Tamaño del mercado del mercado de recubrimientos industriales, participación e análisis de la industria, por resina (acrílico, alquio, poliuretano, epoxi, poliéster y otros), por tecnología (transmitida por solventes, acuartelas, polvo y otros), por uso final (polvo general, polvo, OEM automotriz, refinamiento automotriz, protector, protector, madera, marino, coil, empaquetado y otros), y ohecastes regionales, 2024 4-2024 4-2034-2024 4-2024-2024-2024-2024-2024-2024-2024 -203

El tamaño del mercado mundial de recubrimientos industriales fue de USD 149.72 mil millones en 2023 y se prevé que crecerá de USD 157.18 mil millones en 2024 a USD 210.15 mil millones para 2032 a una tasa compuesta anual del 3.7% durante el período de pronóstico (2024-2032). Asia Pacific dominó el mercado de recubrimientos industriales con una participación de mercado del 42.9% en 2023. Además, se prevé que el tamaño del mercado de recubrimientos industriales en los EE. UU. Crecerá significativamente, alcanzando un valor estimado de USD 40.90 mil millones en 2032, impulsado por el aumento de las ventas de automóviles, el aumento de la actividad de construcción y otros factores que se espera que impulsen el crecimiento del tamaño del mercado. 

Los recubrimientos industriales se utilizan para diferentes aplicaciones para garantizar la resistencia a la anticorrosión, la durabilidad de la sobretensión, prevenir el desgaste y la rotura y aumentar la eficiencia operativa. La creciente demanda de recubrimientos ecológicos, así como la necesidad de procesos eficientes y recubrimientos duraderos con mejor estética, es el factor principal que impulsa el crecimiento del mercado de los recubrimientos industriales. Además de eso, la rápida urbanización, el desarrollo de la clase media, el aumento de la infraestructura, el aumento de los ingresos desechables, el aumento de la propensión a gastar extravagantemente y otros ayudarían al crecimiento. La alta demanda de estos productos es principalmente atribuible al PIB global, el crecimiento de la infraestructura, el desarrollo industrial y el creciente número de actividades de construcción y construcción.

El impacto de la pandemia de Covid-19 tiene un impacto negativo en la industria de los recubrimientos, ya que las ventas se ven afectadas principalmente por el movimiento del PIB. La mayoría de las unidades de producción se cerraron debido a la baja fuerza laboral y situaciones de bloqueo que han resultado en la incertidumbre entre varios productores y limitaciones de la cadena de suministro. La industria automotriz mostró ventas lentas, desaceleración estructural y economía de pulverización en 2019-2023. Durante el segundo pico de Covid-19 en India, las ventas de vehículos nuevos se redujeron ya que la mayoría de las plantas de automóviles y los concesionarios se vieron obligados a cerrar. Sin embargo, la flexibilización de los bloqueos en muchos países europeos junto con paquetes de incentivos para apoyar el renacimiento económico parece beneficiar a la industria automotriz regional. Mientras que la industria automotriz en los EE. UU. Se mantiene frágil debido a inventarios limitados y menos incentivos.

Descripción general del mercado de recubrimientos industriales globales y métricas clave

Tamaño y pronóstico del mercado:

• 2023 Tamaño del mercado: USD 149.72 mil millones
• 2024 Tamaño del mercado: USD 157.18 mil millones
• Tamaño del mercado de pronóstico 2032: USD 210.15 mil millones
• CAGR: 3.7% de 2024–2032

Cuota de mercado:

• Asia Pacific dominó el mercado de recubrimientos industriales con una participación del 42.9% en 2023, respaldada por subsidios gubernamentales, aumento de la producción de automóviles, desarrollo de infraestructura, producción industrial y alto gasto de consumo.
• Por tipo de resina, el acrílico mantuvo una participación significativa debido a su resistencia de superficie y química/meteorológica brillante y dura.
• Por tecnología, los recubrimientos transmitidos por el agua lideraron el mercado debido a sus bajas emisiones de VOC, facilidad de aplicación y beneficios ambientales.
• Por uso final, el segmento industrial general lideró debido a la alta demanda de protección contra la corrosión, resistencia química y reducción de costos en la infraestructura y las aplicaciones de fabricación.

