Coating Resins Market Size, Share & Industry Analysis, By Resins (Acrylic, Alkyd, Polyurethane, Epoxy, Polyester, and Others), By Formulating Technology (Water-based, Solvent-based, Powder, and Others), By End-use Industry (Architectural Coatings, General Industrial Coatings, Powder Coatings, Wood Coatings, Automotive OEM Coatings, Automotive Refinish Coatings, Protective Coatings, Packaging Coatings), and Regional Prognose, 2024-2032

Die Marktgröße für globale Beschichtungsharzen betrug im Jahr 2019 33.707,6 Mio. USD und wird voraussichtlich bis 2027 47.412,8 Mio. USD erreichen, was während des Prognosezeitraums einen CAGR von 4,7% aufweist. Der asiatisch -pazifische Raum dominierte den Markt für Coating -Harze mit einem Marktanteil von 42,01% im Jahr 2019.

Beschichtsharze sind Polymerverbindungen, die bei der Herstellung von Beschichtungen als Primärkomponenten verwendet werden. Diese fortschrittlichen Materialien dienen als Schutzschichten und werden ausschließlich für Korrosion, Zähigkeit, Wetter und Fleckenresistenz verwendet.

Aufgrund der steigenden Endverbrauchsindustrien und technologischen Entwicklungen verzeichnet der Markt eine hohe Wachstumsrate. Auch das Wirtschaftswachstum in Entwicklungsländern und strengen Umweltvorschriften sollen den Markt vorantreiben. Die wachsende Automobilherstellung wird voraussichtlich im Prognosezeitraum erheblich vorantreiben. Darüber hinaus würde das hohe Wirtschaftswachstum in Entwicklungsländern, steigende Investitionen in die Infrastruktur, die strenge Umweltgesetzgebung, die Steigerung der Kaufkraft und die Steigerung der Nachfrage nach umweltfreundlichen und umweltfreundlichen Beschichtungen das Wachstum vorantreiben.

Globaler Marktüberblick und wichtige Metriken für Beschichtungsharzen

Marktgröße und Prognose:

• 2019 Marktgröße: USD 33,7 Milliarden
• 2027 Prognose Marktgröße: USD 47,4 Milliarden
• CAGR: 4,7% im Prognosezeitraum (2020–2027)

Marktanteil:

• Der asiatisch -pazifische Raum dominierte den Markt für Coating -Harze mit einem Anteil von 42,01% im Jahr 2019, was auf staatliche Subventionen, Infrastrukturwachstum, Steigerung der Automobilproduktion und Verbraucherausgaben in Entwicklungsländern wie China und Indien zurückzuführen ist.

Key Country Highlights:

• Vereinigte Staaten: Erholung in der Herstellung und Infrastruktur sowie strengeren VOC-Vorschriften steigert die Nachfrage nach Beschichtungen mit geringer Aufnahme.
• Deutschland: Fortschritte in Pulverbeschichtungen und der Vorstoß für nachhaltige Materialien sind wichtige Wachstumstreiber in der europäischen Region.
• China: Der stärkste Wachstumsmarkt aufgrund steigender Bauwesen, staatlichen Initiativen und rascher Industrialisierung.
• Indien: Infrastruktur und Automobilexpansion sowie günstige Richtlinien für die Herstellung stimulieren die Nachfrage nach architektonischen und industriellen Beschichtungen.
• Brasilien: Wachstum, das durch höhere Autobesitz, steigende Bauaktivitäten und Investitionen globaler Harzhersteller unterstützt wird.
• Naher Osten und Afrika: Industrielles Wachstum und steigende Nachfrage nach weißen Gütern befördern die Notwendigkeit von industriellen und Schutzbeschichtungen.

