Marktgröße, Anteil und globaler Trend für Massendurchflussregler nach Medientyp (Gas, Flüssigkeit), nach Durchflussrate (niedrig, mittel, hoch), nach Material (Edelstahl, Legierungen, andere), nach Technologie (Analog, Profibus, Ethernet), nach Anwendung (Katalysatorforschung, Gaschromatographie, Sprüh- und Beschichtungsprozesse), nach Endbenutzer (Chemikalien, Halbleiter, Pharmazeutika) und regionale Prognose, 2026–2034

Die globale Marktgröße für Massendurchflussregler wurde im Jahr 2025 auf 1,78 Milliarden US-Dollar geschätzt. Es wird erwartet, dass der Markt von 1,91 Milliarden US-Dollar im Jahr 2026 auf 3,34 Milliarden US-Dollar im Jahr 2034 wächst und im Prognosezeitraum eine jährliche Wachstumsrate von 7,28 % aufweist.Dieses Wachstum wird durch die steigende Nachfrage nach präziser Gas- und Flüssigkeitsströmungsregulierung in der Halbleiterfertigung, Chemie, Pharmazie und Forschungsanwendungen vorangetrieben. MFCs bieten eine genaue und wiederholbare Durchflusskontrolle und sind daher in kontaminationsempfindlichen Umgebungen und automatisierten Industriesystemen unverzichtbar.

Steigende Investitionen in die Halbleiterfertigung, angeheizt durch weltweite Chipknappheit und nationale Anreize für die Fertigung, festigen weiterhin das Marktwachstum und stärken die dominierende Rolle hochreiner Gasregler. Zusätzlicher Bedarf ergibt sich aus der pharmazeutischen Produktion, der Katalysatorforschung, der Gaschromatographie und fortschrittlichen Beschichtungsprozessen, bei denen Präzision und Konsistenz die betriebliche Leistung beeinflussen.

Technologische Fortschritte bei thermischer, Coriolis- und druckbasierter Sensorik in Kombination mit Ethernet-fähiger Kommunikation verbessern die Genauigkeit, Diagnose und Reaktionsfähigkeit der Steuerung. Diese Entwicklungen stehen im Einklang mit umfassenderen Initiativen zur digitalen Transformation in industriellen Ökosystemen und unterstützen vorausschauende Wartung, automatisierte Kalibrierung und datengesteuerte Produktionsstrategien. 

Regulatorische Anforderungen hinsichtlich Reinheit, Emissionen und Chemikalienhandhabung beschleunigen die Integration von MFCs in pharmazeutische und chemische Verarbeitungssysteme. Der Markt profitiert auch von der zunehmenden Einführung intelligenter Fertigungs-Frameworks, bei denen Echtzeitüberwachung und Fernkonfiguration zu Standarderwartungen werden.

Auf regionaler Ebene hält der asiatisch-pazifische Raum aufgrund der Konzentration der Halbleiterproduktion den größten globalen Anteil, gefolgt von Nordamerika und Europa, die dank fortschrittlicher industrieller Infrastruktur und starker Investitionen in Forschung und Entwicklung beträchtliche Anteile halten. Aufstrebende Regionen wie Lateinamerika sowie der Nahe Osten und Afrika verzeichnen weiterhin eine zunehmende Akzeptanz, da die Modernisierung der Fertigung und Projekte für saubere Energie an Bedeutung gewinnen. 

Die Wachstumschancen erstrecken sich nun auf Wasserstoff-Brennstoffsysteme, Dünnschichtabscheidung, Biologikaproduktion und Batterieherstellung. Obwohl die Komplexität der Kalibrierung, der Mangel an Komponenten und die Kosten für hochreine Materialien weiterhin Herausforderungen darstellen, bleiben die allgemeinen Marktaussichten äußerst günstig, da die Industrie nach größerer Präzision, Zuverlässigkeit und digitaler Konnektivität strebt.

Ein Massendurchflussregler ist ein Gerät zur Messung und Steuerung des Durchflusses von Flüssigkeiten und Gasen. Ein Massendurchflussregler ist so konzipiert und eingestellt, dass er eine bestimmte Art von Flüssigkeit oder Gas in einem bestimmten Bereich von Durchflussraten regelt. Massendurchflussregler werden in vielen Unternehmen als unersetzliches Gerät eingesetzt, wenn eine präzise Steuerung der Durchflussraten erforderlich ist. Diese Instrumente werden für eine Vielzahl von Anwendungen in Maschinen, Forschungseinrichtungen, der Industrie usw. verwendet.

