ローリングダイ市場規模、シェア及びCOVID-19影響分析、製品タイプ別（平型ローリングダイ、ねじローリング円筒ダイ、ロータリー式ねじローリングダイ、ラック式ローリングダイ、トリミングダイ、丸型ダイ、その他（ドリルポイントダイ））、 エンドユーザー別（自動車、白物家電、医療、カトラリー、民生用電子機器、一般機械、その他（船舶））および地域別予測、2025–2032年

世界の圧延ダイ市場規模は2024年に4億6380万米ドルと評価された。市場は2025年の4億9050万米ドルから2032年までに7億6700万米ドルへ成長し、予測期間中に年平均成長率（CAGR）6.6%を示すと予測されている。アジア太平洋地域は2024年に42.35%のシェアで世界市場を支配した。米国のローリングダイ市場は、金属産業における技術進歩と採用を背景に大幅な成長が見込まれ、2032年までに推定9810万米ドルに達すると予測されている。

ローリングダイは、カメラや時計の組み立て工程で頻繁に使用されるねじ成形ダイです。小型ねじの製造において自動車用旋盤で広く活用されています。ねじ山は、各ローラー間に1/3ピッチ差を設けて設置された3つのねじローラーによる材料変形によって形成される。これらのダイスはロッドねじ切り機の付属品として機能し、ねじ転造機の付属品として設計されている。転造ダイスを利用することで、硬化ダイスを回転するワークピースに押し付けることで、外ねじやスプラインを冷間成形できる。

日本の転造ダイス市場インサイト

精密加工技術が発展する日本では、ねじ加工や金属成形に不可欠な転造ダイスの需要が堅調です。高耐久性、精度、生産効率が求められ、自動車、機械、建設部品など多様な産業で活用が広がっています。品質基準の厳しい国内市場において、転造ダイスはものづくりを支える重要な工具として位置づけられています。

世界の転造ダイス市場概要

市場規模：

• 2024年 価値： 4億6380万米ドル
• 2025年予測値：4億9050万米ドル
• 2032年予測値：7億6700万米ドル
• CAGR（2025年～2032年）： 6.6%

市場シェア：

• 地域別リーダー： アジア太平洋地域は2024年に約42.35%の市場シェアを占めた
• 最も成長が速い地域: 自動車、電子機器、産業拡大に牽引されるアジア太平洋地域
• 主要エンドユーザーセグメント: 自動車産業が最大の消費分野であり、一般エンジニアリングおよび民生用電子機器分野でも強い需要がある

業界動向:

• 精密性・耐久性:自動車・電子機器製造向けに高精度・長寿命の金型が求められる
• カスタマイズ:様々な産業で個別化・複雑な金属部品の需要が増加中
• EVと軽量化：電気自動車の普及と軽量金属部品の需要拡大が、特殊圧延金型の需要を促進しています
• 先進コーティング：PVD、DLCなどのコーティング技術により金型の寿命延長とメンテナンス削減を実現

推進要因:

• 技術革新: CNC加工、CAD/CAM、自動化による金型品質と生産効率の向上
• 冶金学の革新：新合金の開発と表面処理技術が性能と寿命を向上させる
• 産業成長：自動車、白物家電、医療機器、民生用電子機器分野での需要拡大
• 生産性・コスト効率： 自動化と大量生産により、大量生産分野での採用が促進される

さらに、自動車、民生用電子機器、白物家電、カトラリー、医療機器など幅広い産業でローリングダイが頻繁に採用されています。これらの部品は様々な金属部品の製造に多用されるため、市場は大幅な成長を遂げる可能性があります。消費者のパーソナライズ製品への需要増加に伴い、カスタマイズされた金属部品の需要も高まっています。ローリングダイは、複雑な形状やサイズのこうしたカスタマイズ製品を生産することを可能にします。商用車の需要増加も市場の拡大を後押しする要因であり、これらのダイは商用車生産において重要な役割を果たしています。

COVID-19の影響

パンデミック下におけるサプライチェーンの混乱が市場成長に影響

COVID-19パンデミック期間中、世界の圧延ダイ市場はわずかな減少を経験しました。しかし、COVID-19感染者数の減少とロックダウン規制の緩和に伴い、市場の成長は最終的に回復しました。この期間中、圧延ダイは数多くの産業分野における重機の各種部品製造に不可欠な部品として使用されていました。

産業用圧延ダイは、自動車、民生用電子機器、製造セクターなど、様々な産業分野の重機部品製造において重要な構成要素として使用されました。この市場は、原材料、部品、設備のグローバルなサプライチェーンに依存しています。パンデミックは輸送と物流に混乱を引き起こし、材料や部品の納入遅延を招きました。その結果、生産の減速と顧客需要への対応困難が生じました。

最新動向

高精度・高耐久性のローリングダイが顕著な市場トレンド

ロールダイスの高精度と耐久性は、すでに世界の自動車市場における主要なトレンドであり、この傾向は近年継続、あるいはさらに強まっていると考えられます。自動車業界は製造プロセスの品質と効率性を強く重視しています。高精度により、部品は厳しい公差と最小限の欠陥で生産されます。このレベルの精度は、車両の最適な性能と安全性を実現するために不可欠です。

