Marktgröße, Anteil und Branchenanalyse für Lebensmittelrobotik nach Typ (gelenkig, kartesisch, SCARA, parallel, zylindrisch, kollaborativ und andere), nach Nutzlast (niedrig, mittel und hoch), nach Anwendung (Palettierung, Verpackung, Umpacken, Bestückung, Verarbeitung und andere) und regionale Prognose, 2026–2034

Die globale Marktgröße für Lebensmittelrobotik wurde im Jahr 2025 auf 2,71 Milliarden US-Dollar geschätzt. Es wird erwartet, dass der Markt von 3,28 Milliarden US-Dollar im Jahr 2026 auf 14,95 Milliarden US-Dollar im Jahr 2034 wächst und im Prognosezeitraum eine jährliche Wachstumsrate von 20,9 % aufweist.

Der weltweite Markt für Lebensmittelrobotik erlebt aufgrund der Lebensmittelverarbeitung ein rasantes Wachstum. Lebensmittelverpackungs- und Lebensmitteldienstleistungsunternehmen verzeichneten einen erhöhten Automatisierungsgrad. Die Lebensmittelindustrie stellt ihre Produktion aufgrund des Arbeitskräftemangels, der Forderung nach maximaler Effizienz und der Anforderungen an saubere Umgebungen auf den Einsatz von Robotern um. Die vier Hauptanwendungen von Robotern in Lebensmittelbetrieben umfassen das Schneiden, Klassifizieren, Zubereiten und Verteilen von Lebensmitteln, was zu standardisierten Ergebnissen führt und die Abfallmengen reduziert.

Die größten Mitwirkenden auf dem Markt für Lebensmittelrobotik sind ABB, FANUC, KUKA und Mitsubishi Electric.

• Nach Angaben der Association for Advancing Automation erreichte die Geschäftsnachfrage nach Automatisierung in der nordamerikanischen Industrie im Jahr 2024 ihren Höhepunkt, als 31.311 Roboterbestellungen im Wert von 1,963 Milliarden US-Dollar registriert wurden.

Markttreiber für Lebensmittelrobotik

Nachfrage nach Automatisierung

Die industrielle Lebensmittelproduktion profitiert von Automatisierungstechnologien, da Unternehmen eine höhere Effizienz sowie Konsistenz und Sicherheitsstandards anstreben. Moderne Robotersysteme und KI-Technologien helfen Unternehmen dabei, Fehler zu reduzieren, die Genauigkeit zu verbessern und gleichzeitig hygienische Betriebsstandards zu fördern. Automatisierte Systeme optimieren mehrere Vorgänge von der Verarbeitung über die Verpackung bis hin zur Qualitätsbewertung und maximieren so die betriebliche Effizienz. Die Einführung der Automatisierung in der Lebensmittelproduktion erfolgt aufgrund des Arbeitskräftemangels sowie finanzieller Vorteile und erhöhter Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit.

• Nach Angaben der Association for Advancing Automation nutzt die Verpackungsindustrie in Nordamerika Roboter, um 25 % ihrer gesamten Prozesse durch Roboter zu verwalten, die sowohl Geschwindigkeit als auch Präzision für die Automatisierung verbessern.

Zurückhaltung auf dem Markt für Lebensmittelrobotik

Hohe Anfangsinvestitionen können das Wachstum des Marktes für Lebensmittelrobotik vor Herausforderungen stellen

Die Implementierung fortschrittlicher Robotersysteme erweist sich als kostspielig und schafft Hindernisse, die sich vor allem auf den Betrieb kleiner und mittlerer Unternehmen auswirken. Organisatorische Investitionsausgaben im Zusammenhang mit Robotern sowie Kosten für Integrationssysteme und Wartungskosten erfordern erhebliche finanzielle Investitionen. Auch wenn es langfristige Effizienzsteigerungen gibt, fällt es vielen kleinen und mittleren Unternehmen schwer, die Erstanschaffungen zu finanzieren. Automatisierung ist derzeit für viele Unternehmen noch unerschwinglich, was zu großen Schwierigkeiten bei der Implementierung von Automatisierungssystemen führt. 

Marktchance für Lebensmittelrobotik

Schwellenländer bieten neue Wachstumschancen

Die Einführung der Robotik bietet Ländern, die ihren Lebensmittelverarbeitungssektor ausbauen, erhebliche Geschäftsmöglichkeiten. Produkte profitieren bereits von der Automatisierung aufgrund höherer Produktivitätsniveaus sowie sichererer Lebensmittelverarbeitungsmöglichkeiten und besserer Lösungen für kommende Marktanforderungen. Die Kombination aus höherer Betriebseffizienz und Produktqualität motiviert Unternehmen nun, trotz geringerer Arbeitskosten Automatisierungstechnologie einzusetzen. Diese Technologiemärkte werden aufgrund sinkender Kosten eine stärkere Verbreitung von Robotern erfahren.

