Mit der zunehmenden Einführung des IoT wird erwartet, dass verschiedene Unternehmen die digitale Zwillingstechnologie dominieren werden

Der Begriff „digitaler Zwilling“ bezieht sich auf eine virtuelle Kopie eines physischen Vermögenswerts, Prozesses oder Systems, die verwendet werden kann, um eine vorausschauende Analyse sicherzustellen und Ausfallzeiten über einen bestimmten Zeitraum zu reduzieren. Adigitaler ZwillingDie Technologie erfasst Echtzeitelemente verschiedener Anlagen und generiert ein genaues virtuelles Bild der Anlage oder des Subsystems. Daher wird es mithilfe mehrerer IoT-Sensoren erstellt, die während der Produktentwicklungsphase gesammelte Echtzeitdaten sammeln und anhand von Arbeitssituationen lernen, analysieren und sich selbst aktualisieren. Es wird erwartet, dass die Branche in Zukunft erheblich wachsen wird, da Industrie 4.0 weltweit immer häufiger zum Einsatz kommt. Die vierte industrielle Revolution wird als Industrie 4.0 bezeichnet. Es handelt sich um einen wachsenden Trend in verschiedenen Branchen, einschließlich der Fertigung, der sich auf Datenerfassung, Automatisierung und Austausch konzentriert.

Laut einem Bericht von Fortune Business Insights™ soll der Markt für digitale Zwillinge bis 2034 von 24,48 Milliarden US-Dollar auf 384,79 Milliarden US-Dollar wachsen, bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 35,40 % im Prognosezeitraum.

Die COVID-19-Pandemie führt zu einer steigenden Nachfrage aus dem Gesundheitswesen und der Pharmaindustrie

Das rasche Auftreten der COVID-19-Epidemie hatte die internationale Wirtschaft ins Chaos gestürzt. Dies hatte Auswirkungen auf das Wachstum der Endverbrauchsbranche. Da die Nachfrage zurückgeht, gehen den großen Ölproduzenten die Lagerkapazitäten für gefördertes Öl aus. Daher besteht mittlerweile ein großes Ungleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage. Die Technologie wird auch in der Energie- und Energieindustrie, der Automobil- und Transportindustrie sowie der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie eingesetzt.

Aufgrund der raschen Verbreitung des Virus stehen das Gesundheitswesen und die Pharmabranche an vorderster Front im Kampf gegen COVID-19. Der Gesundheitszustand des Patienten, die Wirkung von Tabletten und andere Merkmale werden mithilfe eines digitalen Zwillings überwacht. Einige Unternehmen haben die Chance genutzt, die Coronavirus-Epidemie zu bekämpfen, indem sie verschiedene Lösungen anbieten. Die Wirksamkeit und Wechselwirkungen von Arzneimitteln im Körper eines Patienten werden mit dieser Lösung anhand ihrer Merkmale wie Alter, Geschlecht und Nierenstatus verfolgt. Darüber hinaus erhöhen Industrieunternehmen ihre Investitionen in Forschung und Entwicklung.

Nachfolgend finden Sie die Liste der fünf führenden Unternehmen für digitale Zwillinge auf dem Markt:

1. GE Digital

GE Digital bietet digitale Zwillingslösungen wie Asset, Netzwerk und Prozess. Das Unternehmen aktualisiert die Software regelmäßig mit Sensordaten, oft über IoT-Konnektivität, um die Modellgenauigkeit zu erhöhen und Anomalien zu erkennen. Darüber hinaus hilft es bei der Zukunftsprognose, der Erhöhung der Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit sowie der Risikominderung. Durch den Einsatz digitaler Technologien verbessert das Unternehmen die Zuverlässigkeit um 93 bis 99,49 %. Darüber hinaus können digitale Netzwerkzwillinge dazu beitragen, die Kosten um bis zu 30 % zu senken, und der Prozess kann dazu beitragen, Produktverschwendung um bis zu 75 % zu reduzieren.

Im Oktober 2020 war das neu gegründete Digital Twins Consortium laut GE Digital in den vier Monaten seit seiner Gründung auf etwa 159 Mitglieder angewachsen. Northrop Grumman Corporation, Autodesk und GE Digital sind alle dem Konsortium als Gründungsmitglieder beigetreten.

2. IBM Corporation

IBM bietet mehrere Produkte an, darunter den IBM Digital Twin Exchange, IBM Engineering Systems Design Improvisation und die IBM Maximo-Anwendungssuite. Das Unternehmen trägt dazu bei, Produktforschung und -design besser zu verstehen, die Effizienz bei der Spiegelung und Überwachung von Fertigungssystemen zu steigern und das Ende der Produktlebensdauer zu ermitteln, was den Herstellern hilft, zu bestimmen, was mit dem Produkt geschehen soll. Zu den Bereichen, in denen die Technologien des Unternehmens eingesetzt werden, gehören Automobilbau, Flugzeugbau, Triebwagenkonstruktion, Hochbau, Fertigung, Maschinenbau und Energieversorgungsunternehmen. Laut IBM wurde der digitale Markt im Jahr 2020 auf 3,1 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2026 48,2 Milliarden US-Dollar erreichen. Die Exchange-Lösung des Unternehmens hilft bei der Verwaltung der umfangreichen digitalen und physischen Vermögenswerte des Unternehmens.

