Marktgröße, Anteil und Covid-19-Auswirkungsanalyse von Beschichtungsharzen, nach Harzen (Acryl, Alkyd, Polyurethan, Epoxid, Polyester und andere), nach Formulierungstechnologie (auf Wasserbasis, auf Lösungsmittelbasis, Pulver und andere), nach Ende -Industrie (Bautenlacke, allgemeine Industrielacke, Pulverlacke, Holzlacke, Automobil-OEM-Lacke, Autoreparaturlacke, Schutzlacke, Verpackungslacke) und regionale Prognose, 2020–2027

Die globale Marktgröße für Beschichtungsharze betrug im Jahr 2019 33.707,6 Millionen US-Dollar und wird bis 2027 voraussichtlich 47.412,8 Millionen US-Dollar erreichen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 4,7 % im Prognosezeitraum entspricht.

Beschichtungsharze sind Polymerverbindungen, die bei der Herstellung von Beschichtungen als Hauptkomponenten verwendet werden. Diese fortschrittlichen Materialien dienen als Schutzschichten und werden ausschließlich für Korrosion, Zähigkeit, Witterungs- und Fleckenbeständigkeit verwendet.

Aufgrund der steigenden Endverbrauchsindustrien und technologischen Entwicklungen verzeichnet der Markt eine hohe Wachstumsrate. Auch das Wirtschaftswachstum in Entwicklungsländern und strenge Umweltauflagen dürften den Markt antreiben. Es wird erwartet, dass der wachsende Automobilbau den Markt im Prognosezeitraum erheblich ankurbeln wird. Darüber hinaus würden das hohe Wirtschaftswachstum in Entwicklungsländern, steigende Investitionen in die Infrastruktur, strenge Umweltgesetze, steigende Kaufkraft und die steigende Nachfrage nach grünen und umweltfreundlichen Beschichtungen das Wachstum vorantreiben.

Der Mangel an qualifizierten Arbeitskräften kann die Produktion inmitten der COVID-19-Pandemie behindern

COVID-19 gilt als eine der disruptivsten Kräfte für das Marktwachstum. Während der Produktionsprozess in mehreren Lackproduktionseinheiten rasant wieder aufgenommen wurde, haben die ständig steigende Zahl von Coronavirus-positiven Fällen und die sinkende Nachfrage zu Verunsicherung bei den führenden Herstellern von Industrielacke. Die landesweiten Pandemie- und Lockdown-Auflagen haben zudem zu immensen Störungen in der gesamten Produktions- und Lieferkette des Lackmarktes geführt. Außerdem sind Unternehmen mit einem gravierenden Mangel an qualifizierten und ungelernten Arbeitskräften konfrontiert, da die Pandemie einen erheblichen Teil der Arbeitnehmer dazu gezwungen hat, in ihre Heimatstädte zu reisen.

Die Verkaufszahlen für Automobile haben sich verbessert, aber verschiedene Automobilhersteller gehen davon aus, dass die pandemiebedingte wirtschaftliche Rezession die Situation in der Automobilindustrie verschärfen wird. Automobillacke würden weiterhin vom rückläufigen Sektor sowie von der Gesamtwirtschaft betroffen sein verlangsamen. Die vorherrschende Pandemiesituation hat zu einem Rückgang der Nachfrage nach Beschichtungen aus der Automobil-, Fertigungs-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie geführt. Der Markt für Industrielacke und seine Verbraucherindustrien wie die Maschinen-, Ausrüstungs- und Automobilindustrie stünden im weiteren Verlauf dieses Jahres und im Jahr 2021 vor der Aussicht, sich durch eine tiefe Rezession zu kämpfen.

NEUESTE TRENDS

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Der Fokus der Hersteller auf die Entwicklung nachhaltiger Produkte ist ein aktueller Trend

Nachhaltigkeit nimmt in der Beschichtungsindustrie weiter zu. Hersteller von Harzen, Pigmenten, Additiven und endgültigen Beschichtungsformulierungen konzentrieren sich verstärkt auf die Entwicklung umweltfreundlicherer Prozesse, die weniger Energie verbrauchen und weniger Abfall und Emissionen erzeugen. Die erfolgreichsten Organisationen haben formelle Initiativen entwickelt, um das Bewusstsein zu fördern, die Kreativität zu fördern und die kontinuierliche Entwicklung und Verbesserung nachhaltiger Abläufe zu erleichtern. Eine umweltfreundliche Fertigung schont nicht nur die Umwelt, sondern hat auch erhebliche und sichtbare Auswirkungen auf Produktivität und Rentabilität. Die Prinzipien der Grünen Chemie konzentrieren sich auf Wirksamkeit und Gefahrenvermeidung, um nachhaltige Prozesse zu schaffen. Der Energieverbrauch geht mit Kohlendioxidemissionen einher, weshalb die Reduzierung der Energiemenge ein wichtiges Ziel ist.

