Marktgröße, Anteil und Branchenanalyse von Industrie 5.0 nach Nachhaltigkeitstyp (Umwandlung von Abfall in Energie, recycelte Materialien und biobasierte Materialien), nach Technologie (digitaler Zwilling, industrieller 3D-Druck, KI in der Fertigung, AR/VR, industrielle Sensoren und Roboter), nach Branche (Prozessindustrien [Energie und Energie, Öl und Gas, Lebensmittel und Getränke, Medizin, Fertigung, Chemie, Metalle und Bergbau und andere] und diskrete Industrien [Automobil, Luft- und Raumfahrt, Telekommunikation, Halbleiter und Elektronik und andere]) und regionale Prognose 2026–2034

Die globale Marktgröße für Industrie 5.0 wurde im Jahr 2025 auf 87,63 Milliarden US-Dollar geschätzt. Der Markt soll von 115,32 Milliarden US-Dollar im Jahr 2026 auf 1036,97 Milliarden US-Dollar im Jahr 2034 wachsen und im Prognosezeitraum eine jährliche Wachstumsrate von 31,59 % aufweisen.

Der globale Industrie-5.0-Markt verzeichnet ein erhebliches Wachstum, das durch die zunehmende Automatisierung zusammen mit künstlicher Intelligenz und Mensch-Roboter-Kollaborationssystemen für verbesserte Abläufe vorangetrieben wird. Industrie 5.0 stellt die nächste Stufe der industriellen Entwicklung dar, die anspruchsvolle Technologien mit nachhaltigen Methoden gepaart mit menschenzentrierten Arbeitssystemen verbindet.

Die International Federation of Robotics prognostiziert, dass 35 % der weltweiten Hersteller im kommenden Jahrzehnt Industrie 5.0-Technologien implementieren werden, um automatisierte Systeme mit den Fähigkeiten menschlicher Arbeiter zu vereinen. Die Implementierung von Industrie 5.0-Lösungen nimmt rasant zu, da 60 % der europäischen Fertigungsindustrien sie bereits übernommen haben.

Markttreiber für Industrie 5.0

Industrie 5.0 steigert die Fertigungseffizienz durch die Zusammenarbeit zwischen Mensch und KI

Industrie 5.0 zieht weiterhin Hersteller an, da sie die Produktionseffizienz steigert, ohne die menschliche Beteiligung an industriellen Abläufen zu eliminieren. Durch die Kombination von Robotik mit KI und menschlichen Fähigkeiten erreichen Hersteller intelligentere Produktionsabläufe.

Untersuchungen von SAE zeigen, dass Industrie 5.0 es 70 % der Automobilunternehmen ermöglicht, Produktionsabläufe und Sicherheitsprotokolle zu optimieren. Die Kombination von KI- und IoT-Technologien ermöglicht es Unternehmen, Echtzeitdaten für schnelle Entscheidungen zu nutzen und so die Geschäftsausweitung voranzutreiben.

Marktzurückhaltung bei Industrie 5.0

Hohe Implementierungskosten und Interoperabilitätsprobleme bremsen die Einführung von Industrie 5.0

Die Einführung von Industrie 5.0 stößt aufgrund der hohen Implementierungsanforderungen bei der Zusammenführung moderner Technologiekomponenten mit der bisherigen Infrastruktur auf Schwierigkeiten. Die meisten kleinen und mittleren Unternehmen haben mit hohen Kosten für die Erneuerung ihrer Anlagen zu kämpfen, die erhebliche finanzielle Hürden darstellen.

Budgetbeschränkungen gelten als die größte Herausforderung, die Unternehmen des US-amerikanischen Fertigungssektors davon abhält, Industrie 5.0-Lösungen einzuführen. Intelligente Systeme stoßen bei der Integration in herkömmliche Systeme aufgrund von Interoperabilitätsproblemen zwischen den beiden Plattformen auf Schwierigkeiten.

Marktchance für Industrie 5.0

Nachhaltigkeitsorientierte Energiegewinnung aus Abfall und umweltfreundliche Fertigung treiben die Einführung von Industrie 5.0 voran

Unternehmen verlagern sich in Richtung Industrie 5.0-Möglichkeiten, indem sie sich aufgrund der Nachhaltigkeitsbestrebungen auf die Umwandlung von Abfällen in Energie und sowohl recycelte Materialien als auch biobasierte Herstellungsprozesse konzentrieren. Die Umsetzung dieser umweltfreundlichen Lösungen bringt sowohl Betriebssteigerungen als auch Unterstützung für weltweite Umweltinitiativen mit sich.