Destacados del país clave:

• Estados Unidos: proyectado para llegar a USD 40.90 mil millones para 2032, impulsado por el aumento de las ventas de automóviles, las actividades de construcción y la demanda de recubrimientos sostenibles y eficientes en energía.
• China: centro automotriz líder e industrial con crecientes ingresos desechables y desarrollo de infraestructura que impulsa la demanda de recubrimientos.
• Alemania: centrarse en recubrimientos ecológicos, una mayor adopción de tecnologías transmitidas por el agua y la sostenibilidad en la fabricación.
• India: urbanización rápida, expansión de clase media y crecimiento de infraestructura que respalda una mayor demanda de recubrimientos industriales.
• Brasil: Crecimiento alimentado por el aumento de la propiedad del vehículo, las malas condiciones de la carretera y la creciente demanda de recubrimientos de renovación automotriz.
• Sudáfrica: creciente conciencia de los recubrimientos de alto rendimiento para los sectores de artículos blancos, automotriz y empaque.
• Arabia Saudita: aumento de la inversión en infraestructura y la producción industrial que impulsa la demanda entre aplicaciones marinas, bobinas y de recubrimiento protectores.

Tendencias del mercado de recubrimientos industriales

Los fabricantes se centran en la sostenibilidad que reforzará la tendencia del mercado

Dentro del sector de recubrimientos, la sostenibilidad se está volviendo cada vez más importante. Los aditivos, pigmentos, resinas y fabricantes de formulación de recubrimiento final han aumentado su atención en la producción de técnicas más ecológicas que consumen menos energía, producen menos desechos y emiten menos contaminantes. Pocas de las organizaciones han creado esfuerzos formales para crear conciencia, inspirar innovación y apoyar el crecimiento continuo y la mejora de las operaciones sostenibles. La fabricación verde tiene un impacto grande y demostrable en la productividad y la rentabilidad, además de ayudar al medio ambiente. Como un medio para construir procesos sostenibles, los principios de química verde enfatizan la efectividad y la evitación de riesgos. Debido a que el uso de energía está vinculado a las emisiones de dióxido de carbono, reducir el consumo de energía es una prioridad. Además, los fabricantes están mejorando el uso general de recursos. Por ejemplo, las empresas en el sector de recubrimientos se están centrando en reducir el uso de energía, que es un proceso importante para el desarrollo e introducir técnicas de fabricación más ecológicas. Esto creará nuevas oportunidades en el crecimiento de la industria.

Adopción de la química verde para promover la sostenibilidad en el mercado

Las preocupaciones relacionadas con el impacto en la salud humana y el medio ambiente han llevado a la necesidad de la adopción de la química verde en el recubrimiento industrial. Sin embargo, la transición a la química verde enfrenta varios desafíos relacionados con el logro del cumplimiento regulatorio, los bajos costos y la mejor funcionalidad. Las crecientes normas o reglas del gobierno y la conciencia del consumidor pueden crear una adopción más amplia de "química verde" o "química sostenible" en los recubrimientos.

La química verde se utiliza ampliamente en las industrias de los usuarios finales industriales y de consumo, como automotriz, aeroespacial, marina, electrónica, bienes de consumo y construcción y edificios en la industria de recubrimientos industriales. Por lo tanto, la química verde tiene como objetivo reducir los compuestos orgánicos volátiles (VOC), permitir la eficiencia del proceso, usar la materia prima y minimizar los desechos. Sin embargo, debido a las crecientes preocupaciones, los actores clave están adoptando la química verde, promoviendo eficientemente el desarrollo de productos sostenibles.