Mangel an qualifizierten Arbeitskräften kann die Produktion in der Covid-19-Pandemie behindern

Covid-19 gilt als eine der störendsten Kräfte für das Marktwachstum. Während der Produktionsprozess in mehreren Beschichtungsproduktionseinheiten erstaunlich wieder aufgenommen wurde, hat die immer größere Anzahl von Coronavirus-positiven Fällen und die sinkende Nachfrage bei den führenden Produzenten von Unsicherheit hervorgerufenIndustriebeschichtungen. Die landesweiten Pandemie- und Lockdown -Bedingungen haben ebenfalls immense Störungen in der gesamten Produktions- und Lieferkette des Beschichtungsmarktes verursacht. Außerdem sind Unternehmen vor einem schwerwiegenden Mangel an qualifizierten und ungelernten Arbeitskräften konfrontiert, da die Pandemie einen erheblichen Teil der Arbeitnehmer dazu gezwungen hat, in ihre Heimatstadt zu reisen.

Die Verkaufszahlen für die Automobilzahlen haben sich verbessert, aber verschiedene Automobilhersteller glauben, dass die von Pandemien induzierte wirtschaftliche Rezession die Situation in der Automobilindustrie eskalieren wird.Kfz -Beschichtungenwürde weiterhin vom rückläufigen Sektor sowie von der allgemeinen wirtschaftlichen Verlangsamung betroffen sein. Die vorherrschende pandemische Situation hat zu einer Verringerung der Nachfrage nach Beschichtungen aus der Automobil-, Fertigungs-, Elektronik- und Weißwarenindustrie geführt. Der Marktplatz für Industriebeschichtungen und ihre Verbraucherindustrien wie Maschinen, Ausrüstung und Automobilindustrie würde sich im Rest dieses Jahres und 2021 durch eine tiefe Rezession durchführen.

Neueste Trends

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Der Schwerpunkt der Hersteller auf die Entwicklung nachhaltiger Produkte ist ein aktueller Trend

Nachhaltigkeit wächst in der Beschichtungsbranche weiter. Hersteller von Harz, Pigmenten, Zusatzstoffen und endgültigen Beschichtungsformulierungen haben ihren Fokus auf die Entwicklung von grüneren Prozessen, die weniger Energie verbrauchen, und weniger Abfall und Emissionen erzeugen. Von den erfolgreichsten Organisationen wurden formale Initiativen entwickelt, um das Bewusstsein zu fördern, Kreativität zu fördern und die kontinuierliche Entwicklung und Verbesserung nachhaltiger Operationen zu erleichtern. Green Manufacturing hilft nicht nur der Umwelt, sondern hat auch einen signifikanten und beobachtbaren Einfluss auf die Produktivität und Rentabilität. Die Prinzipien der grünen Chemie konzentrieren sich auf die Wirksamkeit und die Vermeidung von Gefahren, um nachhaltige Prozesse zu schaffen. Die Energieversorgung geht Hand in Hand mit Kohlendioxidemissionen und so ist die Verringerung der Energiemenge ein Hauptziel.

Ein weiteres primäres Ziel vieler Hersteller in der Branche ist die Verbesserung der Gesamtnutzung der Ressourcen. Für mehrere Unternehmen im Sektor für Beschichtharze ist die Reduzierung der Energieversorgung eine wichtige Priorität für die Entwicklung und Einführung von grüneren Herstellungsprozessen. Für die Hersteller von Harzen und die Beschichtungsanbieter ist es wichtig, mehr Wert aus weniger Ressourcen zu generieren. Aus Sicht der Fertigung bedeutet dies, energieeffizientere Rohstoffe und Produkte für ihren Betrieb zu verwenden.  Es würde eine verbesserte Energiequalität gewährleisten, wodurch der Kraftstoffmix für energieintensive Operationen verbessert und die Formulierung verfeinert wird, um den Fußabdruck des Produkts zu minimieren.

• Im Jahr 2019 kündigte Royal DSM den Start von Decovery SP-2022 XP an, einem neuen selbstmattenden Harz, das ultra-matt-Bodenbeläge in Bezug auf ästhetische und praktische Effizienz, einfache Anwendung und Nachhaltigkeit auf neue Höhen bringen wird.

