Taille du marché des revêtements industriels, analyse des actions et de l'industrie, par résine (acrylique, alkyde, polyuréthane, époxy, polyester et autres), par technologie (sans solvant, à l'eau, en poudre et autres)

La taille du marché mondial des revêtements industriels était de 149,72 milliards USD en 2023 et devrait passer de 157,18 milliards USD en 2024 à 210,15 milliards USD d'ici 2032 à un TCAC de 3,7% au cours de la période de prévision (2024-2032). L'Asie-Pacifique a dominé le marché des revêtements industriels avec une part de marché de 42,9% en 2023. De plus, la taille du marché des revêtements industriels aux États-Unis devrait augmenter considérablement, atteignant une valeur estimée de 40,90 milliards USD d'ici 2032, motivé par les ventes de voitures, l'augmentation de l'activité de construction et d'autres facteurs qui devraient entraîner la croissance de la taille du marché. 

Les revêtements industriels sont utilisés pour différentes applications afin d'assurer la résistance à l'anti-corrosion, la durabilité de la surtension, la prévention de l'usure et la déchirure et augmentent l'efficacité opérationnelle. La demande croissante de revêtements respectueux de l'environnement, ainsi que la nécessité de processus efficaces et de revêtements durables avec une meilleure esthétique, est le principal facteur qui stimule la croissance du marché des revêtements industriels. En plus de cela, l'urbanisation rapide, le développement de la classe moyenne, l'augmentation des infrastructures, l'augmentation des revenus jetables, la propension accrue à dépenser de manière extravagante et d'autres aideraient à la croissance. La forte demande pour ces produits est principalement attribuable au PIB mondial, à la croissance de l'infrastructure, au développement industriel et au nombre croissant d'activités de construction et de construction.

L'impact de la pandémie Covid-19 a un impact négatif sur l'industrie des revêtements, car les ventes sont principalement affectées par le mouvement du PIB. La plupart des unités de production ont été fermées en raison de faibles situations de main-d'œuvre et de verrouillage, ce qui a entraîné l'incertitude entre les divers producteurs et les contraintes de la chaîne d'approvisionnement. L'industrie automobile a montré des ventes lents, un ralentissement structurel et une économie de pulvérisation en 2019-2023. Au cours du deuxième sommet de Covid-19 en Inde, les ventes de véhicules neufs ont été réduits car la plupart des usines d'automobiles et des concessionnaires ont été contraints de fermer. Cependant, l'assouplissement des verrouillage dans de nombreux pays européens ainsi que les forfaits incitatifs pour soutenir le renouveau économique semble bénéficier à l'industrie automobile régionale. Alors que l'industrie automobile aux États-Unis reste fragile en raison de stocks limités et de moins d'incitations.

Présentation du marché mondial des revêtements industriels et métriques clés

Taille et prévisions du marché:

• 2023 Taille du marché: 149,72 milliards USD
• 2024 Taille du marché: 157,18 milliards USD
• 2032 Taille du marché des prévisions: 210,15 milliards USD
• CAGR: 3,7% de 2024 à 2032

Part de marché:

• L'Asie-Pacifique a dominé le marché des revêtements industriels avec une part de 42,9% en 2023, soutenue par des subventions gouvernementales, une augmentation de la production automobile, un développement des infrastructures, une production industrielle et des dépenses de consommation élevées.
• Par type de résine, l'acrylique détenait une part importante en raison de sa résistance à la surface et chimique / météorologiques brillantes.
• Par technologie, les revêtements d'origine hydrique ont mené le marché en raison de leurs faibles émissions de COV, de leur facilité d'application et de leurs avantages environnementaux.
• Par utilisation finale, le segment industriel général a conduit en raison d'une forte demande de protection contre la corrosion, de résistance chimique et de réduction des coûts des applications d'infrastructure et de fabrication.

Faits saillants du pays clé:

• États-Unis: Projeté pour atteindre 40,90 milliards USD d'ici 2032, tiré par l'augmentation des ventes de voitures, les activités de construction et la demande de revêtements durables économes en énergie.
• Chine: Menant de la plaque tournante automobile et industrielle avec des revenus jetables en hausse et le développement des infrastructures stimulant la demande de revêtements.
• Allemagne: Focus sur les revêtements respectueux de l'environnement, l'adoption accrue des technologies transmises par l'eau et la durabilité dans la fabrication.
• Inde: Urbanisation rapide, élargissement de la classe moyenne et croissance des infrastructures soutenant une demande accrue de revêtements industriels.
• Brésil: croissance alimentée par l'augmentation de la propriété des véhicules, les mauvaises conditions routières et la demande croissante de revêtements automobiles.
• Afrique du Sud: sensibilisation à la hausse des revêtements hautes performances pour les secteurs blancs sur les produits, l'automobile et les emballages.
• Arabie saoudite: augmentation de l'investissement des infrastructures et de la demande de stimulation industrielle à travers les applications de revêtement marin, de bobine et de protection.