Ein weiteres Hauptziel vieler Hersteller in der Branche ist die Verbesserung der Gesamtressourcennutzung. Für mehrere Unternehmen im Bereich Beschichtungsharze ist die Reduzierung des Energieverbrauchs eine Schlüsselpriorität für die Entwicklung und Einführung umweltfreundlicherer Herstellungsprozesse. Sowohl für die Harzhersteller als auch für die Beschichtungsanbieter ist es wichtig, mit weniger Ressourcen mehr Wert zu schaffen. Aus Sicht der Fertigung bedeutet das, dass sie für ihre Abläufe energieeffizientere Rohstoffe und Produkte verwenden. Es würde eine verbesserte Energiequalität gewährleisten, dadurch den Brennstoffmix für energieintensive Betriebe verbessern und die Formulierung verfeinern, um den Fußabdruck des Produkts zu minimieren.

• Im Jahr 2019 kündigte Royal DSM die Einführung von Decovery SP-2022 XP an, einem neuen biobasierten selbstmattenden Harz, das ultramatte Bodenbeläge hinsichtlich ästhetischer und praktischer Effizienz, einfacher Anwendung und und Nachhaltigkeit.

ANTRIEBSFAKTOREN

Zunehmender Einsatz von flüssigem und biobasiertem Epoxidharz zur Förderung des Wachstums

Verschiedene Harze der Epoxidfamilie werden häufig in Elektrotauchlacken (ED) und Industriebeschichtungen verwendet, insbesondere in den Bereichen Transport, industrielle Wartung und Schifffahrt. In Pulverbeschichtungen werden häufig auch Epoxidharze verwendet. Die Entwicklung von High-Solid- und Ultra-High-Solid-Formulierungen unter Verwendung von flüssigem Epoxidharz erfreut sich heutzutage immer größerer Beliebtheit. Um 100 % feste Epoxidformulierungen für Betonoberflächen, Tankauskleidungen und andere ähnliche Anwendungen zu erreichen, wird flüssiges Epoxidharz verwendet. Es wird häufig mit Phenoxy- und Novolakharzen angereichert, um deren Leistung und Eigenschaften zu verbessern. Die Leistung der Epoxidharztechnologie auf Wasserbasis ist gestiegen und ermöglicht daher eine höhere Nutzung. Durch den erheblichen Einsatz von Beschichtungen aus Metall konnte nur ein begrenzter Technologieanteil erreicht werden.

In den letzten Jahren haben zunehmende Umwelt- und Wirtschaftsprobleme sowie die Unsicherheit, die mit begrenzten petrochemischen Ressourcen einhergeht, einen rasanten Anstieg der Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten zur Entwicklung biobasierter Polymere ausgelöst. Hersteller versuchen, aus natürlich vorkommenden Rohstoffen gewonnene Polymere durch erdölbasierte Materialien zu ersetzen, um den industriellen Bedarf an umweltverträglichen Prozessen und Gütern zu decken, die nachhaltiges Wachstum fördern. Darüber hinaus ist die Entwicklung sichererer Methoden zur Polymerproduktion, einschließlich der Verwendung sichererer Bausteine ​​und Zusatzstoffe, von großem Interesse. Kommerzielle Epoxidharze werden üblicherweise aus DGEBA, cycloaliphatischen Epoxidharzen oder Diglycidylethern von Novolac-Harzen synthetisiert. Aufgrund ihrer geringen Kosten, ihrer Umweltfreundlichkeit und ihrer Fähigkeit, leicht epoxidiert zu werden, haben erneuerbare natürliche Ressourcen es ermöglicht, als Bausteine ​​für Polymere zu fungieren.

