Taille, part et analyse du marché du contrôle de processus avancé (APC) par services (contrôle réglementaire avancé, contrôle prédictif de modèle multivariable, contrôle inférentiel, contrôle séquentiel, contrôle du compresseur), secteur vertical (fabrication, pétrole et gaz, énergie et électricité, produits pharmaceutiques, aliments et boissons, pâtes et papiers, produits chimiques, automobiles) et prévisions régionales, 2025-2032

Le marché mondial du contrôle avancé des processus était évalué à 2,53 milliards USD en 2024 et devrait passer de 2,72 milliards USD en 2025 à 4,52 milliards USD d’ici 2032, avec un TCAC de 10,20 % au cours de la période de prévision. Les solutions avancées de contrôle des processus sont devenues essentielles aux plans d'automatisation industrielle alors que les entreprises s'efforcent d'améliorer leur efficacité, de réduire l'imprévisibilité opérationnelle et de promouvoir la durabilité. L'adoption s'est accélérée dans des domaines tels que le pétrole et le gaz, l'énergie, les produits chimiques et pharmaceutiques, où l'optimisation des processus a un impact direct sur la rentabilité et la conformité réglementaire.

Les systèmes avancés de contrôle de processus utilisent des algorithmes prédictifs et des analyses en temps réel pour maintenir des conditions de fonctionnement optimales malgré des entrées variables ou des perturbations de processus. La vague continue de transformation numérique, alimentée par l’IoT industriel etinformatique de pointe, a renforcé l'intégration avancée du contrôle de processus avec les systèmes de contrôle distribués (DCS) et les systèmes d'exécution de fabrication (MES).

D’ici 2030, l’accent accru mis sur l’efficacité carbone, les économies d’énergie et la gestion prédictive des actifs devrait stimuler la demande de solutions avancées de contrôle des processus dans les pays établis et émergents. La combinaison de l'optimisation basée sur l'IA, de l'analyse cloud et de l'automatisation basée sur des modèles modifie la dynamique concurrentielle, faisant du contrôle avancé des processus un élément clé deIndustrie 4.0et l’excellence opérationnelle de nouvelle génération.

Un logiciel avancé de contrôle de processus offre des avantages tels que la collecte et l'analyse automatisées des données, la programmation linéaire, l'indépendance des systèmes de contrôle et l'optimisation des opérations de fabrication qui améliorent la sécurité des processus et réduisent les émissions environnementales. Les développements récents dans le contrôle de processus avancé incluent l'intégration de la technologie PAT (Process analytique technologie) dans le système de contrôle de processus avancé pour offrir des outils de création de modèles, de vérification et d'analyse de données hors ligne et en ligne qui garantissent l'exactitude du modèle.

Des investissements considérables dans la numérisation par diverses industries telles que l’automobile, l’industrie pharmaceutique, etc. tendent à stimuler la croissance du marché du contrôle de processus avancé. Par exemple, en 2018, le groupe AVEVA et Tomra Systems ont annoncé un partenariat pour diriger letransformation numériquede l’industrie automobile. Ce partenariat offre à l’opérateur des performances, une visibilité et une efficacité accrues grâce aux équipements compacts de TOMRA.

Dernières tendances du marché :

Le marché du contrôle de processus avancé connaît une amélioration technologique constante, tirée par la diffusion de l’automatisation centrée sur les données et des applications de jumeaux numériques dans les écosystèmes industriels. Les entreprises utilisent de plus en plus de systèmes de contrôle de processus auto-apprenants, capables de s'optimiser sur la base d'un retour d'information continu. Ces systèmes intelligents utilisent des algorithmes d'apprentissage automatique pour affiner automatiquement les paramètres de contrôle, augmentant ainsi le rendement, la qualité des produits et l'efficacité énergétique.

Les plateformes de contrôle de processus avancées basées sur le cloud gagnent en popularité à mesure que les entreprises se tournent vers des modèles commerciaux en tant que service qui réduisent les dépenses d'investissement et augmentent l'évolutivité. L'intégration d'un contrôle de processus avancé avec des plates-formes de maintenance prédictive permet aux opérateurs d'imiter les réponses du système, de prédire la dégradation des équipements et de réduire les temps d'arrêt imprévus. Simultanément, l’avènement des systèmes de contrôle modulaires permet un déploiement plus rapide et plus flexible sur des actifs industriels complexes.

