フッ素樹脂市場規模、シェア及び業界分析、製品別（ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、 ポリフッ化ビニリデン（PVDF）、フッ素化エチレンプロピレン（FEP）、ポリフッ化ビニリデン（PVF）、その他）、用途別（コーティング、添加剤、フィルム、その他）、最終用途別（産業機器、自動車、建設、電気・電子機器、その他）、および地域別予測、2024-2032年

世界のフッ素樹脂市場規模は2023年に79億2000万米ドルと評価され、2024年の83億2000万米ドルから2032年までに126億3000万米ドルへ成長し、予測期間中に年平均成長率（CAGR）5.4%を示すと予測されています。アジア太平洋地域は2023年に32.95%の市場シェアを占め、フッ素樹脂市場を牽引した。

化学的不活性、高温・耐火・耐候性といった卓越した機械的・化学的特性を提供する有効性により、フッ素樹脂は様々な用途において不可欠な材料となっている。その独自の特性セットは、自動車、航空宇宙、 電子機器、半導体、一般家電製品など幅広い分野での使用を促進しています。さらに、フッ素樹脂は他のポリマーと比較して非粘着性と低摩擦特性を有し、優れた電気的特性を備えているため、電気部品や半導体の製造において理想的な選択肢となっています。上記用途からの需要急増と製品のユニークな特性セットが、予測期間中の世界フッ素樹脂市場の成長を牽引すると見込まれています。

COVID-19パンデミック期間中、政府による予防措置の実施と安全基準の順守により、生産工場は最低限の稼働レベルに留まった。全国的なロックダウンと輸送活動の停止は、大半の企業の様々な産業活動を著しく阻害した。その結果、2020年のコロナウイルス感染拡大は多くの企業に深刻な影響を与え、特に建設業と自動車産業が大きな打撃を受けました。これらの産業はフッ素樹脂の主要な消費分野であり、これらの企業への悪影響が2020年の市場成長率低下につながりました。

日本のフッ素樹脂市場インサイト

日本では、高耐熱性・耐薬品性・低摩擦性といった特性を活かし、フッ素樹脂の需要が自動車、電子部品、半導体、化学プロセス、医療機器など多岐にわたる産業で増加しています。高度化する製造プロセスや精密機器において、安定した性能を提供する材料として重要性が高まっており、特に半導体分野での需要拡大が注目されています。グローバルで進む高機能素材の革新や環境対応型製品の開発は、日本企業に新たな市場機会をもたらし、技術優位性の強化に寄与しています。

世界のフッ素樹脂市場における主なポイント

市場規模と予測：

• 2023年市場規模：79億2,000万米ドル
• 2024年市場規模：83億2,000万米ドル
• 2032年予測市場規模：126億3,000万米ドル
• CAGR（年平均成長率）：2024年～2032年 5.4%

市場シェア：

• 2023年、アジア太平洋地域はフッ素樹脂市場を32.95%のシェアで支配した。これは、特に政府支援が製薬セクターの成長を促進しているインドと韓国において、製薬、建設、電気産業からの需要増加に牽引されたものである。
• 製品別では、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）が、その費用対効果、非粘着性、低摩擦性、高耐性といった特性から優位性を維持すると予想される。これらの特性は、自動車、航空宇宙、電子機器用途に理想的である。

主要国のハイライト：

• 米国：航空宇宙および電気・電子セクターの急速な拡大が、堅調な輸出とインフラ開発に支えられ、高性能フッ素ポリマーの需要を押し上げている。
• 中国：半導体、コーティング、建設資材の需要急増がフッ素樹脂消費を牽引。政府による産業・技術進歩への強力な支援が背景にある。
• ドイツ：自動車産業のリーダーシップと研究開発への注力（EV製造におけるフッ素樹脂部品の採用増加を含む）により、欧州における主要貢献国。
• サウジアラビア：化学処理および石油・ガス産業への投資が成長を牽引。高温高圧環境下での耐食性確保にフッ素樹脂が活用されている。