Antriebsfaktoren

Erhöhung der Verwendung von flüssigem und biobasierten Epoxidharz, um das Wachstum voranzutreiben

Verschiedene Harze in der Epoxyfamilie werden in Elektroposition (ED) und Industriebeschichtungen, insbesondere in den Transport-, industriellen Wartung und Meeressektoren, häufig eingesetzt. InPulverbeschichtungenEs werden auch häufig Epoxidharze verwendet. Die Entwicklung von Formulierungen mit hohem Festkörper und ultrahoch-hohen Festlagen unter Verwendung von Flüssigpoxidharz gewinnt heutzutage mehr Popularität. Zur Erreichung von 100% igen festen Epoxidformulierungen, die als Betonoberflächen, Tankauskünfte und andere ähnliche Anwendungen verwendet werden, wird flüssiges Epoxidharz verwendet. Es wird oft durch Phänoxie- und Novolac -Harze verstärkt, um ihre Leistung und Eigenschaften zu verbessern. Die Leistung vonWasserbetriebesepoxidharzDie Technologie hat zugenommen und ermöglicht daher eine höhere Nutzung. Aufgrund des erheblichen Einsatzes von Beschichtungen aus Metall wurde nur ein begrenzter Anteil der Technologie erreicht.

In den letzten Jahren haben zunehmende ökologische und wirtschaftliche Probleme sowie die Unsicherheit, die beschränkte petrochemische Ressourcen beschränkt, einen raschen Anstieg der Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten zur Entwicklung biologischer Polymere ausgelöst. Hersteller versuchen, Polymere aus natürlich vorkommenden Ausgangsmaterialien durch Materialien auf Erdölbasis zu ersetzen, um den industriellen Bedarf an umweltverbotbaren Prozessen und Waren zu erfüllen, die nachhaltiges Wachstum fördern. Darüber hinaus sind die Entwicklung sichererer Methoden der Polymerproduktion, einschließlich der Verwendung sicherer Bausteine und Zusatzstoffe, von großem Interesse. Kommerzielle Epoxidharze werden üblicherweise aus DGEBA, zykloaliphatischen Epoxids oder Diglycidylether von Novolac -Harzen synthetisiert. Aufgrund ihrer geringen Kosten, umweltfreundlicher Natur und der Kapazität, um leicht zu epoxidiert, haben erneuerbare natürliche Ressourcen es ermöglicht, als Bausteine für Polymere zu fungieren.

Steigende Nachfrage nach Polyurethanharzen zur Steigerung des Wachstums

Polyurethanbeschichtungen, insbesondere 1k, 2k oder gelegentlich 3K werden in den Automobil -OEMs, Transport, weit verbreitet.Kfz -Refinish, Holz, industrielle Oberflächen, dekorative Beschichtungen und starke industrielle Segmente für Meeresdienste und Hochleistungs-Industrie. Die Verwendung von Polyurethanharzen hat in den letzten Jahren aufgrund ihrer vorteilhaften Leistungseigenschaften und ihrer Fähigkeit, in niedrigeren VOC -Formulierungen eingesetzt zu werden, zugenommen. Ein wichtiges und florierendes Untersegment von Polyurethanen in den USA ist 2K Polyurea. Um den zunehmend strengeren VOC-Anforderungen zu erfüllen, werden zunehmend von Polyurethan-Wasser übertragenes Dispersions (PUDs) entwickelt. Sie werden verwendet, um Einzelkomponentenbeschichtungen mit verbesserter Abriebfestigkeit zu formulieren, verglichen mit von Wasser übertragenen Acrylics. Sie können auch mit anderen von Wasser übertragenen Harzen kombiniert werden, um die Kostenziele und Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Alle Polyurethanbeschichtharze enthalten mäßige Spiegel an flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs).  Es gibt auch keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) in 100% Urethanfest. Bei unteren Festbeschichtungen ist die Verringerung der Dicke zwischen Trockenfilmdicke (DFT) und Nasfilmdicke (WFT) auf die Verdunstung von Lösungsmitteln in die Umwelt zurückzuführen, wenn sich die Beschichtungen erholen. In geschlossenen Räumen können diese Verdunstungslösungsmittel (VOCs) zu toxischen Erkrankungen und gesundheitlichen Gefahren für Mitarbeiter führen. Dies macht aufgrund des Mangels an VOCs 100% Feststoffe wünschenswert. Ein weiterer Vorteil bei 100% Feststoffen ist die schnelle Trocknungszeit. Die Trocknungszeiten sind ebenfalls so niedrig, dass die Beschichtungen von Pluralkomponentensystemen besprüht werden, um sicherzustellen, dass diese Beschichtungen nicht kombiniert werden, bevor die Waffe gesprüht wird. In ein paar Stunden können sie leicht von Menschen verwendet werden.