Stratégiquement, le marché du contrôle avancé des processus s’harmonise avec les objectifs environnementaux mondiaux. Les fabricants utilisent de plus en plus un contrôle avancé des processus pour atteindre leurs objectifs de réduction des émissions en optimisant la consommation de carburant et en réduisant les déchets de processus. L’accent mis davantage sur le respect de l’efficacité énergétique dans les cadres établis par l’Agence internationale de l’énergie (AIE) et l’ONUDI accélère son adoption, en particulier dans les secteurs de la production d’électricité et de la pétrochimie.

À l’avenir, la combinaison de l’IA, de l’analyse de pointe et de la connexion 5G transformera l’automatisation des processus. L'avènement des réseaux de contrôle distribués en temps réel améliorera la réactivité des systèmes, ouvrant la voie à des environnements de contrôle d'usine autonomes qui favoriseront la résilience, la sécurité et la durabilité dans toutes les industries.

Moteurs de croissance du marché :

Le marché du contrôle de processus avancé est en expansion en raison de la demande croissante d’efficacité opérationnelle, de durabilité et d’industrialisation numérique. Les fabricants s'appuient de plus en plus sur un contrôle avancé des processus pour réduire la variabilité des processus, augmenter le débit et optimiser la consommation d'énergie. La précision de la technologie dans l'ajustement des paramètres de contrôle garantit une qualité constante du produit tout en minimisant les déchets et la consommation de ressources.

Un autre facteur important est la transition mondiale vers une fabrication à zéro émission nette. Alors que les industries s’engagent dans la décarbonisation, les systèmes avancés de contrôle des processus jouent un rôle important dans l’optimisation des processus de combustion, de l’utilisation des matières premières et du contrôle des émissions. Le contrôle prédictif par modèle (MPC) peut réduire l'intensité énergétique dans les raffineries et les usines chimiques de 5 à 10 %, faisant directement progresser les objectifs de durabilité et de conformité.

L’intégration plus approfondie du contrôle avancé des processus avec les plateformes d’analyse et d’IA avancées améliore la prévisibilité et le contrôle des processus. Données de l'usine en temps réel combinées àapprentissage automatiquepermet aux opérateurs de simuler des scénarios de performances, d’améliorer la précision de la prise de décision et de réduire les arrêts coûteux. De même, les initiatives de l’Industrie 4.0 et les écosystèmes de jumeaux numériques transforment le contrôle avancé des processus d’un outil de contrôle autonome en une couche d’intelligence interconnectée au sein des réseaux industriels.

D’ici 2030, la forte croissance industrielle de la région Asie-Pacifique, combinée aux efforts de modernisation en Europe et en Amérique du Nord, stimulera l’expansion du marché du contrôle de processus avancé. Alors que les industries du monde entier s’orientent vers des opérations autonomes et durables, le contrôle avancé des processus restera essentiel à la productivité, à la compétitivité des coûts et à la gestion de l’environnement.

Restrictions du marché :

Malgré sa tendance à la hausse, le marché du contrôle avancé des processus est confronté à plusieurs défis importants. Les coûts de mise en œuvre élevés et la complexité du système continuent d’empêcher une adoption généralisée, en particulier parmi les petites et moyennes entreprises. Le développement et l'étalonnage de modèles de contrôle prédictif nécessitent des données historiques approfondies sur les processus et une expertise spécialisée, ce qui prolonge fréquemment les délais des projets et les engagements en ressources.

L’infrastructure existante ajoute des barrières supplémentaires. De nombreuses usines s'appuient sur des cadres DCS et PLC vieillissants qui nécessitent des mises à niveau importantes avant que des solutions de contrôle avancées puissent être mises en œuvre efficacement. L'évolutivité est encore limitée par la pénurie d'ingénieurs de procédés qualifiés, capables de concevoir et de maintenir des systèmes de contrôle multivariables, en particulier dans les économies émergentes.

À mesure que les systèmes avancés de contrôle des processus sont de plus en plus connectés via les réseaux cloud et IoT, les risques de cybersécurité se sont accrus. Garantir l’intégrité des données, la segmentation du réseau et la conformité aux normes telles que la CEI 62443 est désormais essentiel. De plus, les secteurs où les processus sont très variables, comme ceux de l’agroalimentaire et des produits pharmaceutiques, ont du mal à maintenir la précision de leur modèle à mesure que les conditions d’entrée changent.

À l’avenir, les fournisseurs répondent à ces contraintes en introduisant des architectures modulaires assistées par l’IA et des modèles de tarification par abonnement qui réduisent les coûts de possession. Néanmoins, un déploiement réussi continuera de dépendre de la préparation de l'organisation, du perfectionnement des compétences de la main-d'œuvre et de la maturité numérique afin de réaliser pleinement le potentiel opérationnel et stratégique d'APC.