フッ素樹脂市場の動向

リチウムイオン電池と再生可能エネルギー分野での使用拡大が市場成長を牽引

優れた耐薬品性、耐摩耗性、耐食性、極限温度への耐性といった特性は、燃料電池、太陽光発電、電池などの部品寿命を延ばす上で重要な役割を果たす。世界人口の増加と急速な工業化がエネルギー需要を牽引する可能性がある。2040年までに 世界のエネルギー消費量は約50％増加すると予測されています。地球温暖化対策として、太陽光・風力発電や新エネルギー車（NEV）を含む再生可能エネルギーの導入が継続的に拡大しています。その結果、電力貯蔵・省電力・送電技術の進歩や新たなビジネスモデルの提案が急成長しています。したがって、リチウムイオン電池をはじめとする電力貯蔵技術への需要が急増しています。

多くの企業がリチウムイオン電池のライフサイクル改善に向けた革新的ソリューションを開発している。例えばダイキンは、リチウムイオン電池と一次リチウム電池の高効率化と寿命向上を実現する革新的なソリューションを開発しました。同社はフッ素系添加剤と溶剤を使用することで、リチウムイオン電池のエネルギー密度、電圧範囲、出力、安全性、サイクル寿命を向上させています。ダイキンが採用する改質PVDFは優れた柔軟性を提供し、標準的なPVDFバインダー樹脂よりも高い電極密度と出力密度を実現します。

さらに2019年4月、ケモア社は米国ワシントン州のレドックスフロー電池（RFB）メーカーであるユニエナジー・テクノロジー社と戦略的提携を締結した。この提携により、ユニエナジー・テクノロジー社はナフィオンイオン交換膜の供給契約を結ぶ。また、この提携によりケモア社はエネルギー貯蔵分野におけるナフィオン製品のさらなる最適化・開発を推進し、競争力を強化するとともに、フロー電池の市場導入を加速させます。ただし、 エネルギー市場はケムアーズのフッ素製品事業にとって重要な成長領域である。

2017年8月、3M社は電気自動車向け追加ソリューションとして、主に負極・正極バインダーやセパレーターコーティング用途に用いられるダイネオン・フッ素ポリマーを導入した。これらの材料は高電圧に耐え、優れた電気的特性を有する。また電極の繰返し応力に対して高い柔軟性を示す。全体として、本製品は電池寿命を延長でき、自動車産業において優位性があります。

フッ素樹脂市場の成長要因

成長する自動車産業が牽引力に

可処分所得の増加、 自動車分野への研究開発費の増加、交通渋滞の悪化、および炭素排出削減に関する政府の厳格な規制が、自動車産業における市場成長を牽引する主要要因である。このポリマーは、自動車分野における排出ガス制御、安全性、性能に関する部品の寿命を延長する。腐食性のある液体や燃料、熱、 振動、圧縮、湿気に対する効果的な保護と耐久性を提供します。ポリマーコーティングは自動車部品の腐食や摩擦を防止し、寿命を延ばします。摩耗に耐えるギアやボールベアリングなどの自動車部品において重要です。

バイオディーゼル、 エタノール、その他のバイオ燃料の使用が一般的になりつつあります。これは、有害な炭素排出量を削減するため、メーカーが非再生可能な石油資源に代わる代替品に傾いているためです。米国エネルギー省によると、米国のガソリンのほぼ97%に何らかのエタノールが含まれています。主な懸念は、これらの添加剤やバイオ燃料が車両の燃料部品やシステムに非常に厳しい影響を与えることです。さらに、こうした損傷を回避するため、多くのメーカーは新型フッ素樹脂製のホースや部品を採用している。この要因により、自動車の耐薬品性が大幅に向上する。

接着性エチレンテトラフルオロエチレン（ETFE）は、蒸気・液体燃料ライン、燃料タンク、給油口、コンプレッサーホースなどの自動車部品に優れた性能を発揮させる。高温対応ETFEは自動車用ワイヤーに最適である。これらのポリマーは優れた性能特性を示すため、自動車メーカーはこれらの製品に依存しています。自動車メーカーは、腐食や高温に耐える部品を製造することで、自動車購入者やサプライヤーにより多くの価値を提供しています。例えば、ケムアーズ社は車両の内外を保護するテフロン製品ソリューションを導入しました。高性能ポリマーは寿命と効率を向上させ、自動車部品が過酷な環境に耐えることを可能にし、低摩擦表面を提供します。

抑制要因

PFASの不注意な放出が環境に悪影響を及ぼす可能性

工業施設での排出・廃棄時、パーフルオロアルキル物質（PFAS）は環境リスクをもたらす。不溶性のPTFEは健康・環境リスクが低い。ポリマーの加工・製造・使用過程では、オリゴマーやモノマーを含む多様なPFASが放出される。