Segmentierung

Wichtige Erkenntnisse

Der Bericht deckt die folgenden wichtigen Erkenntnisse ab:

• Zunehmende Automatisierung in der Lebensmittelverarbeitungs-, Verpackungs- und Dienstleistungsindustrie, angetrieben durch Effizienz-, Sicherheits- und Hygieneanforderungen, nach wichtigen Ländern
• Wichtige Branchenentwicklungen (Zu den führenden Unternehmen in der Lebensmittelrobotik gehören ABB, FANUC, KUKA, Mitsubishi Electric, Yaskawa und Rockwell Automation, die den technologischen Fortschritt vorantreiben)
• Überblick: Schwellenländer mit expandierenden Lebensmittelverarbeitungsindustrien bieten erhebliches Wachstumspotenzial für die Robotik, verbessern die Produktivität und erfüllen die steigende Verbrauchernachfrage, was sich auf die allgemeine Marktdynamik auswirkt

Analyse nach Typ

Basierend auf der Typanalyse wird der Markt für Lebensmittelrobotik in artikulierte, kartesische, SCARA-, parallele, zylindrische, kollaborative und andere unterteilt.

Der mehrgelenkige Robotermechanismus, der als Gelenkroboter bekannt ist, sieht aus wie ein menschlicher Arm und bietet gleichzeitig eine hohe Flexibilität, wodurch er sich perfekt für Aufgaben wie das Kommissionieren, Platzieren, Schneiden und Verpacken in der Lebensmittelverarbeitung eignet. Die umfassenden Bewegungsfähigkeiten dieser Roboter ermöglichen die Ausführung komplexer Aufgaben mit höherer Präzision und höherer Effizienz.

Die Lebensmittelproduktion profitiert von kartesischen Robotern, da diese Portalroboter die Lebensmittelverpackung zusammen mit Sortiervorgängen und Palettierfunktionen mithilfe von drei linearen X-Y-Z-Achsenbewegungen ausführen. Die Roboter bieten eine hervorragende Präzision und bieten gleichzeitig eine hohe Gewichtstoleranz. Allerdings schränkt ihr Gelenkdesign ihren Bewegungsbereich im Vergleich zu Gelenkrobotern ein.

Analyse nach Nutzlast

Basierend auf der Nutzlastanalyse wird der Markt für Lebensmittelrobotik in niedrig, mittel und hoch unterteilt.

Die Roboterklasse mit geringer Traglast arbeitet an Aufgaben mit einem Gewicht von weniger als 10 kg und findet daher optimalen Einsatz in heiklen Funktionen der Lebensmittelproduktion wie Sortier- und Verpackungsvorgängen. Zu den Lebensmittelproduktionssektoren, in denen diese Roboter eingesetzt werden, gehören die Frischwaren- sowie die Bäckerei- und Süßwarenindustrie, da sie Präzision erfordern. Diese Roboter arbeiten effektiv in automatisierten Hochgeschwindigkeits-Lebensmittelverarbeitungslinien, da sie schnell sind und nur wenig Platz beanspruchen.

Die Kategorie der Roboter mit mittlerer Nutzlast arbeitet mit einer Tragfähigkeit zwischen 10 kg und 100 kg und bedient somit Lebensmittelverarbeitungsbetriebe sowie Abfüll- und mittelgroße Verpackungsanforderungen. Diese Roboter bieten geeignete Funktionen für zwei unterschiedliche Anforderungen, da sie über ausgewogene Geschwindigkeits- und Krafteigenschaften verfügen und sich daher für die Beladung von Tabletts sowie für Fleischhandhabung und Lebensmittelzusammenstellungsaufgaben eignen. Verschiedene Branchen in der Lebensmittelherstellung nutzen diese Roboter kontinuierlich, da sie über vielseitige Einsatzmöglichkeiten verfügen.

Die Hochleistungsroboter haben eine Tragfähigkeit von über 100 kg und übernehmen wichtige Aufgaben wie die Verarbeitung von Massennahrungsmitteln sowie Palettierungs- und Schwerhebefunktionen. Die hohe Arbeitsbelastung in der Lebensmittelverarbeitung erfordert, dass diese Maschinen große Frachtsendungen bewegen, Holzkisten sortieren und Gegenstände mit großem Gewicht wiegen. Aufgrund ihres gut konzipierten Rahmens arbeiten die Maschinen sowohl in Umgebungen der Lebensmittelproduktion mit hohem Volumen als auch in Vertriebszentren effizient.

AnalyseAuf Antrag

Basierend auf der Anwendungsanalyse wird der Markt für Lebensmittelrobotik in Palettierung, Verpackung, Umverpackung, Pick-and-Place, Verarbeitung und andere unterteilt.

Roboter bei der Palettierung von Betriebsfunktionen, indem sie Lebensmittelprodukte durch automatisierte Stapel- und Anordnungsprozesse automatisch in Lager- oder Versandpaletten organisieren. Diese Aufgaben werden von weitgehend betriebenen Robotern ausgeführt, die die Arbeitsgeschwindigkeit erhöhen, gleichzeitig die Kosten am Arbeitsplatz senken und Sicherheitsrisiken bei umfangreichen Lebensmittelverteilungsvorgängen minimieren. Hochleistungsroboter bedienen die Verpackungsindustrie bei der manuellen Handhabung von Massengutladungen.