Analyse de segmentation du marché

Par informations sur les services :

Le contrôle réglementaire avancé (ARC), le contrôle prédictif de modèle multivariable (MPC), le contrôle inférentiel, le contrôle séquentiel et le contrôle du compresseur sont les types de services qui composent le marché mondial du contrôle de processus avancé. Différents besoins opérationnels et objectifs d’optimisation dans divers contextes industriels sont abordés par chaque catégorie.

Le service le plus populaire reste toujours Advanced Regulatory Control (ARC). Grâce à des algorithmes adaptatifs qui préservent la stabilité du processus dans des circonstances changeantes, il améliore les boucles de contrôle PID de base. L'ARC est largement utilisé dans les secteurs de processus continus comme les produits chimiques,production d'énergie, et le raffinage. La fonction de l'ARC dans les systèmes d'automatisation modernes est renforcée avec l'introduction d'outils de réglage basés sur le cloud et d'une gestion des boucles assistée par l'IA.

Le marché qui connaît la croissance la plus rapide est celui du contrôle prédictif par modèle multivariable (MPC), apprécié pour sa capacité à gérer simultanément des variables complexes et interdépendantes. MPC anticipe les réactions du système et modifie les entrées de contrôle en temps réel à l'aide de modèles mathématiques. Il est essentiel pour améliorer les performances des turbines, des colonnes de distillation et des réacteurs. La combinaison de MPC avec l'IA etjumeaux numériquesoffre de nouveaux niveaux de visibilité des processus et de précision du contrôle à mesure que les opérations basées sur les données se répandent.

Lorsque la mesure directe de variables cruciales est impossible ou d’un coût prohibitif, le contrôle inférentiel est de plus en plus utilisé. Il améliore la qualité des produits et la conformité réglementaire en prédisant avec précision les résultats des processus grâce à l'utilisation d'estimations statistiques et de capteurs logiciels, en particulier dans la fabrication pharmaceutique où il prend en charge le cadre de technologie analytique de processus (PAT) de la FDA.

La production par lots et la manutention des matériaux sont des exemples d’opérations industrielles en plusieurs étapes automatisées par le contrôle séquentiel. Il améliore la sécurité, minimise les interventions manuelles et garantit des performances constantes. Dans des secteurs tels que la chimie et l'industrie lourde, l'intégration avec les systèmes instrumentés de sécurité (SIS) et les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) continue de gagner en importance.

Bien qu’il s’agisse d’une industrie plus petite, le contrôle des compresseurs est crucial pour l’efficacité énergétique et la fiabilité dans les secteurs de l’électricité, du GNL, du pétrole et du gaz. Pour maintenir la stabilité des équipements et éviter des interruptions coûteuses, ces systèmes utilisent un équilibrage de charge dynamique et une prévision des surtensions. Le besoin de solutions sophistiquées de contrôle des compresseurs augmente progressivement à mesure que les entreprises mondiales donnent la priorité à l’efficacité.

Pris dans leur ensemble, ces segments de services évoluent de cadres conventionnels basés sur des règles vers des systèmes adaptatifs et auto-apprenants. D’ici 2030, une nouvelle génération d’automatisation d’usine avec une interopérabilité, une évolutivité et une durabilité accrues sera prise en charge par les services APC compatibles avec le cloud avec intégration de l’IA.

Par secteur d’activité :

De nombreuses industries, notamment la fabrication, le pétrole et le gaz, l’énergie et l’électricité, les produits pharmaceutiques, l’alimentation et les boissons, les pâtes et papiers, les produits chimiques et l’automobile, sont desservies par le marché du contrôle de processus avancé. Chaque secteur vertical utilise APC pour maximiser l'utilisation des ressources, garantir la conformité et améliorer l'efficacité.

L’un des plus grands groupes d’utilisateurs est le secteur manufacturier. En réduisant la variabilité des processus et en augmentant le rendement, APC facilite les flux de travail juste à temps et la production allégée. Les modifications en temps réel conformes aux concepts de l'Industrie 4.0 sont rendues possibles grâce à l'intégration avec des écosystèmes industriels intelligents.

Le secteur pétrolier et gazier reste le plus grand adepte. L'APC, en particulier le MPC, est utilisé par les raffineries et les installations pétrochimiques pour optimiser les processus de mélange, de craquage et de distillation. L'importance stratégique de cette technologie dans le traitement des hydrocarbures est renforcée par sa capacité à réduire le torchage, à stabiliser la production et à augmenter l'efficacité énergétique.