PFASは消費財や商業製品に多様に使用されているため、PFAS含有製品の使用や廃棄過程において、環境への拡散放出が発生する可能性があります。これらは重大な環境影響をもたらす恐れがあります。PFASの発生源や製品によって、相対的な環境重要性、分布メカニズム、放出量、影響範囲は異なります。例えば、クラスB消火泡剤の使用は、ポリマー生産時の大気拡散に比べ、中程度の範囲に影響を与える可能性があります。

非ポリマー系PFASおよび一部の側鎖フッ素化ポリマー系PFASは、PTFE、FEP、ETFEと比較して環境放出時のリスクが高い可能性があります。これらのポリマーは安定性が高く、生体利用可能ではなく、環境中で不溶性です。ただし、一部のフッ素ポリマーの製造・生産過程では、産業施設における排出が適切に管理されない場合、環境に重大なリスクをもたらす可能性があります。また、ポリマー廃棄物からの環境放出も否定できず、非ポリマー系PFASが製品の副生成物や不純物として微量に含まれる可能性がある。

フッ素樹脂市場のセグメント分析

製品別分析

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ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）セグメントがコスト効率性により市場を支配する見込み

製品別では、市場はポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）、フッ素化エチレンプロピレン（FEP）、ポリフッ化ビニル（PVF）、その他に区分される。

予測期間において、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）セグメントは最も高いCAGR（年平均成長率）を記録しました。PTFEは、自動車、航空宇宙、電子・電気、建設・建築、石油・ガス、消費財、工業プロセスなど、様々な産業においてコスト効率に優れたソリューションです。このポリマーは、ベーキングトレイやフライパンなどのキッチン調理器具のノンスティックコーティングに使用されています。PTFEは、低摩擦、耐熱性・耐低温性、柔軟性、強力な非粘着性、耐紫外線性・耐候性・耐光性、低吸水性、湿潤高温環境下での優れた電気絶縁性を示します。

フッ素化エチレンプロピレン（FEP）セグメントは予測期間中に大きな市場シェアを獲得する可能性があります。FEPは低摩擦性と非反応性から金属表面の防食コーティングとして評価されています。電子・電気、食品加工、航空宇宙産業での応用拡大が需要を押し上げると予想されます。このポリマーはテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンの共重合により製造される。FEPコーティングは非多孔質であるため極めて耐薬品性に優れ、熱水・油脂蒸気・油に対する耐性を有するため食品加工産業に適している。さらに、独自の機械的・化学的・熱的特性を備えた優れた絶縁体である。

ポリフッ化ビニリデン（PVDF）セグメントは2023年に大きな市場シェアを占め、評価期間中に緩やかな成長が見込まれています。この成長は、高い機械的強度や良好な加工性など、PVDFの様々な利点に起因しています。電気・電子機器、化学処理装置、ろ過・分離装置など多様な用途で利用されています。さらに、焦電センサーやレーザービームプロファイルセンサーといった高度な応用分野でも注目を集めています。化学的・熱的安定性と優れた機械的強度により、リチウムイオン電池の陰極・陽極用バインダーや電池セパレーターなど、電気自動車用途における理想的な材料となりつつあります。このように幅広い機能性と応用範囲を持つPVDFセグメントは、2024年から2032年にかけて緩やかな成長が見込まれています。

用途別分析

フッ素樹脂の有益な特性により、コーティング用途セグメントが主要シェアを占める見込み

用途別では、市場はコーティング、フィルム、添加剤、その他に分類される。

2023年にはフッ素樹脂コーティング用途が市場成長を牽引し、今後数年間もその優位性を維持すると見込まれる。これらのコーティングは高性能樹脂と潤滑剤のブレンドである。優れた耐薬品性・耐食性を備えた硬質で滑らかなコーティング層を形成する。その他の主な利点として、摩擦低減、焼き付き防止、非濡れ性、耐摩耗性、電気抵抗性が挙げられる。これらのコーティングは各種OEM部品や締結部品に適用され、交換までの寿命延長に寄与する。また、悪天候に対する耐性から、特に外装用途向けの建築用コーティング配合にも採用されている。ポリフッ化ビニリデン（PVDF）およびフッ化エチレンビニルエーテル （FEVE）は建築用塗料に広く使用されています。

