の液体コーティングよりも厚い塗膜を形成できます。厚膜や無地塗膜の塗布は比較的容易ですが、滑らかな薄膜の塗布は容易ではありません。膜厚が減少するにつれ、粒子サイズとガラス転移温度 粉末塗料の粒子径は30~50μmの範囲にあり、ガラス転移温度(Tg)は40℃以上である。これらの塗料を使用する場合、十分に平滑な膜を得るには50μmを超える膜厚が必要となる可能性がある。30μm未満またはTg<40℃のコーティングを用いて平滑な薄膜を製造する特殊な用途も存在する。したがって、このコーティングを用いた薄膜の製造は困難であり、予測期間中の市場成長を阻害すると予想される。
2023年、熱硬化性樹脂が世界市場を支配-産業横断的な堅調な需要が要因
樹脂の種類に基づき、市場は熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂に区分される。
熱硬化性樹脂セグメントは世界の粉体塗料市場で主要なシェアを占め、予測期間中に急速な拡大が見込まれています。この樹脂は熱を加えると溶融・流動し、一般的に熱可塑性樹脂よりも低い硬化温度を必要とします。熱硬化性樹脂コーティングはさらに、エポキシポリエステル、エポキシ、ポリエステル、 ポリウレタン、アクリル、その他に細分化される。エポキシポリエステルサブセグメントは熱硬化性セグメントの主要シェアを占めた。エポキシポリエステルはエポキシ樹脂よりも過焼成黄変への耐性と耐候性が向上している。現在、エポキシポリエステルは市場の主要な基盤と見なされている。
熱硬化性塗料の需要増加により、静電スプレーセグメントは2032年まで目覚ましい成長が見込まれる
塗装方法に基づき、市場は静電スプレー、流動層塗装、その他に区分される
静電スプレーセグメントは市場で主要なシェアを占めており、予測期間中に急速に拡大すると見込まれています。静電スプレーは熱硬化性コーティングに主に使用される技術です。これらのコーティングの粒子は、塗装ガン内で帯電させられます。様々な最終用途産業における熱硬化性粉体塗装の需要増加が、静電スプレー塗装法の需要を促進すると予想されます。
流動層は、主に熱可塑性粉末の塗布に使用されるコーティング方法である。また、高い塗膜厚が要求される熱硬化性粉末の塗布にも流動層が使用される。
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家電用途:洗濯機、冷凍庫ライナー、エアコンなど幅広い用途での使用により、製品需要を大幅に押し上げる見込み
用途別では、家電、自動車、建築、家具、農業、建設、土木建設機械(ACE)、一般産業、その他に分類される。
家電セグメントが市場の主要なシェアを占めました。これらのコーティングは主に、エアコン、給湯システム、洗濯機、食器洗い機、乾燥機ドラム、冷凍庫ライナー、床掃除機、 電子レンジ、ラック・キャビネット、ミキサー・ブレンダーなどに使用される。これらのコーティングは通常、外観と耐摩耗性、耐薬品性、耐温度サイクル性を兼ね備えることが求められる家電製品などの用途に使用される。これらは美的魅力を向上させるとともに、耐摩耗性、耐薬品性、耐温度サイクル性を提供する。家電製品は日常使用による損傷から保護するため、耐久性のある仕上げを必要とする。したがって、これらのコーティングは主に厚い塗膜を形成する特性から採用される。高温サイクルに耐え、剥離や剥がれが生じないため、オーブン、電子レンジ、冷蔵庫のパネルや部品に広く使用されている。
自動車セグメントは予測期間中に著しい成長率を示している。この成長は自動車産業における粉体塗装の需要増加と関連している。さらに、電気自動車の需要増加がセグメント成長を牽引している。ホイール、シャーシ、ロッド、ホーン、ワイパーなどの自動車部品を被覆する必要性が高まる中、自動車産業における粉体塗装の重要性が増すと予想される。自動車産業への投資拡大が粉体塗装を促進し、セグメント成長を加速させるだろう。
建築分野における粉体塗料の需要が市場を牽引すると見込まれる。粉体塗料は様々な装飾用途で広く使用されており、建築・建設分野や家具用途に活用されている。さらに、美観を向上させるだけでなく、塗料・コーティングは表面の耐久性を高め、熱・水・湿気から環境を保護する。加えて、政府の建設プロジェクト支出増加や発展途上国における住宅プロジェクトの拡大が市場成長を促進する見通しである。建築物や建設現場では、建物の様々な表面を保護・装飾するために粉体塗装が使用されています。
Asia Pacific Powder Coatings Market Size, 2023 (USD Billion)
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2023年、アジア太平洋地域は自動車、家電、家具、建築、建設・土木機械、農業、一般産業の需要増加により、世界市場の主要シェアを占めました。インドと中国における政府の建設プロジェクト投資拡大に伴うインフラ・建設産業の成長が、同地域の成長を牽引する見込みです。環境に優しく美的価値が高いことから、粉体塗装は建設業界で人気を集めています。これらの塗料は主に、建築構造物の美観向上、メンテナンスフリー化、耐久性強化に用いられている。