Die Internationale Organisation für Normung (ISO) berichtet, dass Industrie 5.0-Technologien die Energieeffizienz der Industrie durch eine Leistungssteigerung von 20 % steigern. Die Implementierung von Industrie 5.0-Lösungen erhält zusätzliche Unterstützung von weltweiten Regulierungsbehörden, die grüne Herstellungsstandards vorantreiben.

Wichtige Erkenntnisse

Der Bericht deckt die folgenden wichtigen Erkenntnisse ab:

• Globale Einführung von Industrie 5.0-Lösungen nach Schlüsselländern
• Treiber, Einschränkungen, Trends und Chancen
• Von Schlüsselakteuren übernommene Geschäftsstrategien
• Konsolidierte SWOT-Analyse der Hauptakteure
• Wichtige Branchenentwicklungen (Fusionen, Übernahmen, Partnerschaften)

Segmentierung

Analyse nach Nachhaltigkeitstyp

Nach Typ ist der Industrie-5.0-Markt in Abfall-zu-Energie-Umwandlung, recycelte Materialien und biobasierte Materialien unterteilt. 

Die Umsetzung von Lösungen zur Energiegewinnung aus Abfall nimmt zu, da sich globale Gemeinschaften auf die Kreislaufwirtschaft und die Abfallreduzierung in der Schwerindustrie und im verarbeitenden Gewerbe konzentrieren. Dies treibt den deutlichen Ausbau des Segments voran. Hersteller sind mit zunehmenden Vorschriften zur Abfallbewirtschaftung konfrontiert, die sie dazu zwingen, recycelte Materialien zu verwenden, da dies Kosten spart und gleichzeitig ihren ökologischen Fußabdruck verringert. Unternehmen folgen einer nachhaltigen Ausrichtung, indem sie Biokunststoffe und pflanzliche Polymere anstelle herkömmlicher erdölbasierter Materialien verwenden.

Analyse nach Technologie

Technisch gesehen ist der Industrie-5.0-Markt in digitale Zwillinge, industriellen 3D-Druck, KI in der Fertigung, AR/VR, Industriesensoren und Roboter unterteilt.

Ein digitales Zwillingssystem ermöglicht es Herstellern, Prozesse in Echtzeit zu verfolgen und gleichzeitig Simulationen durchzuführen, die die betriebliche Effektivität steigern und Geräteausfälle verringern. Der Produktionssektor profitiert vom industriellen 3D-Druck, da diese Technologie ein schnelles Prototyping in Kombination mit einer sofortigen Fertigung ermöglicht, ohne dass übermäßige Abfallprodukte entstehen, was die erhebliche Expansion dieses Segments vorantreibt.

Der Einsatz von KI in der Fertigung verbessert die Entscheidungsfindung, vorausschauende Wartung und Automatisierung komplexer Industrieprozesse. AR/VR-Technologie wird für immersive Schulungen, Echtzeit-Geräteüberwachung und Fernwartungsunterstützung eingesetzt. Hersteller nutzen Industriesensoren, um eine datengesteuerte Produktion zu entwickeln, indem sie Echtzeitinformationen von Produktionslinien überwachen. Industrieroboter optimieren die betriebliche Effizienz sowie die Produktpräzision und -sicherheit, um die Einbindung der Arbeitskräfte statt deren Ersatz zu unterstützen. Diese Faktoren verstärken die Dominanz des Segments.  

Analyse nach Branche   

Nach Branchen ist der Industrie-5.0-Markt in Prozessindustrien (Energie und Energie, Öl und Gas, Lebensmittel und Getränke, Medizin, Fertigung, Chemie, Metalle und Bergbau und andere) und diskrete Industrien (Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Telekommunikation, Halbleiter und Elektronik und andere) unterteilt.

Die Implementierung von Industrie 5.0 führt zu intelligenteren Stromverteilungssystemen und erreicht gleichzeitig eine höhere Energieeffizienz im Produktionsbetrieb. Das Segment Prozessindustrie ist Weltmarktführer. Durch den Einsatz von KI für die vorausschauende Wartung in Ölbetrieben werden höhere Sicherheitsstandards und eine höhere Betriebsleistung erreicht. Automatisierung stärkt sowohl das Qualitätsmanagement als auch die Nachhaltigkeitsmaßnahmen in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung. Im medizinischen Sektor rationalisieren KI und Robotik die pharmazeutische Herstellung und die Produktion medizinischer Geräte. KI und Automatisierung führen intelligente Fabriken zu einer höheren betrieblichen Effizienz und einer minimalen Entstehung von Produktionsabfällen.