さらに、これらのコーティングは航空機の配線絶縁材にも適用されます。配線を保護し、航空機火災のリスクを低減します。食品産業では、トレイや金型にコーティングが使用され、チーズ、キャンディ、パンなどの製造において、付着防止と洗浄容易性を実現します。

フィルム用途分野は予測期間中に著しい成長率を示す可能性があります。この要因は、高温耐性、耐薬品性、耐候性・耐紫外線性、高絶縁性、耐湿性、低表面エネルギー、不燃性、低摩擦係数といった特性に起因します。こうした独自の特性により、医薬品・医療、食品包装、航空宇宙、電子産業で広く利用されています。これらの要因が市場成長を牽引している。

最終用途別分析

耐食性製品需要の高まりにより、産業機器セグメントが主要シェアを占める見込み

最終用途に基づき、市場は産業機器、自動車、建設、電気・電子機器、その他に区分される。

産業機器セグメントは予測期間中に主要シェアを占める見込みである。化学処理、製薬処理装置、膜・ろ過、熱交換器などの産業用途で広く使用されています。フッ素系ポリマーは主に、産業用途における耐食性と耐熱性を提供するために使用されます。化学処理装置は、小型容器、フィルタータンク、反応器、フランジ配管、バルブなど様々な製品へのコーティングに成功している。制御された粘度と高純度レベルを備えた分子量により、これらのポリマーは膜・ろ過用途に最適な選択肢となる。化学処理産業では耐食性流体処理装置および部品が使用される。

人口増加、急速な都市化、インフラ投資の拡大、建築・建設開発を促進する支援的な規制が業界成長を後押しする。フィルムは優れた引裂強度、穿孔強度、耐性を示し、様々な建設用途に適している。フッ素樹脂は熱的に安定し、耐久性があり、洗浄が容易な建築材料を提供し、建物の冷却コストとエネルギー使用量を削減する。例えば、デンバー国際空港では、Birdair社の革新的な鋼ケーブルシステムと耐久性に優れたPTFEテフロンコーティング布膜を採用している。これらは化学的に不活性で、最小限のメンテナンスで長寿命を実現し、汚染や汚れに対する耐性が非常に高い。空港の屋根は、34本のスチールマスト、10マイル（約16km）の構造用鋼ケーブル、3.8マイル（約6.1km）のアルミニウムクランプ、66万平方フィート（約6万1000平方メートル）のPTFEガラス繊維建築用膜で構成されています。

地域別インサイト

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アジア太平洋地域のフッ素樹脂市場成長は、製薬、建設、電気産業からの需要増加に起因する。電線・ケーブル絶縁体、コーティング、半導体用途向けポリフッ化ビニリデン（PVDF）およびフッ素化エチレンプロピレン（FEP）の需要増が地域市場の成長を牽引する見込み。医薬品需要の拡大に伴い、製薬セクターは急成長している。生活水準の向上と在宅医療機器への需要増加が、同地域の製薬産業を牽引する可能性がある。政府支出の増加によるインドと韓国の製薬セクターの成長は、今後数年間でこの地域の市場成長を促進するだろう。

北米では、電気・電子産業および航空宇宙産業からの需要拡大により、大幅な成長が見込まれる。メーカーや設計者が電子機器の革新を続ける中、これらの製品に対する需要は収益性の高いものとなっている。高性能ポリマーは、より小型で高速、かつ耐久性に優れたトランジスタ、マイクロプロセッサ、半導体の開発を可能にし、業界の成長を牽引している。国際貿易局（ITA）によると、航空宇宙産業は2018年に米国に対し1,510億ドルの輸出売上高を貢献した。米国航空宇宙産業は世界最大規模である。広範な流通システム、教育を受けた熟練労働力、多様な製品提供、そして国家・地方レベルでのプロモーションや政策支援を提供している。米国における空港インフラの拡充と航空保安市場の拡大は、フッ素樹脂の需要を増加させるだろう。

欧州では、自動車産業からの需要拡大により予測期間中に著しい成長が見込まれる。欧州は世界最大の自動車生産地であり、研究開発（R&D）における最大の民間投資主体である。地域自動車産業競争力を強化するため、欧州委員会は世界的な技術調和を支援し、自動車研究開発への資金提供を行っている。欧州自動車工業会（ACEA）によれば、業界投資と国家支援策の拡大により、2023年には充電式電気自動車が市場シェア14.6%を占めた。