Steigende Nachfrage nach Polyurethanharzen zur Steigerung des Wachstums

Polyurethanbeschichtungen, insbesondere 1K, 2K oder gelegentlich 3K, werden häufig in der Automobil-OEM, im Transportwesen, in der Autoreparaturlackierung verwendet. Holz, Industrielackierungen, dekorative Beschichtungen sowie stark beanspruchte Schifffahrts- und Hochleistungsindustriesegmente. Die Verwendung von Polyurethanharzen hat in den letzten Jahren aufgrund ihrer vorteilhaften Leistungseigenschaften und ihrer Fähigkeit, in Formulierungen mit geringerem VOC-Gehalt verwendet zu werden, zugenommen. Ein wichtiges und florierendes Untersegment von Polyurethanen in den USA ist 2K-Polyharnstoff. Um den immer strengeren VOC-Anforderungen gerecht zu werden, werden zunehmend wässrige Polyurethan-Dispersionen (PUDs) entwickelt. Sie werden zur Formulierung von Einkomponentenbeschichtungen mit verbesserter Abriebfestigkeit im Vergleich zu Acrylfarben auf Wasserbasis verwendet. Sie können auch mit anderen wasserbasierten Harzen kombiniert werden, um Kostenziele und Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Alle Polyurethan-Beschichtungsharze enthalten mäßige Mengen an flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs). Es gibt auch keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) in 100 % Urethan-Feststoffen. Bei Beschichtungen mit geringerem Feststoffgehalt ist die Verringerung der Dicke zwischen Trockenfilmdicke (DFT) und Nassfilmdicke (WFT) auf die Verdunstung von Lösungsmitteln in die Umgebung zurückzuführen, während sich die Beschichtungen erholen. In geschlossenen Räumen können diese verdunstenden Lösungsmittel (VOCs) toxische Bedingungen und Gesundheitsrisiken für die Mitarbeiter verursachen. Aufgrund des Mangels an VOCs sind daher 100 % Feststoffe wünschenswert. Ein weiterer Vorteil bei 100 % Feststoffen sind kurze Trocknungszeiten. Die Trocknungszeiten sind außerdem so kurz, dass die Beschichtungen mit Mehrkomponentensystemen gespritzt werden, wodurch sichergestellt wird, dass diese Beschichtungen vor dem Spritzen mit der Pistole nicht vermischt werden. In ein paar Stunden können sie von Menschen problemlos verwendet werden.

HEIMENDE FAKTOREN

Eine zunehmende Zahl strenger Vorschriften zu VOC kann das Wachstum behindern

Alkyde werden weltweit größtenteils in nahezu jeder Kategorie von Endbeschichtungen verwendet. Allerdings nimmt die Verwendung von Alkydharzen insbesondere in Nordamerika und Europa allmählich ab, da die VOC-Grenzwerte immer weiter sinken. Die Nachfrage hat sich auf andere Harzformen für Formulierungen auf Wasserbasis und mit höherem Feststoffgehalt verlagert. Neue wasserbasierte Alkydsysteme werden auf den Markt gebracht, unter anderem aufgrund des zunehmenden Interesses an Harzen, die mit einem höheren Anteil an nachwachsenden Rohstoffen hergestellt werden. Die ersten hergestellten Alkyde basierten auf Lösungsmitteln, doch der Überschuss an Lösungsmitteln in diesen Beschichtungen erwies sich als schädlich für die menschliche Gesundheit und die Umwelt.

Alkyde sind typischerweise organisch und lösungsmittelabhängig, wobei bis zu 50 % der Lösungsmittel auf flüchtigem organischem Kohlenstoff (VOC) basieren. Aufgrund ihrer einfachen Anwendung und hohen Glanzeigenschaften werden diese Harze häufig für Beschichtungen verwendet. Insbesondere bei Alkyden kam es relativ selten zu einer Umstellung auf wasserbasierte oder VOC-ärmere Alternativen, was vor allem auf ihre Trocknungszeit, ihren Glanz, ihre Haftung und die unterschiedliche Effizienz der Korrosionsbeständigkeit zurückzuführen ist. Aufgrund ihrer geringen Kosten, Benutzerfreundlichkeit und hohen Flexibilität erfreuen sich lösungsmittelbasierte Alkyde weiterhin großer Beliebtheit.

