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世界のセラミックコーティング市場規模は、2018年に19億6,000万米ドルと評価され、2026年までに33億2,000万米ドルに達すると予測されており、予測期間中に7.1%のCAGRを示しています。アジア太平洋地域は、2018年に41.49%の市場シェアを誇り、セラミックコーティング市場を独占しました。さらに、米国のセラミックコーティング市場は、自動車、航空宇宙、および産業保護の用途に牽引され、2026年までに6億5,000万米ドルに達すると予測されています。
セラミックコーティングには、金属元素と非金属元素のハイブリッドであるセラミック材料と、最も一般的に知られている酸化物、窒化物、炭化物が含まれます。セラミックス。これらは、乾燥、加熱、その後の冷却によって作られる薄膜であり、結晶性、無機、非金属固体、または不活性である場合があります。セラミックコーティングは、自動車、航空宇宙および防衛、その他の産業で使用される保護用の薄膜で、メンテナンスのためのダウンタイムを最小限に抑えて効率を向上させ、稼働時間を延長することで機械の寿命を延ばします。セラミックコーティングは耐久性と耐摩耗性の点で硬質クロム層よりも優れており、多くの応用分野で大きな成功を収めていることが証明されています。
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市場を活性化するためにニッチな用途におけるセラミックコーティングの需要が増加
セラミックは、製造時に透明導電性コーティング (TCO) として使用されます。ソーラーパネル。現在、TCO は主にインジウム錫酸化物 (ITO) をベースにしており、これが最も一般的な TCO であり、次にアルミニウムをドープした酸化亜鉛 (AZO) とフッ素をドープした酸化錫 (FTO) が続きます。ブツスカイトベースの太陽電池も、次世代の高効率太陽電池として生産されています。このセラミックソーラーパネルコーティングは、パネルのガラスを塩水噴霧や鉱物粒子の腐食や汚れから保護します。このようなコーティングは、氷点下から極度の高温環境までの過酷な条件に耐えるためにソーラーミラーにも使用できます。住宅、商業ビル、工業プラントへの太陽光発電システムの設置は、予測期間中に拡大する可能性があります。したがって、ソーラーパネルの使用量の増加により、需要が高まる可能性があります。
人口の増加と高齢化、慢性疾患の発生率の増加、インフラへの投資、技術の進歩、治療モデルの変化、労働者不足による人件費の上昇、発展途上市場における医療システムの成長などの要因が、医療業界を後押ししています。医療用セラミック コーティングは、環境に優しい PVD (物理蒸着) プロセスを使用して、硝酸チタン アルミニウム (TiAIN) の層を機器に追加することによって製造されます。この PVD 段階では、チタンとアルミニウムからなる高純度のターゲットが真空チャンバー内で基板上にマグネトロン スパッタリングされます。ターゲットの金属粒子は蒸気に変換され、窒素イオンと反応して、数ミクロン(μm)の薄い高密度層として機器上に堆積します。これらは、その疎水性特性、より長い製品寿命、より高い硬度、耐腐食性などの理由から、洗浄と再処理を容易にするために主に医療業界で使用されています。したがって、成長するヘルスケア産業がセラミックコーティング市場の成長を促進しています。
航空宇宙および防衛産業におけるセラミックコーティングの需要の増加により市場が活性化
航空部門には主に民間航空機の製造、販売、運航が含まれますが、防衛は陸、海、空の作戦用に設計された軍事兵器とシステムに対する国家のニーズに依存しています。 In 2019, the commercial aerospace industry encountered reductions in deliveries due to production-related problems in some aircraft models.世界の商業宇宙産業にとって、2020 年は、この分野で新規および確立された宇宙技術への着実な投資が見られる可能性があるため、大きな節目の年となる可能性があります。航空宇宙・防衛産業の成長は主に米国によって牽引されていますが、過去数年にわたり、中国、フランス、インド、日本、中東およびアフリカ、英国など他の少数の国がこの産業の成功に貢献してきました。
航空機の推進、補助動力システム、その他の用途には、主にタービン エンジンが使用されます。遮熱コーティングは、熱機関内で金属成分に適用される絶縁セラミック層です。低導電率のセラミックコーティングは、空冷エンジンの下部をエンジンの高温ガスから遮断します。ガスタービンエンジンの翼形部に施されたセラミックコーティングにより、部品の温度が 190 度も低下しました。0C.