Les systèmes APC améliorent les performances des chaudières et des turbines dans les domaines de l'énergie et de l'électricité, favorisant ainsi l'efficacité énergétique et la stabilité du réseau. APC aide à maintenir des opérations fiables et à équilibrer les charges changeantes à mesure que l’intégration des énergies renouvelables augmente.

APC est utilisé par les entreprises pharmaceutiques pour garantir la conformité réglementaire et la cohérence des produits dans des cadres stricts tels que FDA PAT et GMP. Sa capacité à gérer les caractéristiques de qualité critiques (CQA) améliore la rentabilité et l’agilité de la production.

APC garantit la précision de la gestion de la température, de la pression et du pH dans l'industrie agroalimentaire, réduisant ainsi les déchets et améliorant la qualité dans les environnements de production à grande vitesse. En préservant la densité de la pâte, le dosage des produits chimiques et la teneur en humidité, APC aide le secteur des pâtes et papiers à atteindre la rentabilité et la durabilité.

Afin de gérer les réactions exothermiques, l’efficacité des catalyseurs et la cohérence des lots face à des conditions de marché instables, l’industrie chimique s’appuie largement sur APC. En revanche, le secteur automobile utilise APC dans la fabrication de groupes motopropulseurs, dans les ateliers de peinture et sur les chaînes d'assemblage pour améliorer le débit et le contrôle qualité.

L'intégration de l'analyse cloud, des technologies de jumeau numérique et de l'IA industrielle augmentera la gamme d'applications d'APC d'ici 2030. APC ira au-delà de l'optimisation conventionnelle des processus pour devenir une couche d'intelligence pour les processus industriels basés sur les données, autonomes et économes en énergie, influençant l'étape suivante de la révolution manufacturière mondiale.

Aperçu régional du marché du contrôle avancé des processus

En termes de systèmes Advanced Process Control (APC), l'Amérique du Nord reste un marché développé mais innovant, avec une part mondiale importante en 2024. Une infrastructure développée pour l'automatisation industrielle et un fort accent mis sur l'excellence opérationnelle dans les industries pétrolière et gazière, énergétique et chimique sont des avantages pour la région. La dynamique d’adoption est maintenue par un mélange de réglementations environnementales strictes, d’intégration de l’IA et d’une maturité numérique élevée. Le paysage APC en Amérique du Nord évolue vers des systèmes de contrôle améliorés par l'IA et intégrés au cloud, établissant des normes mondiales en matière de performances et de fiabilité à mesure que les entreprises mettent à jour leurs installations de processus et utilisent une technologie de contrôle prédictif.

Marché américain du contrôle avancé des processus :

Avec leurs solides industries manufacturières et de raffinage, les États-Unis sont en tête de la demande. En intégrant APC aux jumeaux numériques, à l'analyse de pointe et à l'IoT industriel, les capacités d'optimisation des processus ont été augmentées, réduisant ainsi les émissions et l'intensité énergétique. Jusqu’en 2030, l’adoption d’APC sera alimentée par l’accent mis par le marché américain sur les programmes de fabrication intelligente et de décarbonation, en particulier dans les industries à forte intensité énergétique qui cherchent à réduire les coûts et à accroître la durabilité.

Tendances du marché en Europe

Avec la mise à niveau de systèmes obsolètes et le respect croissant des réglementations industrielles motivées par la durabilité. Les exigences de l'UE en matière d'efficacité énergétique et la volonté de numériser les processus dans des secteurs lourds comme la chimie, la production d'électricité et la transformation des aliments sont les principaux moteurs de l'expansion de la région. Afin d’atteindre les objectifs de neutralité carbone tout en respectant les exigences de stabilité de la production et de qualité, les entreprises européennes utilisent de manière agressive des systèmes de contrôle intégrés à l’IA.

Alors que les entreprises britanniques s’efforcent d’atteindre des objectifs de zéro émission nette et de résilience, l’adoption de l’APC dans les usines de produits chimiques, d’énergie et de traitement de l’eau s’accélère. L'optimisation en temps réel et les outils de modélisation sophistiqués sont largement intégrés dans les réseaux de production grâce à l'aide du gouvernement à la décarbonisation industrielle et à son effort « Made Smarter ».

Le marché allemand du contrôle de processus avancé est toujours au sommet d'Europe en raison de son secteur manufacturier et automobile robuste ainsi que de son adoption pionnière de l'Industrie 4.0. Des systèmes de contrôle prédictifs et multivariables sont utilisés par les entreprises allemandes pour améliorer l’uniformité de la production et réduire le gaspillage. La position de l'Allemagne en tant que centre technologique pour le contrôle intelligent des processus est encore renforcée par l'intégration rapide d'APC avec les plates-formes de jumeaux numériques et l'analyse prédictive dans les clusters de fabrication avancée.

