Marktgröße, Anteil und Branchenanalyse für Gelenkroboter, nach Funktion (Handhabung, Schweißen, Abgabe, Montage, Verarbeitung, andere), nach Branche (Automobilindustrie, Elektrik und Elektronik, Chemie, Gummi und Kunststoffe, Metall und Maschinen, Lebensmittel und Getränke) und regionale Prognose, 2025–2032

Die globale Marktgröße für Gelenkroboter wurde im Jahr 2024 auf 28,71 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll von 30,87 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025 auf 51,33 Milliarden US-Dollar im Jahr 2032 wachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 14,66 % im Prognosezeitraum entspricht. Dieses Wachstum wird durch Automatisierungsnachfrage, zunehmenden Arbeitskräftemangel, Produktivitätsanforderungen und den Wandel hin zu fortschrittlicher Fertigung in den Bereichen Konsumgüter, Automobil, Elektronik, Maschinen und Lebensmittel unterstützt.

Ein Gelenkroboter verfügt über einen roboterähnlichen Arm mit rotierenden Gelenken, der immer wieder präzise Bewegungen ausführen kann. Materialhandhabung, Montage, Versiegelung, Schweißen, Schneiden, Kommissionieren, Sprühen, Lackieren und Maschinenpflege sind nur einige der Anwendungen für solche Roboter in der Fertigungsindustrie. Gelenkroboter bieten hohe Präzision, Agilität und mehrachsige Flexibilität und ermöglichen es Herstellern, sich wiederholende, gefährliche oder arbeitsintensive Aufgaben mit konstantem Durchsatz zu automatisieren.

Die Industrie profitiert von Gelenkrobotern, weil sie Dinge handhaben können, die für Menschen zu schwer oder unsicher sind, und sie über längere Zeiträume mit weniger Ruhe als Menschen arbeiten können. Knickarmroboter sind äußerst langlebig, liefern detaillierte Ergebnisse für langfristige Verfahren und können komplexe Aufgaben anstelle von Menschen erledigen.

Branchen, die Produktionsabläufe mit hohen Stückzahlen erweitern, verlassen sich zunehmend auf robotergestützte Handhabungs-, Schweiß-, Montage- und Endbearbeitungssysteme. Automobilfabriken dominieren weiterhin den Einsatz, angetrieben durch Produktionslinien für Elektrofahrzeuge (EV), Batterieherstellung und Komponentenbearbeitung. Elektronik- und Halbleiterfabriken beschleunigen die Einführung, um Anforderungen in den Bereichen Mikromontage, Prüfung, Löten und Materialtransfer zu erfüllen. Lebensmittel- und Getränkeverarbeiter integrieren Gelenkroboter für Verpackung, Palettierung, Qualitätsprüfung und hygienekritische Vorgänge.

Die Gelenkroboter liefern präzisere Ergebnisse als manuelle Arbeit, ihr Einsatz in der Fertigung hat zu einer Steigerung der Produktqualität geführt. Faktoren wie steigende Mittel für die industrielle Automatisierung, steigende Nachfrage von KMU in Schwellenländern aufgrund einer steigenden Nachfrage nach präzisem Fließbandbetrieb, zunehmende Mechanisierung und erhöhte Investitionen in der Automatisierungsbranche sowie die wachsende Nachfrage nach Industrierobotern sind nur einige der Faktoren, die das Wachstum der Gelenkmontagelinie voraussichtlich ankurbeln werden.

Der Einsatz von Knickarmrobotern hat in den letzten Jahren erheblich zugenommen, wobei die Anwendungen von Lackierereianwendungen in der Automobilindustrie bis hin zur Montage anspruchsvoller Komponenten aller Ebenen reichen. Der umfangreiche Einsatz von Knickarmrobotern in der Luft- und Raumfahrt, der Öl- und Gasindustrie sowie in anderen Branchen, in denen häufig mit Knickarmrobotern massive Teile hergestellt werden, hat dem Wachstum des Marktes zugute gekommen. Infolgedessen werden Knickarmroboter eingesetzt, um große Mengen präziser und schneller auszubringen, was die Fertigungseffizienz erhöht, menschliche Fehler und Anstrengungen reduziert und die Qualität des Endprodukts verbessert.