Dennoch wird erwartet, dass die Alkydharzmenge um zwei Prozent pro Jahr zurückgeht, was vor allem auf den Verlust des Anteils von Beschichtungstechnologien zurückzuführen ist, die eine bessere Effizienz bei geringeren VOC-Werten bieten können. Beschichtungen auf Lösungsmittelbasis unterliegen immer strengeren Kontrollen bezüglich VOCs. Es ist schwierig, ihre VOC-Qualität zu verringern und gleichzeitig die niedrigen Kosten und die hohe Effizienz beizubehalten. Lösungsmittelbasierte Alkydbeschichtungen führen jedoch zur Freisetzung von VOCs, die typischerweise schädliche Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit und die Atmosphäre haben.

Aufgrund der strengeren VOC-Gesetzgebung und der Einhaltung dieser Vorschriften steht die Beschichtungsindustrie unter enormem Druck, den VOC-Gehalt lösungsmittelbasierter Beschichtungen zu reduzieren. Aufgrund ihres hohen VOC-Gehalts haben lösungsmittelbasierte Alkydbeschichtungen ihren Marktanteil an andere konkurrierende Technologien wie wasserbasierte, pulverförmige und UV-härtende Beschichtungen verloren. Es ist wichtig, ihren VOC-Gehalt zu senken, um die strengen VOC-Kriterien zu erfüllen und eine hervorragende Effizienz beizubehalten, um den Marktanteil dieser Beschichtungen zurückzugewinnen.

SEGMENTIERUNG

Durch Harzanalyse

Acryl-Segment wird einen bedeutenden Anteil am Weltmarkt halten

Basierend auf Harzen ist der Markt für Beschichtungsharze in Acryl, Alkyd und Polyurethan unterteilt , Epoxidharz, Polyester und andere. Das Acrylsegment hielt aufgrund der zunehmenden Verwendung von Keramik in der biomedizinischen Industrie einen großen Marktanteil . Harze oder Bindemittel halten alle Bestandteile der Beschichtungen zusammen. Beschichtungsharze bestehen aus Polymeren, die auf der Grundlage der im Endprodukt gewünschten physikalischen und chemischen Eigenschaften ausgewählt werden. Acrylfarben ergeben eine glänzende, harte Oberfläche mit guter Chemikalien- und Witterungsbeständigkeit. Natürlich sind lösemittelhaltige Beschichtungen das größte Anwendungsgebiet für durch Lösungspolymerisation hergestellte Acrylharze.

Alkyde sind relativ kostengünstig und gelten aufgrund ihrer Vielseitigkeit als „Allzweck“-Beschichtung. Sie werden häufig in vielen Beschichtungssystemen auf Lösemittelbasis eingesetzt. Sie sind eine Art Polyester, der aus Polyolen, Säuren und Pflanzenölen hergestellt wird. Epoxidharze bieten eine hervorragende Wasserbeständigkeit, hervorragende Chemikalienbeständigkeit und Abriebfestigkeit. Wenn sie jedoch ultraviolettem Licht ausgesetzt werden, können sie ihren Glanz verlieren. Polyurethane kombinieren hohen Glanz und Flexibilität mit Beständigkeit gegen chemische Flecken und weisen eine hervorragende Wasserbeständigkeit auf.

Durch die Formulierung einer Technologieanalyse

Wasserbasiertes Segment ist aufgrund seines niedrigen VOC-Gehalts führend

In Bezug auf die Formulierungstechnologie ist der Markt in wasserbasierte, lösungsmittelbasierte, pulverförmige und andere unterteilt. Den größten Marktanteil bildete das Segment der wasserbasierten Produkte. Während der Anwendung reduzieren diese Harze die VOC-Emissionen, sind leichter zu reinigen, können die Brandgefahr verringern und führen zu einer geringeren Exposition der Arbeiter gegenüber organischen Dämpfen. Diese Technologie senkt auch die Kosten des Beschichtungsprozesses. Sie sind für Beschichtungshersteller von Vorteil, da sie eine kostengünstige und günstige Amortisationszeit für alle Investitionen bieten, die für die Anpassung der Anwendungslinie an die Verwendung wasserbasierter Harze erforderlich sind. Schlüsseleigenschaften dieser Harze können auf ein Niveau gebracht werden, das den Produktanforderungen gerecht wird, wie z. B. Härte und Beständigkeit gegen Wasser und Chemikalien.

Lösungsmittelharze werden zum Transport der Beschichtungsfeststoffe zum lackierten Teil verwendet. Sie werden auch Beschichtungen zugesetzt, um deren Anwendung zu erleichtern, indem sie die Viskosität verringern, sodass die Beschichtung leichter aufgetragen werden kann. Lösungsmittel stellen bei Beschichtungsanwendungen eine erhebliche Umweltbelastung dar, da beim Aushärten gefährliche Luftschadstoffe (HAPs) und VOCs freigesetzt werden.