Rückhaltefaktoren

Eine zunehmende Anzahl strenger Vorschriften für VOC kann das Wachstum behindern

Alkyds werden in nahezu jeder Kategorie von Endverbrauchsbeschichtungen hauptsächlich global verwendet. Die Verwendung von Alkydharzen nimmt jedoch allmählich ab, insbesondere in Nordamerika und Europa, da die VOC -Grenzen weiterhin abnehmen. Die Nachfrage hat zu anderen Harzformen für Wasser- und höhere Felderformulierungen umgestellt. Neue Alkyd-Systeme auf Wasserbasis werden auf dem Markt eingeführt, teilweise aufgrund des zunehmenden Interesses an Harzen, die mit einem höheren Gehalt an erneuerbaren Ressourcen produziert werden. Die ersten produzierten Alkyds waren auf Lösungsmittel basiert, aber der Überschuss an Lösungsmitteln, die in diesen Beschichtungen gefunden wurden, erwies sich als nachteilig für die menschliche Gesundheit und die Umwelt.

Alkyds sind typischerweise organisch und lösungsmittelabhängig und verwenden bis zu 50% der Lösungsmittel, die auf flüchtigem organischer Kohlenstoff (VOC) basieren. Aufgrund ihrer einfachen Anwendung und hohen Glanzeigenschaften werden diese Harze üblicherweise für Beschichtungen verwendet. Insbesondere haben Alkyds eine relativ geringe Umwandlung in Wasserbasis oder niedrigere VOC-Alternativen festgestellt, hauptsächlich aufgrund ihrer Trockenzeit, Glanz, Adhäsion und Unterschiede in der Effizienz der Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund ihrer geringen Kosten, ihrer Benutzerfreundlichkeit und ihrer hohen Flexibilität bleiben von Lösungsmittel übertragene Alkyds weiterhin beliebt.

Dennoch wird die Menge an Alkydharz voraussichtlich um zwei Prozent pro Jahr zurückgehen, vor allem aufgrund des Anteils des Anteils an Beschichtungstechnologien, die bei niedrigeren VOCs eine bessere Effizienz bieten können. Lösungsmittel übertragene Beschichtungen sehen sich zunehmend strengere Steuerungen für VOCs aus. Es ist ein Kampf, ihre VOC -Qualität zu verringern und gleichzeitig ihre kostengünstigen und hohen Effizienz beizubehalten. Lösungsmittelbasierte Alkyd-Beschichtungen führen jedoch zur Freisetzung von VOCs, die typischerweise schädliche Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit und die Atmosphäre haben.

Mit strengeren VOC-Rechtsvorschriften, um diesen Vorschriften einzuhalten, sieht sich die Beschichtungsbranche mit enormem Druck aus, um den VOC-Gehalt an Lösungsmittelbeschichtungen zu verringern. Lösungsmittelbasierte Alkyds-Beschichtungen haben aufgrund ihres hohen VOC-Gehalts ihren Marktanteil an andere konkurrierende Technologien wie Wasser-, Pulver- und UV-härtbare Beschichtungen verloren. Es ist wichtig, ihre VOC -Werte zu senken, um die strengen VOC -Kriterien zu erfüllen und eine hervorragende Effizienz für die Rückgewinnung des Marktanteils dieser Beschichtungen beizubehalten.

