Las cortinas de luz de seguridad son maquinaria o dispositivos que se aplican a las áreas para que el personal proteja de las lesiones y el daño de la máquina con una pantalla de detección. Las cortinas de luz de seguridad vienen con niveles de seguridad variados de tipo 2 y tipo 4 con diferentes resoluciones de 9 mm a 90 mm. La aplicación de la cortina de luz de seguridad incluye higiene y seguridad, lubricación y refrigerante, máquinas con choque y vibraciones, áreas explosivas y otros.
Hoy en día, las industrias son estrictas con las regulaciones de seguridad, debido al aumento de las preocupaciones de salud y las directrices de seguridad estrictas. Post Pandemic ha planteado la demanda de la industria 4.0 en el sector manufacturero; Por lo tanto, la aplicación de maquinaria avanzada y la necesidad de dispositivos de detección de intervención humana surgen en el taller. La creciente adopción de dispositivos controlados por maquinaria, como sistemas controlados distribuidos (DC), controladores lógicos programables (PLC) y control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) permite que las operaciones de fabricación funcionen las 24 horas, los 7 días de la semana. Sin embargo, las zonas de operaciones robóticas durante operaciones como soldadura, pintura o cualquier otra producen gases, escombros y destellos dañinos que sean peligrosos para los humanos. La insuficiencia de las cortinas de luz de seguridad para detectar este escombro y sustancia peligrosa para volver a entrenar su crecimiento.
Asia está emergiendo como la economía de más rápido crecimiento y las políticas favorables por parte de los países como China, India y otras naciones que intentan desarrollar sus países como centros de fabricación. Por ejemplo, Borgwarner, un proveedor automotriz estadounidense inaugura su instalación de fabricación en Tamil Nadu con 110,500 pies cuadrados.
Además, el fabricante de contratos de iPhone de Apple con sede en Taiwanese anunció invertir alrededor de USD 134.73 millones para establecer una instalación de fabricación móvil en Chennai, Tamil Nadu. Este enfoque proactivo por parte del gobierno genera nuevas oportunidades para los jóvenes, así como para los actores del mercado de la cortina de luz de seguridad. Automotive Manufacturing ha adoptado la robótica de una manera optimista para la excelencia operativa en su línea de ensamblaje y otras zonas. La implementación de la cortina de luz de seguridad a tales zonas restringidas y peligrosas para restringir la intervención humana está impulsando el crecimiento del mercado.
Impacto de Covid-19 en el mercado
La pandemia llegó con oportunidades para los fabricantes, lo que aumenta la demanda de digitalización y automatización. La pandemia ha planteado problemas como el crujido laboral, las interrupciones de la cadena de suministro y los problemas logísticos en las instalaciones de fabricación. Por lo tanto, la capacidad de automatización y robótica para resolver estos problemas y distinguir la recuperación apoyó el crecimiento del mercado. Las instalaciones de producción 24/7 aumentaron la eficiencia operativa, mientras que estas zonas operativas necesitan menos intervención humana para mantenerlas. Se proyecta que el mercado de la cortina de luz de seguridad crecerá significativamente con la automatización continua y la adopción de robótica en las instalaciones de fabricación a nivel mundial
Ideas clave
- Tendencias y desarrollos recientes de la industria.
- Terrapato competitivo y jugadores clave estratégicos.
- Análisis de antecedentes completos, incluida la evaluación del mercado global.
- Impacto de Covid-19 en el mercado
Análisis del usuario final
- Automatización creciente y adopción del robot industrial para lograr la eficiencia operativa en las zonas operativas para hacer crecer significativamente el mercado de la cortina de luz de seguridad. Además, el desarrollo continuo y la rentabilidad de los dispositivos de luz de seguridad fortalecen el crecimiento del mercado.
- Por ejemplo, según una encuesta de Gartner Inc., para 2025, el 70% de las organizaciones para implementar la automatización sistemática para lograr la elasticidad y la eficiencia. Un aumento del 20% de 2021.