Nach Analyse der Endverbrauchsbranche

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Segment für Architekturbeschichtungen wird durch steigende Infrastrukturausgaben dominieren

Auf der Grundlage der Endverbrauchsindustrie wird der Markt für Beschichtungsharze in Bautenlacke, allgemeine Industrielacke, Pulverlacke, Holzlacke, Automobil-OEM-Lacke, Autoreparaturlacke und Schutzbeschichtungen, Verpackungsbeschichtungen und andere. Das Segment Bautenanstrichmittel wird voraussichtlich von den steigenden Infrastrukturausgaben und der steigenden Nachfrage nach leistungsstarken und langlebigen Beschichtungsmaterialien für Baukomponenten angetrieben. Diese Beschichtungen werden verwendet, um metallische Teile von Tanks, Heizkörpern, Zäunen und Metallmöbeln vor Korrosion und Rost zu schützen.

Ein erwarteter Anstieg der Infrastrukturbauaktivitäten und eine wachsende Mittelschichtbevölkerung schaffen lukrative Möglichkeiten für die Architekturbranche. Der zunehmende Einsatz von Industriebeschichtungen in der allgemeinen Industrie steigt aufgrund ihrer Eigenschaften wie hoher Korrosionsbeständigkeit, chemischer Beständigkeit, UV-Abbau oder Witterungsbeständigkeit bei gleichzeitiger Kosteneinsparung. Hohe Haltbarkeit, chemische Beständigkeit, Nachhaltigkeit und Kratzfestigkeit, einschließlich Systeme mit niedrigem VOC-Gehalt und wasserbasierten Systemen, sind einige der Haupttreiber der Automobillackindustrie, sowohl in der Erstausrüster- als auch in der Reparaturlackierung. Es wird erwartet, dass der zunehmende Einsatz von Industrielacken, Automobillacken und anderen Lacken die Nachfrage nach diesen Produkten steigern wird.

REGIONALE EINBLICKE

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Die Marktgröße im asiatisch-pazifischen Raum lag 2019 bei 14.158,9 Millionen US-Dollar.  Die Region dominierte den Markt im Jahr 2019 und dürfte ihre Position im Prognosezeitraum behalten. Die Nachfrage in der Region wird stark von staatlichen Subventionen, der Automobilproduktion, der Bautätigkeit, den Zinssätzen und den Konsumausgaben beeinflusst, die allesamt wichtige Komponenten des BIP sind.

In Europa dürften Entwicklungen im Öl- und Gassektor sowie Infrastrukturinvestitionen das Wachstum unterstützen. Darüber hinaus wird erwartet, dass der Einsatz von Pulverbeschichtungen aufgrund der technologischen Fortschritte, die in diesem Sektor in den letzten Jahren erzielt wurden, zunehmen wird. Es wird auch aufgrund des gestiegenen Bewusstseins für ihre Umweltfreundlichkeit wachsen.

Die Erholung des verarbeitenden Gewerbes in Nordamerika dürfte in moderatem Tempo voranschreiten. Die Region verzeichnet aufgrund der wachsenden industriellen Fertigung eine hohe Nachfrage. Steigende Automobilverkäufe, Unfallraten und steigende Bauaktivitäten dürften ebenfalls das Marktwachstum in dieser Region ankurbeln.

Die großen multinationalen Harzunternehmen sind in Lateinamerika stark vertreten und würden weiterhin durch organische strategische Akquisitionen in den Markt investieren. Der zunehmende Autobesitz aufgrund der höheren Kaufkraft und des höheren Lebensstandards sowie das Vorhandensein schlechter Straßenqualität und häufiger Verkehrsunfälle dürften die Nachfrage nach Autoreparaturlacken in der Region ankurbeln.

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Im Nahen Osten und in Afrika wird die Nachfrage nach Haushaltsgeräten aufgrund der niedrigeren Zinssätze voraussichtlich steigen. Darüber hinaus sollen mehrere Möglichkeiten für Industriebeschichtungen entstehen, die wiederum das Marktwachstum ankurbeln würden. Darüber hinaus schaffen zahlreiche Harzhersteller ein besseres Bewusstsein für die Vorteile der Verwendung der richtigen Harzprodukte für verschiedene Anwendungen, wie z. B. Automobil, Architektur, Verpackung und andere. Die Produktnachfrage wird sich aufgrund mehrerer neuer Trends in der Industrieproduktion, den Bau- und Infrastrukturausgaben, den Energiepreisen und den Verbraucherausgaben beschleunigen.