Technologische Fortschritte verändern die betrieblichen Möglichkeiten. Kollaborative Gelenkroboter (Cobots), fortschrittliche Bildverarbeitung, Kraft-Drehmoment-Erkennung und KI-gestützte Wegoptimierung erhöhen die Sicherheit und Leistung. Hersteller setzen jetzt Roboter mit reduziertem Platzbedarf, höherer Nutzlastflexibilität, energieeffizienten Motoren und wartungsarmen Getriebesystemen ein. Cloudbasierte Flottenmanagement- und Predictive-Analytics-Plattformen unterstützen die Optimierung der Betriebszeit und die Fernüberwachung.

Zu den Teilnehmern der Wertschöpfungskette gehören Roboterhersteller, Komponentenlieferanten, Integratoren, Softwareanbieter und Endverbraucherindustrien. Systemintegratoren spielen eine wichtige Rolle für den Erfolg der Bereitstellung, indem sie Arbeitsabläufe entwickeln, die Roboterfähigkeiten mit Automatisierungsstrategien auf Anlagenebene in Einklang bringen. Da KMU erstmals Robotik einsetzen, steigt die Nachfrage nach standardisierten Lösungen, abonnementbasierter Automatisierung und Plug-and-Play-Roboterzellen.

Wichtiger Markttreiber -

• Growing Demand From Smes In Developing Countries

Wichtiges Markthindernis -

• High Overall Installation Cost For Low – Volume Production Applications

Markttreiber und Trends

Das Wachstum in der Branche der Gelenkroboter wird durch den wachsenden Bedarf an Automatisierung, zunehmende Arbeitsbeschränkungen und die steigende Komplexität der Produktion in allen Fertigungssektoren vorangetrieben. Während sich die globale Industrie hin zu flexiblen und belastbaren Produktionssystemen verlagert, tragen Gelenkroboter dazu bei, Abläufe zu stabilisieren, die Konsistenz zu verbessern und die Abhängigkeit von manueller Arbeit zu verringern, insbesondere in Umgebungen mit hoher Präzision und hohem Volumen. Die Automobil-, Elektronik- und Metallverarbeitungssegmente sind aufgrund strenger Qualitätskontrollen und Durchsatzanforderungen führend bei der Akzeptanz.

Steigender Arbeitskräftemangel und zunehmender Lohndruck beschleunigen den Übergang zur Robotik. Hersteller in Nordamerika, Europa und Teilen des asiatisch-pazifischen Raums sind mit Personallücken in den Bereichen Schweißen, Zerspanen, Montage und Verpackung konfrontiert. Knickarmroboter bieten eine zuverlässige Alternative und gewährleisten Betriebskontinuität und verbesserte Sicherheit.

Technologische Fortschritte verändern die Bereitstellung. Roboter mit integrierter KI-gestützter Bildverarbeitung, 3D-Sensoren, auf maschinellem Lernen basierender Bewegungsplanung und kollaborativen Sicherheitsfunktionen erweitern die Anwendungsmöglichkeiten. Kostengünstigere Gelenkaktuatoren, modulare Roboterarme und energieeffiziente Antriebe senken die Betriebskosten und machen die Robotik für KMU zugänglicher. Der Aufstieg von Cobots, die in der Lage sind, sicher mit Menschen zusammenzuarbeiten, eröffnet Möglichkeiten in der Kleinmontage, Maschinenwartung und Verpackung.