ラテンアメリカ市場は予測期間中に緩やかな成長率を示す可能性がある。電線・ケーブル絶縁、半導体製造、建築用コーティング用途におけるFEP（フッ化エチレンプロピレン）とPVDF（ポリフッ化ビニリデン）の浸透率上昇が、材料開発と製品革新に向けた地域成長を牽引する見込みである。

中東・アフリカ市場は、化学処理産業および石油・ガス産業の成長により、予測期間中に良好な市場シェアを獲得する可能性がある。サウジアラビアにおける石油・ガス産業への投資拡大とエネルギー消費量の急増が市場成長を牽引する。石油輸出国機構（OPEC）によれば、サウジアラビアは2020年に世界の確認石油埋蔵量の約17％を占める見込みである。さらに、同国の石油・ガス部門は同年、GDPの約50％、輸出収入の約70％を占めています。

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フッ素樹脂市場における主要企業一覧

主要プレイヤーは市場地位維持のため重要な戦略を構築

フッ素樹脂市場はシェアが分散し競争が激しく、有力企業が参入している。大半の企業は戦略的提携、生産能力拡大、新製品開発、買収、生産促進のための新組織設立に取り組んでいる。例えば、2020年5月にはダイキン工業株式会社、AGC株式会社、ケムアーズ・カンパニーLLCが新たな組織「パフォーマンス・フルオロポリマー・パートナーシップ（PFP）」を設立しました。PFPの使命は、フルオロポリマーの使用、管理、生産を促進することです。

主要企業プロファイル一覧

• ザ・ケムアーズ・カンパニー（米国）
• イノフロン（インド）
• ダイキン工業（日本）
• ソルベイ社（ベルギー）
• アルケマ社（フランス）
• NexGen Fluoropolymers Pvt. Ltd. (インド)
• 3M (米国)
• 山東東岳高分子材料有限公司（中国）
• サンゴバン（フランス）
• クレハ株式会社（日本）
• HaloPolymer（ロシア）
• AGCケミカルズ（日本）
• ハネウェル・インターナショナル社（米国）

主要産業動向

• 2023年8月 - クレハグループは、福島県のいわき工場におけるポリフッ化ビニリデン（PVDF）の生産能力増強計画を発表した。この拡張は、リチウムイオン電池（LiB）の接着材や各種産業用途のエンジニアリングプラスチックとして使用されるPVDFの需要拡大に対応するため計画された。
• 2022年1月 - アルケマは、リチウムイオン電池の強い需要に対応するため、中国・常熟工場におけるフッ素樹脂の生産能力拡大計画を、当初の35%から50%に引き上げる方針を発表した。
• 2021年6月 - アルケマは新たな持続可能なKynar CTOポリフッ化ビニリデングレードを発表。これらの新グレードは、粗タル油バイオ原料由来の100%再生可能由来炭素を使用。製品はフランスのピエール＝ベニテ工場で生産され、欧州市場向け（特にリチウムイオン電池市場）に供給される。
• 2019年11月 – ソルベイは、積層造形（AM）向け「Solef PVDF AM」フィラメントを発表。この新特殊製品は溶融フィラメント造形（FFF）プロセスを対象とし、ソルベイのAM材料向けeコマースプラットフォームを通じて全世界で入手可能。
• 2020年7月 – グアルニフロン社は中国におけるハイテクフッ素樹脂フィルム市場へ、新合弁会社を通じて参入。同社は中国でフッ素化学品を生産する巨化集団公司と提携し、PTFEおよびフッ素化共重合体を製造する。これにより、浙江省衢州市、舟山市、寧波市、江蘇省、および諸暨市の各施設における生産量が増加する見込みです。

レポート対象範囲

An Infographic Representation of フルオロポリマー市場

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本グローバルフッ素樹脂市場調査レポートは、市場の詳細な分析を提供し、主要企業、製品、用途などの重要な側面に焦点を当てています。また、主要な市場動向に関する洞察を提供し、重要な業界動向を強調しています。本レポートには、過去データとグローバル、地域、国レベルでの収益成長予測が含まれており、業界の最新市場動向と機会を分析しています。上記要因に加え、本報告書は近年における市場成長に寄与する様々な要素を網羅しています。

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