Analyse der Marktsegmentierungsanalyse für Beschichtungsharze

Durch Harzeanalyse

Acrylsegment, um einen erheblichen Anteil am Weltmarkt zu haben

Basierend auf Harzen ist der Markt für Beschichtharze in Acryl, Alkyd, segmentiert,Polyurethan, Epoxid, Polyester und andere. Das Acrylsegment hielt aufgrund der zunehmenden Verwendung von einen großen Marktanteil aufKeramikin der Biomedizinindustrie. Harze oder Bindemittel halten alle Komponenten der Beschichtungen zusammen. Beschichtungsharze bestehen aus Polymeren, die auf der Grundlage der im fertigen Produkt gewünschten physikalischen und chemischen Eigenschaften ausgewählt werden. Acrylics produzieren ein glänzendes, hartes Finish mit guter Resistenz gegen Chemikalien und Wetter. Natürlich sind überlösungsmittel übertragene Beschichtungen das größte Anwendungsfeld für Acrylharze, die durch Lösungspolymerisation hergestellt wurden.

Alkyds sind relativ niedrig und aufgrund ihrer Vielseitigkeit werden sie als „Allzweck“ -Bobe angesehen. Sie werden in vielen Beschichtungssystemen ausführlich anhand von Lösungsmitteln eingesetzt. Sie sind eine Art Polyester aus Polyolen, Säuren und Gemüseölen. Epoxides bieten eine hervorragende Wasserbeständigkeit, eine überlegene chemische Resistenz und eine Abriebfestigkeit. Wenn sie jedoch ultraviolettem Licht ausgesetzt sind, können sie ihren Glanz verlieren. Polyurethane kombinieren hohe Glanz und Flexibilität mit Resistenz gegen chemische Flecken und weisen eine hervorragende Wasserbeständigkeit auf.

Durch die Formulierung der Technologieanalyse

Aufgrund seines niedrigen VOC-Gehalt

In Bezug auf die Formulierungstechnologie ist der Markt in Wasser auf Wasserbasis, Lösungsmittelbasis, Pulver und andere unterteilt. Das von Wasser übertragene Segment bildete den Hauptmarktanteil. Während der Anwendung reduzieren diese Harze die VOC -Emissionen, sind leichter zu reinigen, das Brandrisiko senken und zu einer verringerten Exposition gegenüber organischen Dämpfen durch Arbeitnehmer führen. Diese Technologie senkt auch die Kosten des Beschichtungsprozesses. Sie sind für Beschichtungshersteller von Vorteil und bieten ihnen eine kostengünstige und günstige Amortisationszeit für alle Investitionen, um die Anwendungslinie für die Verwendung von Wasserharzen anzupassen. Wichtige Eigenschaften dieser Harze können auf ein Niveau gebracht werden, das die Produktnachfrage erfüllt, wie Härte und Widerstand gegen Wasser und Chemikalien.

Lösungsmittelharze werden zum Transport der Beschichtungsfeststoffe in den bemalten Teil verwendet. Sie werden auch zu Beschichtungen hinzugefügt, um ihre Anwendung zu unterstützen, indem sie die Viskosität reduzieren, damit die Beschichtung leicht angewendet werden kann. Lösungsmittel sind eine erhebliche Quelle für Umweltbedenken bei Beschichtungsanwendungen, da gefährliche Luftschadstoffe (HAPs) und VOCs zur Aushärtung freigesetzt werden.