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Factores de crecimiento del mercado de recubrimientos industriales

Al aumento del uso de recubrimientos ecológicos para impulsar el crecimiento

Existen varios métodos de fabricación para producir productos terminados, solventes y alcoholes. Los compuestos orgánicos volátiles (COV) se introducen en el entorno como resultado del proceso de fabricación y deben eliminarse de manera efectiva. Son productos químicos orgánicos que se convierten en gases a temperatura ambiente y son la causa principal de la contaminación del aire a nivel del suelo. Según varios informes, se sabe que los VOC son perjudiciales para la salud humana y, a menudo, afectan en gran medida el medio ambiente. Los recubrimientos son una fuente importante de VOC generados por los humanos.

• Por ejemplo, en los procesos de recubrimiento automotriz, las emisiones de VOC se producen durante los procesos de pulverización mediante el uso de recubrimientos transmitidos por el solvente. Fabricantes de recubrimiento industrial, en particular anticorrosión y resistencia pesadarecubrimientos protectores, están bajo presión para reducir las emisiones de VOC de sus productos.

Pero varias industrias se están volviendo gradualmente hacia los recubrimientos transmitidos por el agua y en polvo debido a factores económicos, así como a la legislación extranjera y las preocupaciones ambientales. Los problemas bajos de contaminación del VOC y del aire siguen siendo una gran fuerza impulsora para los recubrimientos industriales impulsados principalmente por las preferencias del cliente, las regulaciones de ajuste en todo el mundo y programas de certificación "verdes" como LEED V4, EU-Ecolabel y AGBB. Los recubrimientos de baja VOC se consideran una alternativa porque las agencias reguladoras están planteando preocupaciones con respecto a los posibles efectos nocivos de los diferenciales y limitaciones de VOC.

La adopción de nuevos productos es seguido por una creciente preferencia por el recubrimiento transmitido por el agua. La popularidad de los recubrimientos a base de polvo también está aumentando donde las pinturas transmitidas por el agua son indeseables, ya que no producen VOC, al tiempo que optimizan las propiedades críticas para los usos finales exigentes. Es probable que el impulso hacia la sostenibilidad, los VOC más bajos y los controles más fuertes en las sustancias impulsen el mercado, especialmente debido a la conciencia ambiental.

La mayoría de los principales fabricantes de pinturas y recubrimientos en Norteamérica ahora informan cerca de cero VOC. Este es un movimiento voluntario de la industria, siempre que incluso en las categorías y regiones de productos más estrictas, como el Distrito de Gestión de Calidad del Aire del Sur de California (SCAQMD), se permita hasta 50 g/L VOC. Hay un cambio gradual pero muy importante en Asia Pacífico y China hacia la eliminación de solventes y otros aditivos que se considera que tienen un impacto nocivo en la salud humana.

Apariencia mejorada y eficiencia energética en OEM automotriz para impulsar el crecimiento

Los recubrimientos industriales se usan principalmente en automóviles de pasajeros y vehículos comerciales ligeros (LCV). Asia Pacific fue el principal consumidor de recubrimientos OEM automotrices. China es un país líder para las ventas de vehículos debido al aumento de los ingresos personales personales que crecieron a un ritmo de dos dígitos. Europa también es un consumidor significativo de recubrimientos OEM automotrices. Fabricó casi 27.5 millones de automóviles de pasajeros y 3,2 millones de LCV en 2019, basados en la organización Internacional de los datos de construcción de automóviles (OICA). Es probable que la creciente producción y ventas automotrices creen oportunidades lucrativas para el mercado. En general, la demanda se ve afectada por las tendencias demográficas en las que las personas mayores impulsan cada vez más se preocupan por el efecto de las emisiones de automóviles en el medio ambiente.