Durch den Einsatz von Robotik beim Verpacken wird der gesamte Prozess der Produktverpackung, -versiegelung und -verpackung durch schnelle, präzise Bewegungen automatisiert. Konsequente Betriebsabläufe gepaart mit reduzierten Kontaminationsrisiken bei gleichzeitiger Gewährleistung einer verbesserten Produktionseffizienz sind die Vorteile, die diese Systeme für einen Lebensmittelherstellungsbetrieb mit sich bringen. Die Branchensegmente Molkerei sowie Snacks und Getränke nutzen diese Ausrüstung zur Verwaltung der Primär- und Sekundärverpackungsvorgänge.

Regionale Analyse

Basierend auf der Region wurde der Markt in Nordamerika, Europa, dem asiatisch-pazifischen Raum, Südamerika, dem Nahen Osten und Afrika untersucht.

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Der nordamerikanische Markt weist aufgrund seiner teuren Arbeitskräfte, strengen Lebensmittelstandards und vorhandenen automatisierten Systeme die höchste Implementierung von Lebensmittelrobotern auf. Die USA sind zusammen mit Kanada durch ihre Aktivitäten im Bereich Verpackungs- und Palettieranwendungen die Haupttreiber der Marktexpansion. ABB FANUC behält zusammen mit Rockwell Automation eine bedeutende Stellung auf dem Markt.

Der europäische Markt für Lebensmittelrobotik funktioniert aufgrund strenger Hygieneanforderungen, Umweltschutzmaßnahmen und anspruchsvoller Fertigungsanforderungen für die Produktion verarbeiteter Lebensmittel leistungsstark. Die Nationen Deutschland, Frankreich und Italien ebnen den Weg zur Roboterintegration mit KI- und IoT-Systemen. Lebensmittelhersteller und Automatisierungsführer schaffen günstige Bedingungen für die Masseneinführung automatischer Fabrikausrüstung.

Das industrielle Wachstum zusammen mit einem höheren Nahrungsmittelbedarf in Kombination mit offizieller Unterstützung der Automatisierung führt dazu, dass der asiatisch-pazifische Raum zum Markt mit der schnellsten Wachstumsrate wird. Im Bereich der Lebensmittelrobotik stehen China und Japan zusammen mit Südkorea an der Spitze, insbesondere bei der Verarbeitung gefolgt von der Verpackung. Aufgrund des Arbeitskräftemangels und der steigenden Arbeitskosten dringen Industrieroboter weiterhin in immer mehr Märkte vor.

In Südamerika treiben die Ausweitung der Lebensmittelexporte zusammen mit der zunehmenden Automatisierung der Landwirtschaft und steigenden Investitionen in die Lebensmittelverarbeitung die Marktentwicklung voran. Die südamerikanischen Länder Brasilien und Argentinien konzentrieren ihre Bemühungen auf die Rationalisierung ihrer Abläufe bei Milch- und Fleischprodukten. Die Implementierung der Lebensmittelrobotik-Technologie schreitet langsamer voran, da Unternehmen mit Kostenbarrieren konfrontiert sind, obwohl die Zahlen weiter steigen.

Der Nahe Osten und Afrika expandieren weiterhin als aufstrebende Märkte, da die Industrie Automatisierungstechnologien benötigt, um die Lebensmittelproduktion zu steigern und die Produktsicherheit zu gewährleisten. Die Vereinigten Arabischen Emirate übernehmen zusammen mit Saudi-Arabien die Führung unter den regionalen Nationen, indem sie Robotersysteme implementieren, die sich hauptsächlich auf automatisierte Lebensmittelverpackungsmethoden und den Betrieb von Schnellrestaurants konzentrieren. Andere Teile der Region stehen der Einführung aufgrund von Infrastruktureinschränkungen und hohen Anlaufkosten von Robotiklösungen vor Hindernissen.

Schlüsselakteure abgedeckt

Der Bericht enthält die Profile der folgenden Hauptakteure:

• Moley Robotics (Großbritannien)
• ABB-Gruppe (Schweiz)
• Fuji Robotics (Japan)
• KUKA AG (Deutschland)
• Ellison Technologies Inc. (USA)
• Fanuc Corporation (Japan)
• Kawasaki Heavy Industries Ltd. (Japan)
• Nachi-Fujikoshi Corporation (Japan)
• Rockwell Automation Inc. (USA)
• OMRON Corporation (Japan)
• Universal Robots A/S (Dänemark)
• Aurotek Corporation (Taiwan)
• Staubli International AG (Schweiz)

Wichtige Branchenentwicklungen

• Juli 2024 – Die Lebensmittelverarbeitungsindustrie erhielt von Chef Robotics durch seine KI-gestützte Robotertechnologie Auftrieb, die den Mangel an Arbeitskräften bewältigte und gleichzeitig die Produktivität steigerte.
• Oktober 2023 – Die Lebensmittelindustrie erhielt von ABB ihren speziellen Hochlastroboter namens IRB 6790, der für Palettier- und Verpackungsanwendungen optimiert wurde.