Massive Investitionen in die Wasser- und Abwasseraufbereitungsindustrie und der zunehmende Einsatz von Massendurchflussreglern bei der Schätzung des konstanten Füllstands für Abwasser unterstützen die Stationen und Gerinnungsmittelzulauftanks. In der Halbleiterindustrie werden Massendurchflussregler häufig zur Erkennung, Messung und Steuerung von Gasen während der Montage von Halbleiterartikeln eingesetzt.

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Markttreiber und Trends

Technologische Fortschritte beschleunigen die MFC-Einführung weiter, wobei Verbesserungen bei der Erfassungsgenauigkeit, den Reaktionszeiten und der Multiparameter-Diagnose die Leistung in anspruchsvollen Produktionsumgebungen steigern. Moderne Steuerungen integrieren Hochgeschwindigkeits-Ethernet-Kommunikation und fortschrittliche Algorithmen, die Echtzeitüberwachung, Cloud-Konnektivität und vorausschauende Wartung unterstützen. Diese Funktionen positionieren digitale MFCs als Kernkomponenten von Industrie-4.0-Systemen, insbesondere in Halbleiter- und Pharmabetrieben, die auf automatisierten und vernetzten Herstellungsprozessen basieren.

Das Marktnachfrageverhalten spiegelt die starke Abhängigkeit von einem präzisen Gasflussmanagement in der Halbleiterfertigung wider, wo fortgeschrittene Wafer-Verarbeitungsschritte eine konsistente Flusskontrolle erfordern, um Ausbeute und Produktqualität sicherzustellen. Auch Pharma- und Chemiehersteller treiben die Akzeptanz voran, indem sie die sterile Verarbeitung, das Mischen von Gasen und regulierte Produktionsabläufe optimieren. Die zunehmende Betonung von Reinheit, Kontaminationskontrolle und Einhaltung der Emissionsvorschriften steigert den Wert genau kalibrierter Durchflussregler. Wirtschaftliche Faktoren wie Investitionen in die industrielle Automatisierung, Digitalisierung und die Errichtung neuer Fertigungsanlagen beeinflussen die Marktexpansion erheblich.

Zu den wichtigsten Innovationen gehören kompakte digitale Module, hybride Multigasfähigkeiten und schnellere thermische Reaktionssysteme. Unternehmen stellen neue Modelle vor, die für Anwendungen mit extrem geringem Durchfluss und Umgebungen mit hochreinen Gasen konzipiert sind und die wachsende Komplexität in Halbleiter- und Forschungslabors widerspiegeln. Die Dynamik der Lieferkette verändert sich, da Hersteller ihre Produktionsstandorte diversifizieren und mit lokalen Lieferanten zusammenarbeiten, um Komponentenengpässe und Vorlaufzeiten zu reduzieren. Die Akzeptanzmuster bevorzugen zunehmend intelligente Steuerungen, konfigurierbare Kommunikationsschnittstellen und langfristige Kalibrierungsstabilität. Insgesamt stärken diese Faktoren MFCs als entscheidende Wegbereiter einer präzisionsgesteuerten industriellen Transformation.

Marktsegmentierung nach Medientyp

Gasmassendurchflussregler machen den größten Anteil am Weltmarkt aus, was durch ihre unverzichtbare Rolle in der Halbleiterverarbeitung, CVD-Systemen, Plasmaätzung, Oxidation und hochreinen Gasversorgungsnetzen untermauert wird. Ihr weit verbreiteter Einsatz in Reinräumen und kontaminationskontrollierten Umgebungen gewährleistet eine anhaltende Marktführerschaft. Flüssige MFCs haben einen kleineren, aber schnell wachsenden Anteil, angetrieben durch Präzisionsanforderungen bei der pharmazeutischen Dosierung, der Batterieschlammforschung und der Dünnschichtbeschichtung. Da die Industrie digitale Beschichtungsprozesse und fortschrittliche Formulierungen einführt, steigt die Nachfrage nach präziser Flüssigkeitsdosierung weiter.