Durch Endverwendungsbrancheanalyse

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Architekturbeschichtungssegment für die Dominanz durch steigende Infrastrukturausgaben

Auf der Grundlage der Endverbrauchsbranche wird der Markt für Beschichtharzen in architektonische Beschichtungen, allgemeine Industriebeschichtungen, Pulverbeschichtungen, Holzbeschichtungen, Automobil-OEM-Beschichtungen, Automobil-Refinish-Beschichtungen, eingeteiltSchutzbeschichtungen, Verpackungsbeschichtungen und andere. Das Segment architektonischer Beschichtungen wird voraussichtlich von den steigenden Infrastrukturausgaben und der zunehmenden Nachfrage nach leistungsstarken und langlebigen Beschichtungsmaterialien für Baukomponenten angetrieben. Diese Beschichtungen werden verwendet, um Metallabschnitte von Panzern, Heizkörpern, Zäunen und Metallmöbeln vor Korrosion und Rost zu schützen.

Ein erwarteter Anstieg der Infrastrukturkonstruktionsaktivitäten und eine wachsende bürgerliche Bevölkerung schaffen lukrative Möglichkeiten für die Architekturindustrie. Die zunehmende Verwendung von Industriebeschichtungen in der allgemeinen Industrie steigt aufgrund ihrer Eigenschaften wie hoher Korrosionsbeständigkeit, chemischer Widerstand, UV-Abbau oder Wetterfähigkeit mit einer Kostensparreduzierung. Hohe Haltbarkeit, chemische Resistenz, Nachhaltigkeit und Kratzerfestigkeit, einschließlich niedriger VOC- und Wasser-übertragenes System, sind einige der wichtigsten Treiber der Automobilbeschichtungsindustrie, sowohl in OEM als auch in der Refinanzierung. Die steigende Verwendung von Industriebeschichtungen, Automobilbeschichtungen und anderen wird erwartet, dass sie die Nachfrage nach diesen Produkten erhöhen.

Regionale Erkenntnisse

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Die Marktgröße im asiatisch -pazifischen Raum lag im Jahr 2019 auf 14.158,9 Mio. USD. Die Region dominierte den Markt im Jahr 2019 und dürfte ihre Position im Prognosezeitraum behalten. Die Nachfrage in der Region wird stark von staatlichen Subventionen, Automobilproduktion, Bauaktivitäten, Zinssätzen und Verbraucherausgaben beeinflusst, die alle die wichtigen Bestandteile des BIP sind.

In Europa wird erwartet, dass Entwicklungen im Öl- und Gassektor und im Infrastrukturinvestitionen das Wachstum unterstützen. Außerdem wird erwartet, dass die Verwendung von Pulverbeschichtungen aufgrund technologischer Fortschritte in diesem Sektor in den letzten Jahren steigt. Es wird auch wachsen, weil ihre Umweltanmeldeinformationen verstärkt werden.

Die Erholung des verarbeitenden Gewerbes in Nordamerika wird voraussichtlich mit moderatem Tempo expandieren. Die Region hat aufgrund der wachsenden industriellen Fertigung eine hohe Nachfrage. Es wird auch erwartet, dass die Erhöhung der Automobilverkäufe, der Unfallraten und der steigenden Bauaktivitäten das Marktwachstum in dieser Region annimmt.

Die wichtigsten multinationalen Harzunternehmen sind in Lateinamerika stark vertreten und würden durch organische strategische Akquisitionen weiterhin in den Markt investieren. Das zunehmende Autobesitz aufgrund der höheren Arbeitsverhältnisse und des Lebensstandards sowie des Vorhandenseins von Straßen mit schlechter Qualität und häufigen Verkehrsunfällen dürfte die Nachfrage nach Automobil -Refinish -Beschichtungen in der Region erhöhen.

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Im Nahen Osten und in Afrika wird die Nachfrage nach weißen Gütern aufgrund der niedrigeren Zinssätze voraussichtlich steigen. Es wird weiterhin mehrere Möglichkeiten für Industriebeschichtungen schaffen, was wiederum das Marktwachstum anfeuern würde. Abgesehen davon schaffen zahlreiche Hersteller von Harzen ein besseres Bewusstsein für die Vorteile der Verwendung der richtigen Harzeprodukte für verschiedene Anwendungen wie Automobile, Architektur, Verpackung und andere. Die Produktnachfrage wird aufgrund mehrerer neuer Trends in der industriellen Produktion, Bau- und Infrastrukturausgaben, Energiepreisen und Verbraucherausgaben beschleunigt.