Industrie 4.0 und Smart-Factory-Strategien beschleunigen die Nachfrage nach vernetzten Robotern. Fernüberwachung, vorausschauende Wartung und Echtzeit-Leistungsanalysen unterstützen eine höhere Betriebszeit und eine schnellere Prozessoptimierung. Hersteller setzen zunehmend flexible Automatisierungszellen ein, um häufigen Produktwechseln und unterschiedlichen Fertigungschargen gerecht zu werden.

Der Trend zur Produktion von Elektrofahrzeugen führt zu starken Investitionen in Robotermontagelinien. Batterieherstellung, Schweißen, Materialhandhabung, Beschichtung und Präzisionsbefestigung sind stark auf Gelenkrobotersysteme angewiesen. In der Elektronik- und Halbleiterfertigung erfordern immer kürzere Produktzyklen eine hohe Präzision und Automatisierung mit geringer Fehlerquote.

Marktsegmentierung nach Funktionseinblicken

Handhabung

Handhabungsanwendungen dominieren den Einsatz von Knickarmrobotern, da sie Materialtransfer, Palettierung, Sortierung und Logistikabläufe umfassen. Hochgeschwindigkeits-Gelenkroboter bieten Genauigkeit, Tragfähigkeitsflexibilität und Dauerbetriebsleistung und eignen sich daher ideal für den Transport von Komponenten zwischen Maschinen, das Laden/Entladen von Teilen und die Unterstützung der Lagerautomatisierung. Wachsende E-Commerce-Volumina und Omnichannel-Logistik sorgen für eine anhaltende Nachfrage nach Roboter-Handlingzellen.

Schweißen

Schweißen ist ein wichtiger Anwendungsfall in der Automobil-, Metall-, Schwermaschinen- und Fertigungsindustrie. Knickarmroboter führen MIG-, WIG- und Punktschweißen mit hoher Wiederholgenauigkeit und reduzierten Fehlerraten durch. Ihre mehrachsige Präzision ermöglicht komplexe Schweißmuster und eignet sich daher für die Karosseriemontage, die Karosserierohbaufertigung (BIW) und die Strukturfertigung. KI-gesteuerte Tools zur Überwachung der Schweißqualität verbessern Konsistenz und Sicherheit.

Abgabe

Zu den Dosieranwendungen gehören das Auftragen von Klebstoffen, das Auftragen von Dichtmitteln, das Beschichten und Lackieren. Hersteller verwenden Gelenkroboter, um eine gleichmäßige Auftragsdicke sicherzustellen, Abfall zu reduzieren und die Sicherheit in Umgebungen zu gewährleisten, in denen Chemikalien ausgesetzt sind. Elektronik, EV-Batteriemontage und Luft- und Raumfahrtkomponenten sind beim Kleben und Abdichten stark auf präzises Dosieren angewiesen.

Montage

Montagefunktionen erfordern eine hohe Motorgenauigkeit, Drehmomentkontrolle und mehrstufige Koordination. Knickarmroboter unterstützen die Mikromontage in der Elektronik, mechanische Unterbaugruppen in Automobilkomponenten sowie Befestigungs-, Schraub-, Einlege- und Ausrichtungsaufgaben. Mehrachsige Bewegung und integrierte Kraftsensoren ermöglichen eine schonende Handhabung kleiner Komponenten, ohne Teile zu beschädigen.

Verarbeitung

Bearbeitungsaufgaben wie Schneiden, Fräsen, Entgraten, Polieren und Schleifen basieren zunehmend auf Knickarmrobotern, die mit fortschrittlichen End-of-Arm-Tooling (EOAT) ausgestattet sind. Hersteller profitieren von kürzeren Zykluszeiten, höherer Konsistenz und verbesserter Arbeitssicherheit durch die Automatisierung gefährlicher Endbearbeitungsvorgänge.