Die Einführung von Gas-MFCs wird durch strenge Reinheitsstandards und die Notwendigkeit eines stabilen Gasflusses während der Waferherstellung verstärkt. Die Nachfrage nach Flüssigkeits-MFC wächst, da Coriolis-basierte Sensoren die Genauigkeit für dichte oder reaktive Flüssigkeiten verbessern. Die Wettbewerbsfähigkeit in diesem Segment hängt von der Stabilität der Steuerung, der Kontaminationskontrolle und der Integration in automatisierte Prozesssysteme ab. Es ergeben sich Chancen in der Wasserstoffenergie, der Gasmischung und der Produktion erneuerbarer Chemikalien, auch wenn die Komplexität der Kalibrierung und die Kompatibilität mehrerer Flüssigkeiten betriebliche Herausforderungen bleiben. Beide Medientypen unterstützen verschiedene Industrie- und Laborszenarien, in denen Präzision und Wiederholbarkeit die Prozessergebnisse bestimmen.

Marktsegmentierung nach Durchflussrate

Low-Flow-MFCs stellen den größten Umsatzanteil dar, was auf ihre zentrale Rolle in der Halbleiterfertigung, der analytischen Forschung und hochreinen Gassystemen zurückzuführen ist. Ihre Fähigkeit, extrem kleine Durchflussmengen mit minimaler Drift zu regulieren, ist für die fortschrittliche Knotenfertigung von entscheidender Bedeutung. MFCs mit mittlerem Durchfluss haben einen erheblichen Anteil an chemischen Reaktoren, Umweltüberwachungssystemen und mittelgroßen Automatisierungslinien, die eine konsistente Gas- oder Flüssigkeitsregulierung erfordern. High-Flow-MFCs haben einen kleineren, aber stetig steigenden Anteil, unterstützt durch das Wachstum bei Wasserstoffbrennstoffanwendungen, der Massengasverteilung und Beschichtungstechnologien.

Technologische Verbesserungen wie optimierte Ventilalgorithmen und thermische Kompensation in Echtzeit verbessern die Genauigkeit in allen Durchflussbereichen. Anbieter unterscheiden sich durch Präzision bei geringem Durchfluss, Langzeitstabilität und Kompatibilität mit rauen chemischen Umgebungen. Die Chancen erweitern sich, da die Industrie wasserstoffbasierte Technologien, Batterieproduktionsprozesse und chemische Großreaktoren einführt, die einen stabilen Durchfluss bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten erfordern. Bei der Kalibrierungsverwaltung und der Durchflussratenoptimierung für Mehrgassysteme bestehen nach wie vor Herausforderungen, doch die Akzeptanz nimmt in allen Sektoren weiter zu, wobei Automatisierung und Präzision im Vordergrund stehen.

Marktsegmentierung nach Material

MFCs aus Edelstahl halten den größten Marktanteil, was auf ihre Dominanz bei der Bereitstellung ultrahochreiner Gase für Halbleiter-, Biotechnologie- und Pharmaanwendungen zurückzuführen ist. Ihre Korrosionsbeständigkeit, ihr glattes Oberflächenprofil und ihre Eigenschaften zur Kontaminationskontrolle machen sie zur bevorzugten Wahl in Reinraumumgebungen. Legierungsbasierte MFCs machen einen bedeutenden Anteil aus, insbesondere bei korrosiven chemischen Prozessen, die eine erhöhte Haltbarkeit und Materialstabilität erfordern. Materialien wie Hastelloy und Inconel gewährleisten Zuverlässigkeit unter aggressiven Bedingungen, sind jedoch mit höheren Herstellungskosten verbunden.

Andere Materialien, darunter Keramik und technische Polymere, behalten einen Nischenanteil für spezielle Anwendungsfälle, die einzigartige Isolations- oder Wärmeübertragungseigenschaften erfordern. Die Materialauswahl beeinflusst die Langlebigkeit des Geräts, die Reinheitskontrolle und die Kompatibilität mit Hochtemperatur- oder Hochdrucksystemen. Angesichts steigender Reinheitsanforderungen wird von Edelstahlmodellen erwartet, dass sie ihre Spitzenposition behalten. Die Marktchancen bei korrosiv-chemischen und erneuerbaren Energieanwendungen wachsen, doch Kostenbarrieren bleiben eine Herausforderung für KMU, die legierungsbasierte Systeme einführen.