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北米市場は自動車産業の成長により急速な拡大が見込まれる。EV需要の増加が自動車セクターを牽引している。米国では堅調な経済成長と不動産セクターの拡大を背景に、非住宅建設事業が拡大中である。さらに、州および連邦政府による建築物や公共事業へのインフラ支出の増加が、同地域の市場成長を促進する見込みです。
自動車産業の成長は欧州市場を牽引し、予測期間中に著しい成長率を示すと予想されます。摩耗防止、腐食防止、耐傷性、強度向上、摩擦低減といった特性が製品需要を促進するでしょう。BMW、フォルクスワーゲン、ルノー、ダイムラー、プジョーなど、複数の自動車メーカーの存在も、粉体塗装市場の成長に寄与するでしょう。
ラテンアメリカ市場は、商業・住宅建設需要の増加に牽引され、顕著な成長が見込まれます。一方、中東・アフリカ地域では、パイプラインや原油処理における防食剤としてのコーティング使用拡大により需要が増加する見込みです。サウジアラビア、イラク、UAE、イランからの原油需要増加が市場シェア拡大を牽引すると予想されます。
アクゾノーベルN.V.の多様なポートフォリオと中核的焦点が同社の主導的地位を推進
市場シェアは分散化・競争化が進んでおり、地域企業は確立されたサプライチェーンネットワークを有しています。業界には数多くの地域・グローバル企業が参入しています。主要企業は、合併・買収、生産能力の拡大、研究開発投資などの戦略を採用している。
市場で活動するその他の主要企業には、PPGインダストリーズ、アクゾノーベルN.V.、BASF SE、デュポン、ヨートンがある。
An Infographic Representation of パウダーコーティング市場
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本グローバル粉体塗料市場調査レポートは、市場の詳細な分析を提供し、主要企業、製品、製品ラインなどの重要な側面に焦点を当てています。また、市場動向に関する洞察を提供し、重要な業界動向を強調しています。上記の主要要因に加え、 本レポートは、近年の市場成長に寄与した様々な要因を網羅しています。さらに、世界・地域・国レベルでの収益成長に関する過去データと予測を含み、業界の最新市場動向と機会を分析します。
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属性 |
詳細 |
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調査期間 |
2019-2032 |
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基準年 |
2023 |
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推定年次 |
2024 |
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予測期間 |
2024-2032 |
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過去期間 |
2019-2022 |
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成長率 |
2024-2032年のCAGRは6.0% |
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単位 |
価値(10億米ドル)および数量(キロトン) |
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セグメンテーション |
樹脂別
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塗装方法別
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用途別
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地域別
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フォーチュン・ビジネス・インサイトによると、世界の市場規模は2023年に142億9000万米ドルであり、2032年までに242億6000万米ドルに達すると予測されている。
2023年、アジア太平洋地域の市場規模は88億1,000万米ドルであった。
年平均成長率(CAGR)6.0%を記録し、予測期間(2024-2032年)において市場は着実な成長を示す見込みである。
アプライアンスセグメントは、市場の主要なアプリケーションです。
自動車インフラストラクチャにおける産業機器および機械の需要の増加は、市場を促進すると予想されています。
PPG Industries、Inc.、Akzonobel N.V.、BASF SE、Dupont、およびJotunは、市場の主要なプレーヤーです。
アジア太平洋地域は、2023年にシェアの観点から市場を支配しました。
建設部門の世界的な拡大は、採用を推進することが期待されています
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