Estados Unidos fue un gran consumidor de recubrimientos OEM automotrices para LCV. Los OEM usan sus equipos y procesos actuales para explorar nuevas formas de lograr apariciones premium. El consumo de energía no solo afecta los precios sino también la sostenibilidad. Por lo tanto, reducir el consumo de energía reduce los costos y disminuye las emisiones de los gases de efecto invernadero. La industria de los recubrimientos tiene como objetivo reducir el consumo de energía de varias maneras. Los fabricantes están creando procesos más eficientes para la producción de ingredientes de recubrimiento y pinturas formuladas. Los fabricantes de resina están innovando sus productos que podrían trabajar a temperaturas más bajas. Los fabricantes de equipos, por otro lado, están mejorando la eficiencia de los equipos de curación para extender la aplicabilidad de métodos de curación alternativos que son más eficientes energéticamente.

• Por ejemplo, en enero de 2020, Royal DSM lanzó una resina de egoísta basada en biografía que los formuladores de recubrimiento han incorporado con éxito.

El producto contiene novedosas resinas y químicas de pigmento que mejora la eficiencia energética de estructuras como los vehículos. La reducción en el consumo de energía durante elrecubrimientos automotricesSe anticipa el proceso para impulsar el mercado global.

Factores de restricción

Efecto de la humedad en el tiempo de secado para obstaculizar el crecimiento del mercado

Muchos factores contribuyen al rápido secado de recubrimientos. Además de la estructura, el grosor del recubrimiento juega un papel clave en las condiciones ambientales. Los problemas relacionados se deben principalmente a las condiciones ambientales, la humedad y la temperatura. Para sus productos, cada industria de la fabricación de recubrimiento emite diferentes pautas. Para el aplicador, a menudo es aconsejable leer los requisitos antes de comenzar el trabajo de recubrimiento. Hay ciertas condiciones que se especifican para una aplicación perfecta. La temperatura del aire debe ser superior a 70⁰C para recubrimientos a base de aceite. La temperatura debe estar por encima de 1 cc para recubrimientos acrílicos y de látex. A los 2 cc, algunas composiciones creativas se secan rápidamente.

El tiempo de secado de los recubrimientos acrílicos y de látex y los recubrimientos a base de aceite se ve seriamente afectado en regiones húmedas. Para lidiar con este problema, el proceso de oxidación trata los recubrimientos a base de aceite. Pero, los recubrimientos transmitidos por el agua lo tienen un momento difícil. A medida que los recubrimientos transmitidos por el agua se secan a través del proceso de secado natural, lleva menos tiempo de secado que los recubrimientos transmitidos por el solvente. El método se vuelve más complicado cuando se usa en superficies de madera ya que la madera parece absorber la humedad del aire. Esto afecta aún más sus propiedades adhesivas del sustrato. Esto puede hacer que la superficie se pele o burbujee. Muchas compañías de fabricación de recubrimientos están invirtiendo mucho en las cámaras de prueba para la humedad.

Análisis de segmentación del mercado de recubrimientos industriales

Por análisis de resina

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Segmento acrílico para controlar una participación de mercado global significativa debido al aumento de la adopción

Basado en la resina, el mercado está segmentado en acrílico, alquipoliuretano, epoxi, poliéster y otros. Los acrílicos proporcionan una superficie brillante y duradera que es resistente a los productos químicos y el clima. Debido al aumento general del uso de cerámica en el sector biomédico, el segmento acrílico tenía la mayoría de la cuota de mercado de recubrimientos industriales. Las resinas, o aglutinantes, son polímeros que se eligen en función de las cualidades físicas y químicas deseadas en el producto terminado para mantener todos los componentes del producto. Naturalmente, los recubrimientos transmitidos por el solvente son la aplicación más común para las resinas acrílicas polimerizadas de solución.

Las resinas alquianas se emplean en muchos sistemas de revestimiento basados en solventes. Los polioles, los ácidos y los aceites vegetales se utilizan para crear esta forma de poliéster. Los alkyds son generalmente más asequibles y se denominan recubrimientos de "propósito general" debido a su versatilidad. Los epoxies son muy resistentes al agua, resistentes químicamente y resistentes a la abrasión. Sin embargo, pierde su brillo cuando se expone a la radiación UV. Los poliuretanos tienen un alto brillo y flexibilidad, así como resistencia a la mancha química y resistencia al agua.