Marktsegmentierung nach Technologie

Ethernet-fähige MFCs stellen das am schnellsten wachsende und zunehmend dominierende Segment dar und spiegeln die starke Nachfrage nach Echtzeitkommunikation, automatisierter Diagnose und Integration in moderne Industrienetzwerke wider. Ihr Anteil steigt weiter, da die Anlagen die Digitalisierung und vorausschauende Wartung vorantreiben. Profibus-Steuerungen halten einen moderaten Anteil, unterstützt durch den langjährigen Einsatz in der chemischen Verarbeitung und in älteren Automatisierungssystemen. Analoge MFCs behalten einen kleineren, aber nennenswerten Anteil, vor allem in älteren Installationen, in denen analoge Steuerungssysteme weiterhin standardisiert sind.

Während Fertigungsökosysteme auf intelligente Konnektivität umsteigen, werden Ethernet-basierte Systeme aufgrund ihrer Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Kompatibilität mit Cloud-verbundenen Umgebungen immer beliebter. Die digitale Kommunikation verbessert die Reaktionsfähigkeit des Controllers und vereinfacht die Kalibrierung, was die Nachfrage nach Hochgeschwindigkeitsschnittstellen verstärkt. Zu den Herausforderungen des Übergangs gehören die Nachrüstung älterer Anlagen, die Verwaltung der Cybersicherheit und die Gewährleistung der Kreuzkompatibilität zwischen neuen und alten Systemen. Insgesamt wird erwartet, dass digitale Controller künftige Akzeptanzmuster dominieren werden.

Marktsegmentierung nach Anwendung

Gaschromatographie-Anwendungen machen einen erheblichen Teil der weltweiten Nachfrage aus, was die unverzichtbare Rolle der Technologie in der Umweltüberwachung, chemischen Analyse und pharmazeutischen Prüfung widerspiegelt. Die Katalysatorforschung trägt einen erheblichen Teil dazu bei, angetrieben durch das weltweite Interesse an Wasserstoff-Brennstoffsystemen, grüner Chemie und neuartigen katalytischen Materialien. Die Präzision des Gas- und Flüssigkeitsflusses ist entscheidend für die Bewertung der Reaktionsleistung und Reproduzierbarkeit.

Sprüh- und Beschichtungsprozesse machen einen wachsenden Anteil aus, unterstützt durch die zunehmende Einführung von Dünnschichtabscheidung, Elektronikverpackung und fortschrittlicher Materialtechnik. Diese Anwendungen erfordern eine strenge Durchflusskontrolle, um eine gleichmäßige Beschichtung und Materialhaftung sicherzustellen. Andere Anwendungen – darunter Lecktests, Vakuumsysteme und Emissionsprobenahmen – machen insgesamt einen wichtigen, aber kleineren Anteil der Marktakzeptanz aus. Die zunehmende Laborautomatisierung und fortschrittliche Analysemethoden steigern weiterhin die Nachfrage in Forschungs- und Industrieumgebungen.

Marktsegmentierung nach Endbenutzer

Die Halbleiterindustrie hält den größten Anteil am globalen MFC-Markt, unterstützt durch den Bedarf an hochreinem Gas in Lithographie-, Abscheidungs-, Waferreinigungs- und Ätzprozessen. Globale Investitionen in Fertigungsanlagen im asiatisch-pazifischen Raum, in den USA und in Europa stärken diese führende Position. Ein erheblicher Anteil entfällt auf die chemische Industrie, die von der MFC-Integration in Gasreaktoren, Mischprozessen, Katalysatorstudien und sicherheitskontrollierten Umgebungen profitiert.

Die pharmazeutische Produktion stellt einen schnell wachsenden Anteil dar, der durch die sterile Herstellung, die Produktion von Biologika und behördliche Verpflichtungen zur Präzision und Kontaminationskontrolle vorangetrieben wird. Das Wachstum setzt sich fort, da Pharmaunternehmen MFC-integrierte Prozesse einführen, um die Genauigkeit und Konsistenz der Formulierung sicherzustellen. Obwohl die Installationskosten und Kalibrierungsanforderungen weiterhin Anlass zur Sorge geben, stützt die zunehmende Betonung der hochreinen Fertigung und der automatisierten Produktion die langfristige Nachfrage aller Endbenutzergruppen.