Marktsegmentierung nach Brancheneinblicken

Automobil

Die Automobilindustrie bleibt der größte Anwender von Gelenkrobotern, angetrieben durch den Ausbau von Elektrofahrzeugen, die Batterieproduktion und Investitionen in flexible Montagelinien. Schweißen, Lackieren, Materialhandhabung und Montage sind wichtige Einsatzbereiche. Die zunehmende Verbreitung von Elektrofahrzeugen verändert die Integration von Robotern in die Batteriemodulmontage, das Testen von Akkus und die Verarbeitung von Leichtbaumaterialien.

Elektrik und Elektronik

Die Elektronikfertigung erfordert eine hochpräzise Handhabung und Montage kleiner Komponenten. Gelenkroboter unterstützen die Halbleiterverpackung, die Leiterplattenbestückung, das Löten, das Testen und die mikroelektronische Verarbeitung. Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Plattformen und visiongesteuerte Systeme verbessern die Genauigkeit und minimieren Fehler.

Chemikalien, Gummi und Kunststoffe

In der Chemie- und Kunststoffverarbeitung handhaben Roboter gefährliche Materialien, das Be- und Entladen von Formen, das Beschneiden und die Nachbearbeitung. Verbesserter Wärmeschutz und korrosionsbeständige Konstruktionen unterstützen raue Produktionsumgebungen.

Metall & Maschinen

Bearbeitungszentren nutzen Knickarmroboter für den Teiletransport, das Schweißen, Schleifen, Schneiden und Entgraten. Schwerlastroboterarme automatisieren große Komponenten in Turbinen, Industrieanlagen und Baumaschinen.

Lebensmittel und Getränke

Knickarmroboter sorgen für Hygiene, präzise Verpackung, Palettierung, Handhabung von Back- und Süßwaren sowie End-of-Line-Automatisierung. Zunehmende Bedenken hinsichtlich der Sicherheit und des Arbeitskräftemangels fördern die Akzeptanz.

Schlüsselunternehmen analysiert

Zu den wichtigsten Akteuren auf dem globalen Markt für Gelenkroboter gehören ABB Ltd., KUKA AG, Mitsubishi Electric Corp., FANUC Corporation, Kawasaki Heavy Industries Ltd., DENSO WAVE INCORPORATED, OMRON ADEPT TECHNOLOGIES, INC., NACHI-FUJIKOSHI CORP., Yaskawa Electric Corporation und SEIKO EPSON CORPORATION.

Regionale Einblicke

Markttrends für Gelenkroboter in Nordamerika

Für Nordamerika wird im Prognosezeitraum ein starkes Wachstum erwartet. Aufgrund des Wachstums der Automatisierung und einer hohen Akzeptanz der Automatisierung in der Fertigung. Moderne Produktionsanlagen in Nordamerika setzen auf neue Technologien und Innovationen, um qualitativ hochwertigere Produkte schneller und zu geringeren Kosten herzustellen. Sie integrieren anspruchsvollere Software und Hardware, um ihre Fertigungskapazitäten zu steigern und im aktuellen Wettbewerbsumfeld erfolgreich zu sein. Industrieroboter, beispielsweise Gelenkroboter, bieten Herstellern in Nordamerika eine Reihe konkreter Vorteile, darunter niedrigere Betriebskosten und einen höheren Materialdurchsatz.

Aufgrund der fortschrittlichen Fertigung, des Arbeitskräftemangels und der automatisierungsbedingten Produktivitätsanforderungen ist die Akzeptanz von Gelenkrobotern in Nordamerika weiterhin stark ausgeprägt. Die Automobil-, Elektronik- und Lebensmittelbranche treibt die Installationen voran. Die Region investiert stark in KI-integrierte Robotik, flexible Automatisierungszellen und kollaborative Robotersysteme. Reshoring-Initiativen und Smart-Factory-Programme fördern den Einsatz in KMU und stärken die langfristige Nachfrage nach mehrachsigen Roboterarmen.