技術の進歩により、自動車メーカーはより高度な機械と製造プロセスを利用できるようになった。これらの技術により、より高い精度と耐久性を備えた圧延ダイの生産が可能となり、大量生産に対応しつつ一貫した品質を維持できる。電気自動車（EV）の普及拡大は、電気駆動系向けの特殊部品を製造するための専用圧延ダイの需要を牽引しています。

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成長要因

金属産業の技術革新が市場成長を牽引

鉄、鋼、銅、アルミニウムなど各種金属における技術革新が市場成長に大きく寄与しています。冶金学の革新により、より耐久性が高く、耐摩耗性に優れ、高温に耐えられる高性能合金や材料が開発されました。これらの進歩により、優れた材料を使用した圧延ダイの製造が可能となり、その寿命と性能が向上しました。ダイ製造における自動化の活用により、より高い精度と正確性を備えた圧延ダイの生産が可能となっています。コンピュータ数値制御（CNC）加工、3Dプリント、先進的な工具技術により、これらのダイスの設計と製造が最適化され、高品質な最終製品が生み出されています。先進技術により、特定の産業要件を満たすカスタム設計の圧延ダイを容易に作成できるようになりました。

CAD（コンピュータ支援設計）およびシミュレーションソフトウェアにより、製造業者は圧延ダイを迅速に試作・改良し、多様な顧客ニーズや用途に対応できます。さらに、自動化とロボット工学の統合により、圧延ダイ生産の生産性が大幅に向上しました。自動化プロセスは一貫した品質を確保し、リードタイムを短縮し、大量生産を可能にすることで、様々な産業からの増加する需要に対応しています。さらに、表面コーティングおよび処理技術の進歩により、圧延ダイの耐摩耗性と耐久性が向上しました。溶射、PVD（物理的気相成長）、DLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティングなどの技術は、これらのダイの寿命を延ばし、ダウンタイムとメンテナンスコストを最小限に抑えています。

抑制要因

原材料コストの頻繁な変動が市場成長を阻害

圧延プロセスによる金属製品製造に関わる本市場は、金属及び原材料コストの頻繁な変動により大きな影響を受け得る。これらのダイは金属圧延工程において不可欠な工具であり、金属板や棒材を一連のローラーに通すことで厚みを減らし、所望の形状に成形する。ダイの製造コストは、その構成に使用される金属及び原材料のコストに直接影響される。これらのコストが頻繁に変動すると、製造業者は圧延ダイスの価格を安定的に維持することが困難になり、収益性と競争力に影響を及ぼします。

金属や原材料の価格変動は、完成金属製品の価格設定を不安定化させる可能性があります。これにより企業と消費者に不確実性が生じ、圧延ダイスの需要変動を招きます。材料コストが高騰する時期には、製造業者が高価なダイスへの投資を躊躇する恐れがあり、市場の成長を鈍化させる可能性があります。材料コストの頻繁な変動は、製造業者が生産計画を立て在庫を効果的に管理することを困難にします。製造すべき圧延ダイの適正数量を見積もる上で課題に直面する可能性があり、その結果、過剰在庫や需要高期の供給不足を招き、圧延ダイ市場の成長を抑制する恐れがあります。

セグメンテーション

製品タイプ別分析

冷間成形ねじ加工プロセスにおける先駆的役割により、平型ローリングダイスの需要が拡大

製品タイプ別では、市場は圧延平型ダイス、ねじ圧延円筒ダイス、ロータリー式ねじ圧延ダイス、ラック式圧延ダイス、トリミングダイス、丸型ダイス、その他（ドリルポイントダイス）に分類される。圧延平型ダイスセグメントは、冷間成形ねじ加工における最も古いプロセスであるため、最も高いCAGRを記録している。このプロセスでは、プッシャーブレードを用いてワークピースを二枚の平型ダイ間に挿入し、冷間成形を行う。これにより、1回の作業ストロークでねじが形成される。これらの平型ダイは、固定ダイ1枚と可動ダイ1枚を用いて外ねじを冷間成形するため、これらの要因が平型ローリングダイの優位性をさらに支えている。

回転式ねじローリングダイセグメントは著しい成長を遂げている。この成長は、正確に研磨されたねじ形状に起因しており、これらのダイスは通常、2ダイスまたは3ダイス構成で提供される。これらは通常、ラジアル運動の組み合わせによって作動する。

ラック式ローリングダイスセグメントは、主に自動車部品の生産に使用されるため、予測期間中に著しい成長を示す可能性がある。これらのダイスは、インボリュートスプラインを有する部品の高速・大量生産に適用される。