Schlüsselakteure abgedeckt

Zu den größten Unternehmen auf dem globalen Markt für Massendurchflussregler gehören Bronkhorst High-Tech, Brooks Instrument, Burkert Fluid Control Systems, MKS Instruments, Sierra Instruments, Horiba, Sensirion, Alicat Scientific und Teledyne Hastings Instruments.

Regionale Einblicke

Marktübersicht für Massendurchflussregler in Nordamerika

Nordamerika hält einen erheblichen Anteil am Markt für Massendurchflussregler, angetrieben durch fortschrittliche Halbleiterfertigung, hochwertige Pharmaproduktion und ein starkes Ökosystem analytischer Labore. Die Vereinigten Staaten sind aufgrund umfangreicher Investitionen in Halbleiter-Reshoring-Programme, die sich auf die Chipherstellung der nächsten Generation konzentrieren, führend. 

Pharma- und Biotechnologieunternehmen nutzen MFCs für die sterile Verarbeitung und die Herstellung von Biologika, was die Akzeptanz weiter steigert. Kanada trägt durch die chemische Produktion, Umwelttests und den Ausbau der Forschungsinfrastruktur dazu bei. Das Wachstum wird durch die weit verbreitete Digitalisierung, die frühe Einführung Ethernet-fähiger Systeme und die starke Präsenz globaler Instrumentenhersteller unterstützt.

Überblick über den europäischen Markt für Massendurchflussregler

Europa verfügt über einen bedeutenden Marktanteil, der durch starke industrielle Automatisierung, chemische Verarbeitung und fortschrittliche Materialforschung geprägt ist. Deutschland ist aufgrund seiner ausgedehnten chemischen Industrie und seiner starken Halbleitertechnologiebasis führend in der regionalen Akzeptanz. Auch das Vereinigte Königreich, Frankreich und die Niederlande leisten durch ihre pharmazeutischen und analytischen Forschungsökosysteme einen bedeutenden Beitrag. 

Regulatorische Rahmenbedingungen mit Schwerpunkt auf Emissionskontrolle, chemischer Sicherheit und steriler Produktion beschleunigen die MFC-Integration. Europas Initiativen zur Wasserstoffwirtschaft und Programme für saubere Energie erweitern die Anwendungsfälle für hochpräzise Gasregler weiter. Die Region weist ein stetiges Wachstum auf, das durch eine fortschrittliche Automatisierungsinfrastruktur und ein ausgereiftes industrielles Ökosystem unterstützt wird.

Marktübersicht für Massendurchflussregler im asiatisch-pazifischen Raum

Der asiatisch-pazifische Raum hält weltweit den größten regionalen Anteil und weist die schnellste CAGR auf, was auf die konzentrierte Halbleiterproduktion in China, Japan, Südkorea und Taiwan zurückzuführen ist. Diese Länder stellen den Kern der weltweiten Wafer-Fertigungskapazitäten dar und machen den asiatisch-pazifischen Raum zur einflussreichsten Region für die MFC-Nachfrage. Chinas Schwerpunkt auf der inländischen Halbleiterexpansion, gepaart mit einer starken Chemie- und Pharmaproduktion, stärkt die regionale Führungsrolle. 
Japan und Südkorea tragen durch Präzisionstechnik, Forschungs- und Entwicklungsintensität und die Produktion fortschrittlicher Materialien dazu bei. Indiens wachsender Pharma- und Laborsektor fördert die Akzeptanz zusätzlich. Das regionale Wachstum wird weiterhin durch wettbewerbsfähige Preise, breite Produktionskapazitäten und starke staatlich unterstützte Industrieprogramme unterstützt.

Marktübersicht für Massendurchflussregler in Lateinamerika

Lateinamerika hält einen bescheidenen, aber wachsenden Anteil, der durch die Modernisierung der Industrie, die chemische Produktion und Umwelttests in Brasilien, Mexiko und Argentinien beeinflusst wird. Brasiliens petrochemischer und industrieller Verarbeitungssektor treibt die Einführung von hochfließenden und korrosionsbeständigen MFCs voran. Mexikos Produktionsbasis, einschließlich Automobil- und Elektronikkomponenten, unterstützt die zusätzliche Nachfrage. Erhöhte Investitionen in die Laborforschung und die pharmazeutische Produktion fördern eine breitere MFC-Nutzung. Obwohl die Akzeptanz durch Kostensensibilität und ungleichmäßige Digitalisierung eingeschränkt wird, verzeichnet die Region ein stetiges Wachstum, das durch aufkommende Automatisierungsbemühungen unterstützt wird.