Markt für Gelenkroboter in den Vereinigten Staaten

Die Vereinigten Staaten sind mit ihrer starken industriellen Digitalisierung, der Ausweitung der Elektrofahrzeugfertigung und hohen Arbeitskosten, die die Automatisierung fördern, führend in der regionalen Nachfrage. Elektronik-, Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Lebensmittelverarbeitungsbetriebe integrieren weiterhin Gelenkroboter für präzise Arbeitsabläufe. Staatliche Anreize zur Förderung fortschrittlicher Fertigung stärken die Akzeptanz. KI-basierte Bildverarbeitungssysteme und vorausschauende Wartungsplattformen beschleunigen den Wandel hin zu vernetzten Roboterökosystemen.

Markttrends für Gelenkroboter in Europa

Es wird erwartet, dass Europa in naher Zukunft aufgrund der steigenden Nachfrage in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie in der Pharma- und Kosmetikindustrie ein erhebliches Wachstum verzeichnen wird. Das plötzliche Wachstum im Gesundheitssektor sowie die weit verbreitete Einführung fortschrittlicher Technologien im Herstellungsprozess haben den Markt weiter angekurbelt. Auch der zunehmende Einsatz dieser Roboter im Industrie-, Handels- und Transportsektor der Region wird den Markt nach oben treiben. Darüber hinaus stimuliert die Präsenz großer Schlüsselakteure wie ABB das Wachstum des Marktes für Gelenkroboter in dieser Region weiter.

Die Nachfrage nach Gelenkrobotern in Europa wird durch Industrie 4.0-Initiativen, hochwertige Fertigung und fortschrittliche Automobilproduktion vorangetrieben. Deutschland, Italien und Frankreich sind führend bei der Einführung. Ein starker Fokus auf Sicherheit, Energieeffizienz und Mensch-Roboter-Kollaboration prägt das Kaufverhalten. Robotikfreundliche regulatorische Rahmenbedingungen und qualifizierte technische Fähigkeiten unterstützen das Wachstum in den Bereichen Halbleiter, Maschinen und Lebensmittelverarbeitung.

Markt für Gelenkroboter in Deutschland

Das industrielle Rückgrat Deutschlands treibt den Einsatz von Gelenkrobotern in der Automobilindustrie, im Präzisionsmaschinenbau und in der Elektronik maßgeblich voran. Fortschrittliche Schweiß-, Montage- und Bearbeitungsanwendungen dominieren die Integration. Deutsche Hersteller legen Wert auf Roboter mit hoher Präzision, Langlebigkeit und vorausschauender Wartungsfähigkeit. Eine enge Zusammenarbeit zwischen Robotikherstellern und industriellen Forschungs- und Entwicklungszentren unterstützt Innovation und langfristiges Marktwachstum.

Markt für Gelenkroboter im Vereinigten Königreich

Im Vereinigten Königreich steigt die Nachfrage aufgrund automatisierungsbedingter Produktivitätssteigerungen, Umschulungsbemühungen und arbeitsbedingter Herausforderungen. Automobil-, Lebensmittel- und Getränkehersteller sowie Elektronikhersteller setzen Knickarmroboter für Montage, Schweißen und Verpackung ein. Staatliche Investitionen in die Robotikforschung und Fertigungsinnovationen stärken die Marktentwicklung weiter. KMU setzen zunehmend auf modulare Roboterzellen für eine flexible Produktion.

Markttrends für Gelenkroboter im asiatisch-pazifischen Raum

Der Asien-Pazifik-Raum wird im Prognosezeitraum voraussichtlich die höchste CAGR verzeichnen. Der Boom auf dem Markt für Gelenkroboter ist vor allem auf die Präsenz etablierter Wettbewerber in der gesamten Region zurückzuführen, insbesondere in Ländern wie China, Japan und Indien. Yaskawa Electric Corporation, Fanuc Corporation, Mitsubishi Electric Corporation, Kawasaki Heavy Industries, Ltd, Toshiba Machine Co Ltd und Seiko Epson Corporation sind nur einige der bekannten Wettbewerber auf dem Markt für Gelenkroboter im asiatisch-pazifischen Raum.