セラミック コーティングは、地上の航空エンジンやガス タービンの推力と効率を向上させるための段階的なアプローチとして使用されます。これらの断熱層には、温度を最大 150 ℃下げる必要があります。0これは、航空エンジンのディスクとブレード、および航空エンジンのガスタービン部品の燃焼器ライナーの温度パラメータを上昇させるために使用されます。航空宇宙部品にとって、失敗は許されません。したがって、タービン エンジンにおけるこれらのコーティングの主な用途がセラミック コーティング市場のトレンドを推進しています。
車両の保護と美観に対する意識がセラミックコーティング市場を牽引
自動車の販売の増加により、主に保護と美観の目的で使用されるセラミックコーティングの需要が高まっています。これは、車両の外面に塗布される液体ポリマーです。化学反応により、コーティングは車両の工場塗装と結合し、光沢のある保護層が形成されます。セラミックコーティングは、日常の入念な洗浄では不可能な安全性と輝きの両方を車両に提供します。多数のセラミックコーティング製品が市場で入手可能です。材料の主な違いは、二酸化ケイ素 (SiO) の量です。2) コンテンツ。レベルが 5% 程度、または 70% 程度のものもあります。一般に、二酸化ケイ素の量が多ければ多いほど、製品の耐久性は長くなります。車両にセラミックコーティングを使用することには多くの利点があります。
車が定期的に日光にさらされると、塗料が酸化し始め、くすみや色あせた外観が生じます。セラミックのコーティングは、車両の塗装を太陽の紫外線から保護し、酸化の量を減らします。セラミックコーティングは、耐薬品性の表面を提供することで、特定の化学物質が車両の塗装に付着するのを防ぎます。その結果、汚染物質がすぐに除去されれば、車は汚れやエッチングに対してより耐性が高くなります。自動車を使用する消費者の紫外線、汚れ、エッチングなどからの自動車の保護に対する意識が市場の需要を促進すると予想されます。
セラミックコーティングの高価格が市場の需要を妨げる可能性
比較的高い価格と、厚さ、構造、硬度、接着性などの特性の再現性への懸念が、広く受け入れられるのを制限している 2 つの大きな問題です。セラミックコーティングは車両の表面に貼り付き、硬化して硬くて光沢のある保護層になるため、半永久的です。硬度は、この業界では一般的なマーケティングの角度です。傷がつきやすくなります。ハードコーティングは非常に高密度な構成をしているため、傷が発生すると、摩耗による歪みが広がる表面積が少なくなります。圧力が戻ると、床の狭い領域内に圧力が集中し、傷が発生するほどの高い圧力レベルが発生します。これらの要因は、予測期間中の市場の成長を妨げる可能性があります。
ノンスティックコーティングは通常、調理器具の傷や損傷を防ぐために使用されます。焦げ付き防止コーティングにはポリテトラフルオロエチレン (PTFE) とパーフルオロオクタン酸 (PFOA) が含まれています。 IARCはPFOAを「おそらくヒト発がん性がある」とリストした。したがって、PFOA の発がん性が市場を抑制すると予測されています。
酸化物は予測期間中に世界市場を支配する
種類に基づいて、セラミックコーティング市場は酸化物、炭化物、窒化物などに分類されます。酸化物セグメントは主要な市場シェアを保持しており、予測期間中その優位性を維持する可能性があります。炭化物や窒化物などの他の同等物と比較して、酸化物は安価です。酸化物セラミックコーティングは金属を腐食から保護し、装飾絶縁体や電気絶縁体として使用されます。酸化物セラミックコーティングは、アルミニウム、銅、亜鉛合金だけでなく、鋼や鋳鉄にも適用できます。
カーバイドセグメントは、予測期間中に急速に拡大すると予想されます。超硬セラミックコーティングは、通常、耐摩耗性、耐腐食性、かじり性、および耐フレッチング性のために使用されます。プラズマ スプレー粉末装置を使用すると、プラズマ温度が既知の材料の融点よりも高いため、ほとんどすべての炭化物、酸化物、ホウ化物、窒化物をコーティングできます。
溶射法がセグメントの優位性を高める可能性
コーティング方法に関して、市場は物理蒸着(PVD)、化学蒸着(CVD)、溶射などに分類されます。溶射セグメントは世界市場の主要なシェアを保持しており、予測期間中に急速に拡大すると予測されています。セラミックコーティングの最も一般的な技術は溶射です。セラミックコーティングはほとんどの場合金属酸化物でできており、その主な用途は耐摩耗性です。溶射セラミックを金属基材に適用すると、表面特性が向上します。例としては、熱絶縁または電気絶縁、耐摩耗性および耐腐食性が挙げられます。
物理蒸着 (PVD) は、通常 1 ~ 10 μm の範囲の厚さのセラミックのコーティングを生成する薄膜コーティング プロセスです。 PVD コーティングは、コーティングに適用される電気めっきプロセスよりも強力で耐腐食性が高い場合があります。
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運輸・自動車産業が主要な市場シェアを占める
輸送および自動車部門が市場の主要なシェアを占めました。セラミックコーティングは車両のボディに塗布され、工場塗装と化学結合を形成します。コーティングすると、摩耗によってのみ剥がれることがあり、車両の表面を十分に保護します。車両を汚れ、化学汚染物、傷から保護します。セラミックコーティングされた車両は掃除も簡単で、ボディパネルは滑らかで研磨剤のない状態を保ちます。