Por análisis de tecnología

El segmento transmitido por el agua mantuvo una participación mayoritaria debido a su bajo contenido de VOC

En términos de tecnología, el mercado está segmentado en el solvente, transmitido por el agua, en polvo y otros. La cuota de mercado mayoritaria fue mantenida por el segmento transmitido por el agua. Este tipo de recubrimientos disminuye las emisiones de VOC durante la aplicación, se pueden limpiar fácilmente, minimizar el peligro de fuego y dar como resultado una menor exposición de los trabajadores a los vapores orgánicos. Las características clave de estos recubrimientos, como la dureza y la resistencia al agua y los productos químicos, se han mejorado para satisfacer la demanda del producto. Esta tecnología de recubrimiento no solo reduce el costo del proceso de recubrimiento para los clientes, sino que también beneficia a los productores de revestimiento al ofrecer un período de recuperación rentable y atractivo para cualquier inversión necesaria para convertir la línea de aplicación al uso de recubrimientos transmitidos por el agua.

Los solventes se utilizan para transferir sólidos de recubrimiento a la superficie pintada. Se agregan a los recubrimientos para ayudar a reducir la viscosidad y hacer que el recubrimiento sea más fácil de aplicar. Sin embargo,solventesson una fuente importante en las aplicaciones de recubrimiento debido a la emisión de contaminantes del aire peligroso (HAP) y compuestos orgánicos volátiles (COV) durante el proceso de curado.

Por análisis de uso final

Se espera que el segmento industrial general lidere debido a su capacidad para proporcionar protección contra la corrosión

Sobre la base del uso final, el mercado se clasifica en el OEM industrial general, en polvo, automotriz, OEM, Automotive Refinish, Protective, Wood, Marine, Coil, Embalaje y otros. El uso creciente de este tipo de productos en industrias generales se debe a sus altos grados de resistencia a la corrosión, resistencia química y una capacidad de protección UV o clima que es crucial en las reducciones de costos. Una tendencia creciente en las actividades de desarrollo de infraestructura, así como una población de clase media en expansión, proporcionan perspectivas prometedoras de crecimiento del mercado. Algunos de los principales impulsores de la industria de recubrimiento de automóviles, tanto en OEM como en el renovador, incluyen alta durabilidad, resistencia química y sostenibilidad, así como resistencia a los arañazos, incluidos los sistemas bajos de VOC y el agua transmitida por el agua.

Los recubrimientos VOC bajos y ultra bajos son de particular interés para la industria de muebles de madera y pisos, debido al ajuste de presiones regulatorias y nuevas iniciativas de sostenibilidad. Los fabricantes de productos de madera ahora están recurriendo a los recubrimientos a base de agua de alto rendimiento con una variedad de mecanismos de curado bajo presión para reducir las emisiones y cumplir con los plazos de entrega. Para adherirse a sus muchas superficies únicas, la máquina típica de agricultura, construcción y movimiento de tierras (ACE) necesita una variedad de tecnologías de recubrimiento diferentes que incluyen recubrimientos de polvo para componentes de metales más pequeños, como manijas, pedales y ruedas. Los recubrimientos en polvo tienen una bonificación ambiental adicional de producir desechos cercanos a cero y sin VOC. Es probable que los requisitos de VOC más bajos impulsen elrevestimiento marinoIndustria hacia soluciones más sostenibles.

Ideas regionales

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Asia Pacific dominó el mercado de recubrimientos industriales, y se espera que mantenga esta posición durante el período de pronóstico. Se anticipa que los subsidios gubernamentales, el aumento de la producción de automóviles, las actividades de construcción, la producción industrial general, las bajas tasas de interés y el alto gasto del consumidor, todos los componentes principales del PIB, impulsan el crecimiento del mercado.