Der asiatisch-pazifische Raum stellt die am schnellsten wachsende Region dar, angetrieben durch groß angelegte industrielle Expansion, Elektronikfertigung und roboterfreundliche Investitionen. China, Japan und Südkorea führen das Installationsvolumen an. Die Verlagerung hin zur Herstellung von Elektrofahrzeugen und zur Verbesserung der Halbleiterkapazität beschleunigt die Akzeptanz. Wettbewerbsfähige Arbeitsmärkte fördern die branchenübergreifende Automatisierung und stärken langfristig die Nachfrage nach Gelenkrobotern.

Darüber hinaus helfen die niedrigen Arbeitskosten und niedrigen Produktionskosten einer Vielzahl von Branchen beim Aufbau von Produktionsstätten. Darüber hinaus haben Hersteller die Automatisierung von Fertigungsanlagen als wichtigen Trend übernommen, was die Nachfrage nach Gelenkrobotern angekurbelt hat, was das Wachstum des Marktes für Gelenkroboter in der Region im Prognosezeitraum weiter unterstützen wird.

Markt für Gelenkroboter in Japan. Markt für Gelenkroboter

Japan bleibt ein globaler Marktführer im Bereich Robotik mit fortschrittlichen Fertigungsökosystemen und einer starken Nachfrage in den Bereichen Automobil, Maschinenbau und Elektronik. Hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Integration mit Bildverarbeitungs- und KI-Systemen bestimmen die Markterwartungen. Japans Robotik-Innovation unterstützt Cobots der nächsten Generation, kraftempfindliche Roboter und kompakte Mehrachsensysteme, die auf Hochpräzisionsindustrien zugeschnitten sind.

Markt für Gelenkroboter in China

China dominiert die weltweiten Installationen aufgrund der massiven Elektronikfertigung, der Maschinenproduktion und der Ausweitung der Lieferkette für Elektrofahrzeuge. Staatliche Anreize zur Automatisierung beschleunigen die Einführung. Knickarmroboter unterstützen Hochgeschwindigkeitsmontage, Schweißen und Materialhandhabung. Inländische Hersteller konkurrieren mit globalen Robotikmarken und bieten kostengünstige Lösungen, die die Akzeptanz bei KMU und Großunternehmen erhöhen.

Markttrends für Gelenkroboter in Lateinamerika

Die Akzeptanz Lateinamerikas wird durch die Automobilherstellung, den Bergbau, die Lebensmittelverarbeitung und den wachsenden Bedarf an industrieller Automatisierung vorangetrieben. Brasilien und Mexiko leiten die Installationen. Knickarmroboter unterstützen das Schweißen, Verpacken und den Schwerlast-Materialtransport. Bemühungen zur wirtschaftlichen Diversifizierung fördern Automatisierungsinvestitionen in allen Fertigungssektoren. Die wachsende Nachfrage nach Qualitätskontrolle und Produktivitätssteigerung stärkt das Marktwachstum.

Markttrends für Gelenkroboter im Nahen Osten und in Afrika

MEA sieht eine steigende Nachfrage nach Gelenkrobotern in der Lebensmittelverarbeitung, Logistik, Metallverarbeitung und Automobilmontage. Investitionen in industrielle Diversifizierung, intelligente Fertigung und Logistikautomatisierung unterstützen das Wachstum. Die Vereinigten Arabischen Emirate und Saudi-Arabien führen die Einführung durch Initiativen zur digitalen Transformation an. Durch Robotik ermöglichte Sicherheitsverbesserungen und Produktivitätssteigerungen fördern einen breiteren Einsatz in regionalen Branchen.