Análisis regional
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- América del Norte con su asombrosa adopción de robótica ha aumentado su presencia en la automatización industrial. Las interrupciones de la cadena de suministro y el crujido de mano de obra son factores estimados que crearon la necesidad de automatización y permiten al fabricante aumentar la eficiencia operativa. Además, la implementación de cortinas de luz de seguridad para el control de acceso y las intervenciones humanas para hacer crecer significativamente el mercado.
- Por ejemplo,El 26 de septiembre, anunció un acuerdo comercial para implementar la robótica de A.I. de Symbotic en cinco centros de distribución UNFI en cuatro años.
- Aprovechando los esquemas vinculados a incentivos de Asia Pacífico y políticas favorables para que los fabricantes desarrollen nuevas instalaciones de fabricación. Además, la revolución 5G actuó como un catalizador para el crecimiento del mercado.
- Por ejemplo, Schneider Electric, en septiembre, 30 colocó la piedra de cimientos para su inicio de la fábrica de arte de Art Smart en GMR Industrial Park, Hyderabad. Compañía que invierte aprox. USD 36.74 millones por sus operaciones y automatización.
- Se espera que la adopción de robótica de Europa gane movimiento más lentamente que cualquier otro territorio internacional. Sin embargo, el aumento de la escasez de mano de obra y las preocupaciones ambientales ayudará al mercado a obtener un impulso significativamente.
- Por ejemplo, Pabaco, un fabricante de productos de empaque basado en papel, anunció una colaboración para desarrollar una plataforma de máquina automatizada que tenga como objetivo resolver cuellos de botella de la cadena de suministro.
- Se espera que el Medio Oriente y la región africana crezcan constantemente. Teniendo en cuenta a Dubai para acomodar la mayoría de los negocios a causa de las preocupaciones de seguridad y las violaciones de seguridad. Mientras que los países africanos se estima que brindan una demanda estable estable.
- Por ejemplo, en agosto de 2022,El Ministro de Medio Ambiente, Agua y Agricultura saudita anunció una asignación de USD 28 mil millones para proyectos de mejora del sistema de agua en la provincia.
- América Latina está al borde de la revolución digital y actualmente es un recién llegado a la adopción de automatización industrial. Infraestructura de la red de desarrollo latinoamericano e integración lenta de automatización a la Industria 4.0 para volver a entrenar el crecimiento del mercado. Sin embargo, el enfoque entusiasta por políticas e incentivos atrae a más actores del mercado.
- Por ejemplo, Nestlé, una compañía de alimentos líder, desplegó la red Ericsson 5G en su fábrica de América Latina. El proyecto tiene como objetivo completar las aspiraciones de la industria 4.0.
Jugadores clave cubiertos
Keyence, Omron, Rockwell, Sick, Pepperl + Fuchs, Banner Engineering, Panasonic, Schneider, Datalogic, Leuze Electronic, SmartScan, Rockford Systems, Reer, Orbital Systems (Bombay), ISB y otros.
Segmentación
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Por tipo de nivel de seguridad
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Por la industria de los usuarios finales
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Por geografía
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- Automotor
- Cuidado de la salud
- Comida y bebidas
- Semiconductor y electrónica
- Petróleo y gas
- Fabricación
- Otros
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- América del Norte (Estados Unidos, Canadá y México)
- Europa (Reino Unido, Alemania, Francia, Italia y el resto de Europa)
- Asia Pacífico (India, China, Japón, Corea del Sur y el resto de APAC)
- América Latina (Brasil, Argentina y el resto de América Latina)
- Medio Oriente y África (GCC, Sudáfrica, y el resto de Medio Oriente y África)
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Desarrollos clave de la industria
- Junio de 2022- Leuze Electronic, un fabricante de dispositivos de sensores ópticos lanzó el ELC100. El dispositivo de seguridad optoelectrónico puede permitir la protección dentro de una corta distancia de seguridad y es fácil de integrar e instalar con un costo mínimo.
- Mayo de 2022- Pilz y Midaco Corporation., Une las manos para resolver los desafíos de automatización de seguridad de los puntos de pellizco, desalineaciones y vibraciones con el objetivo de lograr máquinas más seguras y más tiempo de actividad.