Marktübersicht für Massendurchflussregler im Nahen Osten und Afrika

Die Region Naher Osten und Afrika hält einen kleineren, aber strategisch wichtigen Anteil, angetrieben durch Initiativen zur petrochemischen Verarbeitung, Gashandhabung und hochreinen Wasserstoffenergie. Die Vereinigten Arabischen Emirate und Saudi-Arabien führen die regionale Nachfrage durch große Industrieprojekte an, die sich auf Diversifizierung und die Entwicklung sauberer Energie konzentrieren. Südafrika trägt durch chemische Verarbeitung, Bergbauforschung und Umweltüberwachung dazu bei. Die Einführung wird durch Modernisierungsbemühungen und Investitionen in saubere Energie unterstützt, obwohl die regionale Abhängigkeit von Importen die Marktdurchdringungsgeschwindigkeit begrenzt. Trotz dieser Einschränkungen verzeichnet die Region weiterhin ein stetiges Wachstum, da die Initiativen zur Energiewende ausgeweitet werden.

Wettbewerbslandschaft

Der Markt für Massendurchflussregler ist hart umkämpft und wird von großen Unternehmen wie Brooks Instrument, Horiba, Bronkhorst High-Tech, MKS Instruments und Alicat Scientific angeführt. Diese Anbieter behaupten eine starke globale Position durch fortschrittliche Sensortechnologien, hochreine Designs, digitale Kommunikationsfähigkeiten und eine tiefe Integration in Halbleiter- und Pharma-Workflows. Ihre Investitionen in Multigas-Funktionalität, verbesserte Ventilreaktion und vorausschauende Diagnose steigern die Leistung in hochpräzisen Umgebungen.

Aufstrebende Anbieter und Nischeninnovatoren tragen zur Marktvielfalt bei, indem sie kostengünstige Modelle, kompakte digitale Steuerungen und maßgeschneiderte Lösungen für KMU und spezialisierte Laboranwendungen anbieten. Regionale Hersteller im gesamten asiatisch-pazifischen Raum verbessern die Zugänglichkeit und wettbewerbsfähige Preise und erhöhen so die Akzeptanz in Wachstumsmärkten. Die technologische Differenzierung konzentriert sich zunehmend auf Ethernet-Konnektivität, Kalibrierungsstabilität, kontaminationsresistente Materialien und langfristige Zuverlässigkeit unter aggressiven chemischen Bedingungen.

Bei den jüngsten Produkteinführungen liegt der Schwerpunkt auf der Fähigkeit zu extrem niedrigem Durchfluss, hybrider digitaler Kommunikation und fortschrittlichen thermischen Kompensationsalgorithmen. Fusionen und Übernahmen bleiben weit verbreitet, da etablierte Unternehmen kleinere Innovatoren übernehmen, um ihr Produktportfolio zu erweitern und neue Branchen zu erschließen. Strategische Partnerschaften mit Halbleiterausrüstungsherstellern, Entwicklern chemischer Reaktoren und Anbietern von Automatisierungssystemen erhöhen die Marktreichweite und gewährleisten eine tiefere Integration von MFCs in fortschrittliche Produktionsumgebungen.

Wettbewerbsstrategien legen Wert auf Leistungsoptimierung, Skalierbarkeit, Nachhaltigkeit und reduzierte Lebenszykluskosten. Anbieter konkurrieren durch globale Vertriebsstärke, technisches Fachwissen, Servicefähigkeiten und die Fähigkeit, integrierte, hochreine Lösungen mit minimalen Ausfallzeiten bereitzustellen. Da sich die Industrie zunehmend auf Präzision, Echtzeitüberwachung und digitale Fertigung konzentriert, hängt die Wettbewerbsfähigkeit zunehmend von der Bereitstellung intelligenter, vernetzter und kontaminationsresistenter MFC-Plattformen ab, die die Produktionsanforderungen der nächsten Generation unterstützen.

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