Für den Nahen Osten und Afrika wird ein starkes Wachstum erwartet. Aufgrund der Einführung neuester Technologien in der Automobilindustrie beschleunigt die Elektroindustrie die Nachfrage nach Gelenkrobotern. Aufgrund der rasant zunehmenden Industrialisierung benötigen die Hersteller einige fortschrittliche Roboter. Daher sind diese Roboter mit Funktionen wie Schweißen, Handhabung, Montage, Abgabe und Verarbeitung ausgestattet, was das Marktwachstum in der Region weiter stimuliert.

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Wettbewerbslandschaft

Auf dem Markt für Gelenkroboter sind globale Robotikhersteller, Automatisierungsintegratoren und Nischentechnologieanbieter vertreten, die Innovation und Einsatz gestalten. Große Anbieter legen Wert auf Präzisionssteuerungssysteme, Roboterarme mit hoher Nutzlast, energieeffiziente Motoren und KI-gestützte vorausschauende Wartung. Ihre fortschrittlichen Bewegungssteuerungen, Vision-Integrationsplattformen und flexiblen Programmierschnittstellen ermöglichen den Einsatz in verschiedenen industriellen Arbeitsabläufen. Kollaborative Gelenkroboter gewinnen an Bedeutung, da Hersteller auf Mensch-Roboter-Interaktion, sicherheitszertifizierte Systeme und einfache Programmierbarkeit setzen.

Systemintegratoren spielen eine wichtige Rolle bei der Anpassung von Roboterinstallationen, dem Entwurf von Automatisierungszellen und der Sicherstellung der Kompatibilität mit der digitalen Infrastruktur auf Anlagenebene. Partnerschaften zwischen Roboter-OEMs und -Integratoren tragen dazu bei, den Einsatz in den Bereichen Schweißen, Bearbeitung, Verpackung, Palettierung und Montage zu beschleunigen.

Fusionen und Übernahmen prägen die Wettbewerbsdynamik, da Unternehmen nach Größe, technologischer Leistungsfähigkeit und geografischer Reichweite streben. Anbieter von Robotics-as-a-Service (RaaS) erweitern den Zugang für KMU, indem sie abonnementbasierte Bereitstellungsmodelle anbieten.

Wichtige Entwicklungen in der Branche der Gelenkroboter

März 2025 –ABB stellte eine Gelenkroboterplattform der nächsten Generation vor, die darauf ausgelegt ist, die Effizienz und Präzision der Zykluszeiten durch fortschrittliche Bewegungssteuerungsalgorithmen, integrierte Bilderkennung und energieoptimierte Gelenkaktuatoren zu verbessern.

Januar 2025 –Die FANUC Corporation hat einen Roboterarm mit hoher Nutzlast für Automobil- und Schwermaschinenanwendungen auf den Markt gebracht, der eine verbesserte strukturelle Steifigkeit mit KI-gesteuerter Pfadoptimierungstechnologie für eine verbesserte Schweiß- und Materialhandhabungsleistung kombiniert.

September 2024 –Die KUKA AG stellte eine kollaborative Knickarmroboterserie vor, die für flexible Montage- und Maschinenbedienungsvorgänge entwickelt wurde und über kraftbegrenzende Sensoren, intuitive Programmierung und Echtzeit-Sicherheitsüberwachung verfügt.

Juni 2024 –Yaskawa Electric setzte einen modernisierten mehrachsigen Schweißroboter ein, der mit adaptiver Lichtbogensteuerung, thermischer Verformungskompensation und cloudbasierter Diagnose ausgestattet ist, um die Fertigung von Automobilkarosserien in großen Stückzahlen zu unterstützen.

Februar 2024 –Mitsubishi Electric hat einen industriellen Gelenkroboter auf den Markt gebracht, der für die Halbleiter- und Elektronikmontage optimiert ist und hochauflösende Bildverarbeitung, präzise Drehmomentsteuerung und kontaminationsresistente Komponenten für Reinraumumgebungen integriert.

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