WICHTIGSTE INDUSTRIE-AKTEURE

Schlüsselunternehmen stärken ihre Marktanteile durch die Einführung strategischer Geschäftspläne

Der Markt ist von Natur aus fragmentiert, da verschiedene große Akteure sowie einige globale und regionale kleine und mittlere Akteure weltweit vertreten sind. Viele Unternehmen konkurrieren aufgrund der angebotenen Produktqualität und der Technologie zur Herstellung von Beschichtungsharzen. Wichtige Akteure sind an Fusionen und Übernahmen beteiligt, entwickeln Infrastruktur, erweitern ihre Produktionsanlagen, investieren in Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen und suchen nach Möglichkeiten zur vertikalen Integration entlang der Wertschöpfungskette.

BASF SE, ALLNEX NETHERLANDS B.V., Covestro AG, DIC CORPORATION, Dow Chemical und Arkema sind einige der wichtigsten Akteure auf dem Weltmarkt. Es wird erwartet, dass sich der Wettbewerb verschärft, da die führenden Anbieter aktiv an der Erweiterung ihrer Produktpalette sowie ihrer globalen und regionalen Präsenz arbeiten.

LISTE DER IN DIESEM BERICHT PROFILIERTEN SCHLÜSSELSPIELER:

• BASF SE (Ludwigshafen, Deutschland)


• ALLNEX NETHERLANDS B.V. (Bergen Op Zoom, Niederlande)


• Covestro AG (Leverkusen, Deutschland)


• Wacker Chemie AG (München, Deutschland)


• Dow (Michigan, USA)


• Sherwin-Williams (Ohio , USA)


• Evonik (Essen, Deutschland)


• Mitsubishi Chemical Corporation (Tokio, Japan)


• TORAY INDUSTRIES, INC. (Tokio, Japan)


• Solvay (Brüssel, Belgien)


• Eastman Chemical Company (Tennessee, USA)


• DIC CORPORATION (Tokio, Japan)


• Hexion (Ohio, USA)


• Perstorp (Malmö, Schweden)


• DSM (Heerlen, Niederlande)


• Arkema (Colombes, Frankreich)


• Andere Schlüsselakteure

WICHTIGE INDUSTRIEENTWICKLUNGEN:

• Juli 2020 – Engineered Polymer Solutions (EPS) hat die EPS 2400-Serie in Nordamerika auf den Markt gebracht. Es handelt sich um eine neue Reihe von sechs wasserbasierten Acrylharzen, die von Herstellern von Holzbeschichtungen zur Entwicklung leistungsstarker Lösungen für Möbel-, Möbel- und Bodenbelagsanwendungen in industriellen Anwendungen verwendet werden.


• Februar 2019 – Arkema hat in Navi Mumbai, Maharashtra, eine neue erstklassige Produktionsanlage für Polyesterharz eingeweiht. Zu dieser Einrichtung gehört auch ein spezielles Labor, das sowohl Anwendungsentwicklung als auch technischen Support bietet. Dies wird Arkema dabei helfen, Kunden in ganz Indien sowie in der Golfregion und den Nachbarländern einen besseren Service in der schnell wachsenden Pulverbeschichtungsindustrie zu bieten.

BERICHTSBEREICH

Eine infografische Darstellung von Markt für Beschichtungsharze

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Der Marktforschungsbericht für Beschichtungsharze bietet eine detaillierte Analyse des Marktes und konzentriert sich auf entscheidende Aspekte wie führende Unternehmen, Produkte und Anwendungen. Darüber hinaus bietet es detaillierte Einblicke in Markttrends und beleuchtet wichtige Branchenentwicklungen. Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren umfasst es verschiedene Faktoren, die in den letzten Jahren zum Wachstum des Marktes beigetragen haben. Dieser Bericht enthält auch historische Daten und prognostiziert das Umsatzwachstum auf globaler, regionaler und Länderebene und analysiert die neuesten Dynamiken und Chancen in der Branche.

Berichtsumfang und Segmentierung