Industrielle Prozesse erzielen niedrigere Kosten und minimieren die Umweltbelastung, indem sie chemische Produktionsanweisungen verwenden, die aus Datenanalysen abgeleitet werden. Die Metall- und Bergbauindustrie nutzt Industrie 5.0-Lösungen, um sowohl die Effizienz der Gewinnungsaktivitäten als auch Praktiken zu verbessern, die die Nachhaltigkeit unterstützen. Der Industriesektor umfasst neben Papier auch Textilien und Kunststoffe, die von intelligenter Fertigungstechnologie profitieren.

Es wird erwartet, dass das Segment der diskreten Industrien ein deutliches Wachstum verzeichnen wird. Die Fahrzeugmontagelinien profitieren von intelligenten Automatisierungstechnologien, die sowohl ihre Betriebsleistung als auch die Möglichkeiten zur Produktanpassung verbessern. Variable Branchen in der Luft- und Raumfahrt profitieren von Sicherheits- und Leistungsvorteilen durch vorausschauende Wartung mit künstlicher Intelligenz sowie Präzisionsfertigungstechniken. Telekommunikation: Industrie 5.0 unterstützt die 5G-Infrastruktur mit intelligentem Netzwerkmanagement. KI verwaltet effizient Fertigungsabläufe für Mikrochips sowie elektronische Geräte in der Halbleiter- und Elektronikbranche. Sonstiges: Umfasst Unterhaltungselektronik und die Herstellung von High-Tech-Geräten.

Regionale Analyse

Basierend auf der Geographie wurde der Markt in Nordamerika, Europa, im asiatisch-pazifischen Raum, in Lateinamerika sowie im Nahen Osten und in Afrika untersucht. 

Nordamerika ist führend auf dem Industrie 5.0-Markt, da es eine hochentwickelte automatisierte Produktion mit öffentlichen Anreizen zur Aufrechterhaltung der ökologischen Nachhaltigkeit kombiniert. KI-Robotiksysteme verzeichneten in allen US-amerikanischen Industriebetrieben eine Wachstumsrate von 30 %.

Die Einführung von Industrie 5.0 in Europa wird von Regierungen in ganz Deutschland, Frankreich und dem Vereinigten Königreich durch Richtlinien unterstützt, die Nachhaltigkeit zusammen mit fortschrittlichen Fertigungstechnologien fördern.

Die asiatischen Branchenführer China und Indien verzeichnen zusammen mit Japan ein schnelles industrielles Wachstum, das die Nachfrage nach Industrie-5.0-Technologien ankurbelt. Der Bereich erlebt derzeit einen erheblichen Investitionsschub in die KI-Automatisierung und die Implementierung intelligenter Fabriken.

In Brasilien und Mexiko nimmt die Einführung von Industrie 5.0 weiter zu, da diese Märkte zunehmende Anforderungen an eine nachhaltige Fertigung und erhöhte ausländische Investitionen mit Schwerpunkt auf Automatisierung aufweisen.

Der Markt im Nahen Osten und in Afrika zeigt aufgrund der Entwicklung intelligenter Städte sowie der industriellen digitalen Transformation und der zunehmenden Einführung von KI-gestützter Automatisierung eine zunehmende Dynamik.

Schlüsselakteure abgedeckt

Der Bericht enthält die Profile der folgenden Hauptakteure:

• ABB (Schweiz)
• Bosch Rexroth AG (Deutschland)
• Cisco Systems, Inc (USA)
• Emerson Electric Co (USA)
• Fanuc Corporation (Japan)
• Honeywell International Inc. (USA)
• KUKA AG (Deutschland)
• Nexus Integra (Spanien)
• Rockwell Automation (USA)
• Schneider Electric (Frankreich)

Wichtige Branchenentwicklungen

• Im Juni 2023 führte Honeywell Digital Prime Solution als cloudbasiertes digitales Zwillingssystem ein, das die Überwachung von Prozesssteuerungsänderungen sowie Systemmodifikationsmanagement- und Testfunktionen optimiert.
• Im April 2023 veröffentlichte Stratasys die GrabCAD Print Pro Software, die die Qualitätssicherungsfunktionen von Riven kombiniert, um die Genauigkeit der gedruckten Teile zu optimieren und gleichzeitig Produktionszeit und Abfall zu reduzieren.
• Im September 2022 gaben AVEVA und Aras ihre strategische OEM-Zusammenarbeit zur Entwicklung industrieller „Asset Lifecycle Management“-Lösungen bekannt, die die Implementierung digitaler Technologie im Asset Management verbesserten.