エンドユーザー別分析

自動車セクターが主導的地位を占め、重量・コスト効率化のためにロール成形を活用

エンドユーザー別では、市場は自動車、白物家電、医療、カトラリー、民生用電子機器、一般機械、その他（船舶）に分類される。自動車セグメントが圧延ダイ市場シェアを支配すると予測される。CO2排出規制や燃費基準といった法的要件を満たすため、自動車業界は軽量化を強く推進している。ロールフォーミング技術は重量削減とコスト削減を同時に実現できる。従来プレス加工されていた部品がロール成形によって生産されるようになり、自動車産業における重要性が増している。

一般機械セグメントは大幅な拡大が見込まれる。このセグメントの成長は、長尺または薄肉金属部品を効率的に製造するロール鍛造プロセスの利用拡大に起因する。金型と鍛造品の複雑な相対運動により、ロール成形金型の設計は困難な課題である。

予測期間中、民生用電子機器市場は大幅な成長を示すと予測される。パーソナライズされた製品への需要が高まる中、複雑な形状・サイズの個別対応金属部品の需要が増加しており、ローリングダイはこうした製品製造に不可欠である。

さらに、白物家電、医療機器、カトラリー、その他の産業（船舶）でも圧延ダイが頻繁に利用されています。

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地域別分析

本レポートの対象地域は、北米、欧州、アジア太平洋、中東・アフリカ、南米の5大地域です。

アジア太平洋地域が最大の市場シェアを占めています。この成長は、自動車、航空宇宙、民生用電子機器セクターの拡大によって牽引されています。まず、インド、日本、韓国における自動車産業の隆盛が、圧延ダイス需要の主要な触媒として作用しています。さらに、消費者の購買力向上と都市化に後押しされた自動車生産の増加が、金属部品の需要急増につながっています。これらのダイスは、シャーシ、エンジン部品、ボディパネルなどの部品の成形・加工において重要な役割を果たしており、地域市場の成長を牽引しています。

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欧州は2024年に市場収益シェアで第2位を占めた。これはいくつかの主要要因によるものである。地域全体での工業化の着実な進展は、金属加工および機械加工プロセスへの需要増加をもたらした。圧延ダイスは、自動車、航空宇宙、建設など様々な産業で使用される金属部品の成形・加工において重要な役割を果たしている。

北米も自動車、民生用電子機器、白物家電、カトラリー、医療など多岐にわたる産業への投資により著しい成長を遂げており、これが市場拡大を牽引すると予測される。圧延ダイスの最近の成長傾向は北米で高い消費者需要を生み出し、主要な成長促進要因となっている。これらの変数は予測期間中に北米地域の成長を推進すると見込まれる。

中東・アフリカ市場は、主に自動車、石油・ガス、海洋セクターの拡大により大幅な成長を遂げています。石油・ガスセクターは豊富な埋蔵量を背景に、世界のエネルギー市場に大きな影響を与える主要な推進力として台頭しています。

南米は予測期間中に著しい成長が見込まれる。これは主に、船舶、一般エンジニアリング、農業など、同地域の様々な分野で顕著な発展が観察されているためである。これらの産業が拡大するにつれ、金属部品への需要が高まっており、これにより同地域におけるこの種の金型の需要が増加するだろう。

主要業界プレイヤー

コスト効率的な戦略で未開拓顧客基盤にアクセスする主要企業

市場における有力企業は長年にわたり大きなシェアを維持している。国内外の多数のプレイヤーが存在するため、市場は高度に分断されている。OSG株式会社が市場をリードし、ユニオンツール社、ファスナーインダストリーズ社、ブリンクマン・インターナショナル・グループ社、プロフィロール・テクノロジーズ社などの主要企業がそれに続き、これらで市場シェアの約3分の1を占めている。

主要企業プロファイル一覧:

• OSG株式会社（日本）
• CJWinter（Brinkman International Group, Inc.）（米国）
• ユニオンツール株式会社（日本）
• ファスナーインダストリーズ社（米国）
• プロフィロール・テクノロジーズ社（ドイツ）
• メイズ・アンド・ワーウィック・リミテッド（英国）
• テスカー・マニュファクチャリング・コーポレーション（米国）
• Kinefac Corporation（米国）
• Hieber & Maier GmbH（ドイツ）
• Heroslam（スペイン）

主要産業動向:

• 2021年1月 – ヘロスラムSALは、生産能力を強化し、複数の国々で高まるねじ転造ソリューションの需要に対応するため、310万米ドルの投資計画を発表した。製造施設の拡張は、自動車、航空宇宙、エネルギーなど、複数の産業における製品需要の増加に対応することを目的としている。
• 2020年12月 - ヤマワタップ株式会社とヤマワ精密株式会社（会津工場・福島工場）がヤマワ製造株式会社に統合。この連携により生産のさらなる合理化を促進し、世界市場へのより良くバランスの取れた供給を実現することを目的とした。

レポート対象範囲

本レポートは市場の詳細な分析を提供し、主要企業、製品/サービスの種類、製品の主要用途などの重要な側面に焦点を当てています。さらに、市場動向に関する洞察を提供し、主要な業界動向を強調しています。上記の要因に加え、本レポートは近年における市場成長に寄与した複数の要因を網羅しています。

An Infographic Representation of 転造ダイス市場

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