エネルギー部門も世界市場で大きなシェアを占めました。セラミックコーティングは主にソーラーパネルに使用されています。腐食や汚れの原因となる塩水噴霧や鉱物の堆積からソーラーパネルのガラスを保護します。これらのコーティングは、ソーラーパネルの表面に疎水性と自己洗浄性の特性も与えます。
Asia Pacific Ceramic Coatings Market Size, 2018(USD Million)
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アジア太平洋地域のセラミックコーティング市場規模は、2018年に8億1,314万米ドルであり、この地域の自動車産業の成長により、この地域が市場シェアを独占すると予想されています。中国は依然として世界最大の自動車市場である。インドでは、自動車産業が 2 桁の成長を示しており、市場を活性化すると予測されています。アジア太平洋地域はまた、ヨーロッパを追い越して、世界の太陽光発電の設置容量に最大の貢献をする地域になる可能性が高い。アジア太平洋地域で成長している太陽光発電産業は、市場の成長に貢献しています。ヨーロッパと北米で成長する自動車産業と航空宇宙産業が需要を刺激すると予想されます。米国のプラスの経済成長、欧州の指標の強化、中国経済の継続的な拡大により、自動車販売は2018年を通じて世界的に成長を続けた。これらの要因が世界の自動車産業を後押しし、ひいては市場を牽引しています。
多様なポートフォリオが主要な市場戦略として浮上
市場は適度に細分化されており、市場で活動している主要メーカーには、APS Materials, Inc.、Bodycote、Praxair Surface Technologies、Kurt J. Lesker Company、および Ferro Corporation などがあります。
他のプレーヤーには、Aremco、Integrated Global Services, Inc.、Keronite、Morgan Advanced Materials などが含まれます。これらの企業は、市場でのシェアを拡大するために、合併と買収、製品開発、製品拡張活動に取り組んでいます。
セラミックコーティング市場レポートは、市場の詳細な分析を提供し、主要企業、樹脂の種類、コーティング方法、製品の主要な用途などの重要な側面に焦点を当てています。これに加えて、レポートは市場動向に関する洞察を提供し、主要な業界の発展に焦点を当てています。前述の要因に加えて、レポートには、近年の市場の成長に貢献したいくつかの要因が含まれています。
An Infographic Representation of セラミックコーティング市場
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属性 | 詳細 |
学習期間 | 2015-2026 |
基準年 | 2018年 |
予測期間 | 2019-2026 |
歴史的時代 | 2015-2017 |
ユニット | 価値 (10億米ドル) |
セグメンテーション | タイプ別
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塗装方法別
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最終用途別
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地理別
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Fortune Business Insights によると、世界のセラミックコーティング市場規模は 2018 年に 19 億 6,000 万米ドルと評価され、2026 年までに 33 億 2,000 万米ドルに達すると予測されており、予測期間中に 7.1% の CAGR で成長します。
市場は 7.1% の CAGR で成長しており、予測期間 (2019 ~ 2026 年) に着実な成長を示すでしょう。
セラミックコーティングは、自動車、航空宇宙、エネルギー、ヘルスケアなどの業界で表面保護、耐熱性、耐食性を強化するために使用されます。用途は、車両の塗装保護からガスタービンや医療機器の遮熱材まで多岐にわたります。
酸化物ベースのセラミックコーティングは、その費用対効果の高さ、高い耐食性、電気絶縁特性により最も広く使用されています。これらは自動車および産業分野にわたるアプリケーションで好まれています。
再生可能エネルギー分野、特に太陽光発電システムは急速に成長している用途です。セラミックコーティングは、紫外線、腐食、鉱物の堆積物から保護することで、ソーラーパネルの耐久性と性能を向上させます。
セラミックコーティングは、車両の UV 保護、耐傷性、美観の向上を実現します。これらは車の塗装と化学的に結合し、水、汚れ、化学物質をはじく耐久性のある光沢のあるシールドを作成し、メンテナンスを容易にします。
アジア太平洋地域は、中国やインドなどの国々での自動車製造、太陽エネルギー設備、工業生産の急速な成長に牽引され、2018年の世界市場シェアの41%以上を占める主要な地域です。
溶射法は、多用途性、コスト効率、および耐摩耗性の表面を作成できるため、最も一般的に使用される技術です。自動車、航空宇宙、発電装置などに広く応用されています。
一部のコーティングに含まれる PFOA などの材料に関連する高コスト、耐傷性への懸念、健康上のリスクが大きな課題です。さらに、コーティング特性の再現性の問題により、高度に規制された分野での採用が制限される可能性があります。
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