Im Juni 2020 entwickelte die IBM Corporation gemeinsam mit Siemens eine neue Lösung zur Optimierung des Service Lifecycle Managements. Diese Lösung integriert die Maximo- und Xceletaor-Portfolios von IBM Corporation und Siemens, um Betrieb, Wartung und Leistung zu verbessern.

3. Microsoft Corporation  

Die Microsoft Corporation bietet „Azure Digital Twin“ mit einer IoT-Lösung der nächsten Generation an. Es handelt sich um eine Internet-of-Things-Plattform (IoT), die bei der Erstellung digitaler Darstellungen von Unternehmensprozessen, Orten, realen Objekten und Menschen hilft. Es hilft auch bei der Optimierung von Abläufen und Kosten, der Entwicklung besserer Produkte und der Schaffung außergewöhnlicher Kundenerlebnisse. Es hilft auch bei der Verfolgung des Verlaufs und der Vorhersage der Zukunft aller verknüpften Umgebungen und gewährleistet gleichzeitig die Datensicherheit und Compliance. Darüber hinaus wird es in Bereitstellungen auf Unternehmensebene verwendet. Es bietet eine Vielzahl von Funktionen, die es Unternehmen ermöglichen, Lösungen schnell anzupassen.

Im Dezember 2020 haben Microsoft und Johnson Controls die Art und Weise, wie Räume und Gebäude entworfen, verwaltet und gebaut werden, digital revolutioniert. Die Unternehmen bündeln ihre Plattformen Azure und OpenBlue. Durch diese Zusammenarbeit wird ein integrierter Plattformservice und Gebäudemanagement möglich.

4. Siemens AG

Die Siemens AG bietet drei Haupttypen an. Digitale Produktzwillinge des Unternehmens helfen bei der Entwicklung neuer Produkte und stellen eine virtuelle digitale Verbindung bereit, die es Kunden ermöglicht, zu beurteilen, wie gut das Produkt funktioniert. Sie helfen bei der Fertigung und Produktionsplanung. Mit Hilfe der digitalen Leistungszwillinge des Unternehmens werden Betriebsdaten analysiert, erfasst und umgesetzt. Auf physischen Objekten installierte Sensoren bewerten Betriebsbedingungen, Echtzeitleistung und Änderungen im Zeitverlauf. Das Unternehmen setzt eine Vielzahl von Fähigkeiten ein, darunter maschinelles Lernen, Datenanalyse und Multiphysik-Simulation, um den Einfluss von Designänderungen und Umgebungsbedingungen zu demonstrieren.

Im Juli 2020 wurden Simatic-Echtzeit-Ortungslösungen von der Siemens AG (RTLS) eingeführt. Im Lieferumfang ist die SieTrace-Software enthalten, die bei der Bereitstellung von Standortdaten in Echtzeit hilft. Mit dieser Lösung können Unternehmen steuern, wie Mitarbeiter sich effizienter und schneller vernetzen.

5. ANSYS Inc.

Kunden können ANSYS Inc. nutzen, um virtuelle Prototypen realer Systeme zu erstellen. Diese werden zur Verwaltung des gesamten Asset- und Produktlebenszyklus verwendet. „Ansys Twin Builder“ ist die Markenlösung des Unternehmens. Dies hilft bei der Erstellung auf Basis von Simulationen. Es trägt dazu bei, die Produktivität zu verbessern, einen virtuellen Prototyp eines bereitgestellten Systems zu erstellen, reale Daten zu integrieren und komplexe Anlagen zu verwalten. Zu den verschiedenen Anwendungen des Unternehmens gehören Leistungselektronik, Gas-Flüssigkeits-Systeme, Elektromotoren, Umweltschutz und Wärmetauscher. Zu den Funktionen gehören ein Multidomänen-Systemmodellierer, Modelle reduzierter Ordnung, die Integration von Drittanbieter-Tools, schnelles HMI-Prototyping, eingebettete Software-Integration und XIL-Integration. Zu den Spezialisierungen des Unternehmens gehören digitales Prototyping, Designoptimierung, Netzgenerierung, technische Simulation und Strukturanalyse.

Im Dezember 2020 hat sich ANSYS Inc. mit der Microsoft Corporation zusammengetan, um Azure Digital Twin-Kunden seine native Integration auf Simulationsbasis bereitzustellen. Microsoft wird in der Lage sein, physikbasierte Echtzeitsimulationen für den betrieblichen Einsatz bereitzustellen.

Steigerung der Produktnutzung bei der vorausschauenden Wartung, um an Zugkraft zu gewinnen

Vorausschauende Wartung ist in verschiedenen Branchen zu einer Notwendigkeit geworden. Ausfälle und Ausfälle können für jedes Unternehmen zu erheblichen Verlusten führen. Solche ungeplanten Ausfallzeiten können verhindert werden, indem die notwendigen Vorsichtsmaßnahmen getroffen und Wartungsarbeiten im Voraus geplant werden. Es kann dazu beitragen, diese Fehlersituation zu ändern und die Wartungs- und Produktionskosten rechtzeitig zu senken. Sensoren werden während der gesamten Entwicklung mit Produkten verknüpft und generieren Daten, die durch Simulationen Fehlerszenarien vorhersagen, sodass Fachleute Wartungsabläufe untersuchen und verschiedene Fehlerbedingungen testen können.

Daher greifen Unternehmen zunehmend auf Lösungen zurück, die ihnen den Übergang zum Digital Asset Management erleichtern. Es betrachtet auch historische Daten oder vergleicht ähnliche Produktionssysteme, um Komponentenausfälle vorherzusagen