Hauptakteure der Branche

Wichtige Unternehmen, um ihre Marktanteile durch Einführung strategischer Geschäftspläne zu stärken

Der Markt ist in der Natur mit der Anwesenheit verschiedener wichtiger Akteure und einigen globalen und regionalen kleinen und mittelgroßen Spielern weltweit fragmentiert. Viele Unternehmen konkurrieren auf der Grundlage der angebotenen Produktqualität und der Technologie, die für die Herstellung von Beschichtharzen verwendet wird. Hauptakteure sind an Fusionen und Akquisitionen beteiligt, die Infrastruktur entwickeln, ihre Produktionsanlagen erweitern, in Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen investieren, und suchen nach Möglichkeiten, vertikal in der Wertschöpfungskette integriert zu werden.

Basf SE, Allnex Niederlande B.V., Covestro AG, DIC Corporation, Dow Chemical und Arkema sind einige der wichtigsten Akteure auf dem globalen Markt. Es wird erwartet, dass der Wettbewerb intensiviert wird, da die führenden Akteure aktiv ihre Produktbereiche sowie die globale und regionale Fußabdruck haben.

Liste der wichtigsten Akteure, die auf dem Markt für Coating -Harze vorgestellt wurden:

• Basf SE (Ludwigshafen, Deutschland)
• Allnex Niederlande B.V. (Bergen Op Zoom, Niederlande)
• Covestro AG(Leverkusen, Deutschland)
• Wacker Chemie AG(München, Deutschland)
• Dow (Michigan, USA)
• Sherwin-Williams(Ohio, USA)
• Evonik (Essen, Deutschland)
• Mitsubishi Chemical Corporation (Tokio, Japan)
• Toray Industries, Inc. (Tokio, Japan)
• Solvay (Brüssel, Belgien)
• Eastman Chemical Company (Tennessee, USA)
• DIC Corporation (Tokio, Japan)
• Hexion (Ohio, USA)
• Pastorp (Malmö, Schweden)
• DSM (Heerlen, Niederlande)
• Arkema (Colombes, Frankreich)
• Andere Schlüsselspieler

Schlüsselentwicklungen der Branche:

• Juli 2020 -Engineered Polymer Solutions (EPS) startete die EPS 2400 -Serie in Nordamerika. Es handelt sich um eine neue Linie von sechs Wasser übertragenen Acrylharzen, die von Holzbeschichtungsformulierern verwendet werden, um Hochleistungslösungen für Schränke, Möbel und Fußböden in industriellen Anwendungen zu bauen.
• Februar 2019 -Arkema eröffnete in Navi Mumbai, Maharashtra, eine neue erstklassige Produktionsanlage für Polyesterharz. Ein dediziertes Labor zur Bereitstellung von Anwendungsentwicklung und technischer Unterstützung ist ebenfalls in dieser Einrichtung enthalten. Es wird Arkema helfen, Kunden in ganz Indien sowie der Golfregion und der Nachbarländer in der schnell ansteigenden Pulverbeschichtung einen besseren Service zu bieten.

Berichterstattung

An Infographic Representation of Beschichtungsharzmarkt

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Der Marktforschungsbericht für Beschichtungsharnen bietet eine detaillierte Analyse des Marktes und konzentriert sich auf wichtige Aspekte wie führende Unternehmen, Produkte und Anwendungen. Darüber hinaus bietet es detaillierte Einblicke in Markttrends und zeigt wichtige Industrieentwicklungen auf. Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren umfasst es verschiedene Faktoren, die in den letzten Jahren zum Wachstum des Marktes beigetragen haben. Dieser Bericht enthält auch historische Daten und prognostiziert das Umsatzwachstum auf globaler, regionaler und landesweite Ebene sowie die neuesten Dynamik und Chancen in der Branche.

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