Es probable que el mercado europeo esté impulsado por los avances en la industria del petróleo y el gas, así como las iniciativas de infraestructura. El creciente uso derevestimiento de polvoSe espera que se expanda como consecuencia de las mejoras técnicas en esta tecnología en los últimos años. Además, se proyecta que un aumento en la conciencia ambiental aumente la expansión del mercado.

Se espera que el sector industrial de América del Norte se recupere a un ritmo moderado. Debido a la producción industrial en aumento general, se espera que la región genere una alta demanda de recubrimientos. Se espera que el aumento de las ventas de automóviles, el aumento de la actividad de la construcción y otros factores impulsen el crecimiento del mercado en esta región.

Los principales fabricantes de revestimientos multinacionales tienen una presencia significativa en América Latina. Estos jugadores clave han estado invirtiendo continuamente en la región a través de la expansión orgánica y las adquisiciones estratégicas. En los últimos años, la región ha visto un aumento en la propiedad del automóvil como resultado de un mayor poder adquisitivo y niveles de vida. Además, es probable que la prevalencia de una mala condición de la carretera y los accidentes de tráfico frecuentes impulsen el crecimiento de los recubrimientos de renovación automotriz en la región.

Se espera que los mercados de Medio Oriente y África se expandan debido a la creciente demanda de productos blancos de la región, alimentados por tasas de interés más bajas en los préstamos. A medida que los productores de recubrimientos crean conciencia sobre las ventajas de emplear los materiales de recubrimiento adecuados para varios sectores de aplicación, como automotriz, marino, envasado y otros, también se espera que genere muchas perspectivas para productos como recubrimientos de bobinas, lo que impulsará el crecimiento del mercado. Además, se anticipa que los desarrollos en la inversión industrial, la construcción y la inversión en infraestructura, los precios más bajos de la energía y el aumento del gasto del consumidor beneficiarán y alimentarán la demanda del producto.

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Lista de empresas clave en el mercado de recubrimientos industriales

Empresas para centrarse en la planificación estratégica para fortalecer su participación en el mercado

Las principales empresas buscan fusiones y adquisiciones, construyen infraestructura, expanden las instalaciones de fabricación, invierten en investigación y desarrollo y buscan posibilidades de integración vertical en toda la cadena de valor. Estas empresas compiten sobre la base de la calidad del producto que ofrecen y la tecnología que emplean para fabricarla. El mercado está fragmentado, con varios competidores importantes, así como numerosos jugadores globales y regionales pequeños y medianos que operan a nivel mundial.

Lista de empresas clave perfiladas

• Akzo Nobel N.V.(Países Bajos)
• Axalta Coating Systems, LLC(A NOSOTROS.)
• Industrial Coatings Ltd. (Finlandia)
• PPG Industries, Inc. (EE. UU.)
• Sherwin-Williams Company (EE. UU.)
• Nippon Paint Holdings Co., Ltd.(Japón)
• Kansai Paint Co., Ltd. (Japón)
• RPM International Inc. (EE. UU.)
• Basf se(Alemania)
• PPG Asian Paints Pvt Ltd. (India)
• Hempel A/S (Dinamarca)
• The Chemours Company FC, LLC. (A NOSOTROS.)
• Jotun A/S (Noruega)

Desarrollos clave de la industria

• Agosto de 2020 -Sherwin-Williams Company Protective & Marine introdujo una tecnología de curado rápido para reducir significativamente el tiempo y los costos laborales para la protección de los aceros estructurales. El sistema 2500 Envirolastic 2500 de la compañía se puede aplicar como un sistema único o múltiple con un color comparable y retención de brillo a una capa superior de poliuretano, lo que resulta en un rendimiento más rápido en el taller, en comparación con un sistema de recubrimiento de dos paquetes tradicional.
• Julio de 2020 -PPG Industries, Inc. anunció la introducción de recubrimiento hidrófobo para el sello de superficie PPG. El producto recién formulado es resistente a la luz ultravioleta (UV), compatible con la mayoría de los fluidos en la limpieza y mantenimiento aeroespaciales, y cumple con Reach & EPA.

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