Tendances de l’industrie en Asie-Pacifique

Il est prévu que la région Asie-Pacifique continuera de dominer le marché mondial des logiciels avancés de contrôle de processus pendant toute la durée de la période de prévision. Le besoin de la région APAC en logiciels de contrôle de processus sophistiqués devrait être motivé par de grands pays comme la Chine et l'Inde. Le marché chinois des logiciels avancés de contrôle de processus devrait avoir des perspectives de développement substantielles en raison de l'expansion des industries manufacturières et chimiques du pays. 

L'Asie-Pacifique est en train de devenir la zone la plus dynamique pour le déploiement d'APC, menant la tendance de croissance mondiale. L’Asie-Pacifique connaît une croissance rapide grâce à une forte industrialisation, des dépenses d’infrastructure et des initiatives d’automatisation motivées par des politiques, tandis que l’Amérique du Nord est encore développée et concentrée. Des pays comme la Chine, l’Inde, le Japon et la Corée du Sud investissent massivement dans l’IA industrielle et la fabrication intelligente, ce qui propulse l’utilisation généralisée de l’APC dans les domaines de l’énergie, de la pétrochimie et de la fabrication discrète. La zone se positionne comme la plaque tournante de l’innovation APC de nouvelle génération en raison de sa capacité à combiner évolutivité numérique et opérations rentables.

La Chine est en tête dans le domaine de l'adoption en raison de la modernisation approfondie des usines de traitement et des programmes d'automatisation industrielle menés par l'État. La précision du contrôle en temps réel et l'efficacité opérationnelle sont améliorées par l'intégration d'APC avec l'optimisation basée sur l'IA, les jumeaux numériques et la connexion 5G. La Chine continuera de soutenir la croissance du marché du contrôle de processus avancé en Asie-Pacifique en mettant l’accent stratégique sur les économies d’énergie et la neutralité carbone.

Alors que les entreprises indiennes se conforment aux normes d’efficacité énergétique et aux ambitions de fabrication numérique, l’utilisation d’APC augmente. Pour augmenter le rendement et la fiabilité, les industries telles que les produits chimiques, pharmaceutiques et le raffinage du pétrole utilisent des modèles de systèmes de contrôle prédictif et inférentiel. L'Inde est en passe de devenir une frontière majeure à forte croissance dans l'adoption de l'APC dans toute l'Asie, à mesure que les initiatives d'automatisation et de développement des compétences soutenues par le gouvernement évoluent.

Pour obtenir des informations approfondies sur le marché, Télécharger pour la personnalisation

Acteurs clés couverts :

ABB Ltd., Rudolph Technologies, Inc., General Electric Co., AVEVA Group plc, Aspen Technology, Inc., Yokogawa Electric Corp., Rockwell Automation, Inc., Emerson Electric Co., Honeywell International, Inc., Schneider Electric Se et Siemens AG comptent parmi les principaux acteurs du marché mondial du contrôle de processus avancé.

Développements clés de l’industrie :

• ABB Ltd. a présenté le système « bloc froid » ABB AbilityTM BeerMaker en janvier 2024. Il combine un contrôle de processus avancé (APC), des capacités de jumeau numérique et une automatisation modulaire pour les phases de fermentation, de filtrage et de maturation dans les brasseries. Le produit, basé sur le système ABB AbilityTM 800xA® DCS, est conçu pour aider les fabricants de boissons à utiliser moins d'eau et d'énergie tout en permettant une gestion des recettes plus adaptable.
• ABB et Carbon Re, un industrielintelligence artificielle (IA)fournisseur, a signé un protocole d'accord en octobre 2024 pour étudier des solutions coopératives pour la fabrication de ciment à faible émission de carbone. En utilisant des couches d'IA en temps réel au-dessus des systèmes APC, l'alliance vise des améliorations telles que l'optimisation des fours et une diminution de la consommation d'énergie spécifique en utilisant les modèles d'apprentissage automatique de Carbon Re et les capacités automatisées et APC d'ABB. 
• Le module « Plant-Wide Optimizer » et un modèle de licence basé sur des durées ont été ajoutés au produit Honeywell Forge Advanced Process Control de Honeywell International Inc. en 2025. En combinant la planification, l'ordonnancement et la combinaison avec l'analyse de contrôle en temps réel, le nouveau module étend APC au-delà du niveau de l'unité jusqu'à l'optimisation à l'échelle de l'installation. En réduisant les coûts initiaux, l'approche basée sur la durée vise à rendre APC plus abordable pour un plus large éventail de clients industriels.