Tendances du marché des revêtements industriels

Les fabricants se concentrent sur la durabilité qui renforcera la tendance du marché

Dans le secteur des revêtements, la durabilité devient de plus en plus importante. Les additifs, les pigments, les résines et la formulation finale du revêtement ont accru leur attention sur la production de techniques plus vertes qui consomment moins d'énergie, produisent moins de déchets et émettent moins de polluants. Peu d'organisations ont créé des efforts formels pour sensibiliser, inspirer l'innovation et soutenir la croissance continue et la mise à niveau des opérations durables. Green Manufacturing a un impact important et démontrable sur la productivité et la rentabilité, en plus d'aider l'environnement. En tant que moyen de construire des processus durables, les principes de la chimie verte mettent l'accent sur l'efficacité et l'évitement des risques. Parce que la consommation d'énergie est liée aux émissions de dioxyde de carbone, la réduction de la consommation d'énergie est une priorité absolue. De plus, les fabricants améliorent l'utilisation globale des ressources. Par exemple, les entreprises du secteur des revêtements se concentrent sur la réduction de la consommation d'énergie qui est un processus important pour le développement et l'introduction de techniques de fabrication plus vertes. Cela créera de nouvelles opportunités dans la croissance de l'industrie.

Adoption de la chimie verte pour promouvoir la durabilité sur le marché

Les préoccupations liées à l'impact sur la santé humaine et l'environnement ont conduit à la nécessité de l'adoption de la chimie verte dans le revêtement industriel. Cependant, la transition vers la chimie verte est confrontée à plusieurs défis liés à la réalisation de la conformité réglementaire, aux faibles coûts et aux meilleures fonctionnalités. Les normes ou règles du gouvernement et conscience des consommateurs croissantes croissantes peuvent créer une adoption plus large de la «chimie verte» ou de la «chimie durable» dans les revêtements.

La chimie verte est largement utilisée dans les industries industrielles et consommateurs des utilisateurs finaux tels que l'automobile, l'aérospatiale, la marine, l'électronique, les biens de consommation et la construction et les bâtiments dans l'industrie des revêtements industriels. Ainsi, la chimie verte vise à réduire les composés organiques volatils (COV), à permettre l'efficacité du processus, à utiliser la matière première et à minimiser les déchets. Cependant, en raison des préoccupations croissantes, les acteurs clés adoptent la chimie verte, favorisant efficacement le développement de produits durables.

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Facteurs de croissance du marché des revêtements industriels

Utilisation croissante de revêtements respectueux de l'environnement pour stimuler la croissance

Il existe plusieurs méthodes de fabrication pour produire des produits, des solvants et des alcools finis. Les composés organiques volatils (COV) sont introduits dans l'environnement en raison du processus de fabrication et ils doivent être supprimés efficacement. Ce sont des produits chimiques organiques qui se transforment en gaz à température ambiante et sont la principale cause de pollution de l'air au niveau du sol. Selon plusieurs rapports, les COV sont connus pour nuire à la santé humaine et ont souvent un impact considérable sur l'environnement. Les revêtements sont une source majeure de COV générés par l'homme.

• Par exemple, dans les processus de revêtement automobile, les émissions de COV sont produites pendant les processus de pulvérisation via l'utilisation de revêtements transmis par le solvant. Fabricants de revêtement industriels, en particulier anti-corrosion et robustesrevêtements protecteurs, sont sous pression pour réduire les émissions de COV de leurs produits.

Mais diverses industries se tournent progressivement vers des revêtements à base d'eau et à base de poudre en raison de facteurs économiques, ainsi que de la législation étrangère et des préoccupations environnementales. Les faibles problèmes de pollution par le COV et de l'air restent une énorme force motrice pour les revêtements industriels, principalement motivés par les préférences des clients, le resserrement des réglementations dans le monde et les programmes de certification «verts» tels que LEED V4, UE-Ecolabel et AGBB. Les revêtements à faible VOC sont considérés comme une alternative car les organismes de régulation soulèvent des préoccupations concernant les effets nocifs possibles des écarts et limitations de COV.

L'adoption de nouveaux produits est suivi d'une préférence croissante pour le revêtement transmissible. La popularité des revêtements à base de poudre augmente également lorsque les peintures à l'eau sont indésirables, car elles ne produisent pas de COV tout en optimisant les propriétés critiques pour les utilisations finales exigeantes. La poussée vers la durabilité, les COV inférieurs et les contrôles plus forts sur les substances sont susceptibles de stimuler le marché, en particulier en raison de la conscience de l'environnement.

La plupart des principaux fabricants de peintures et de revêtements en Amérique du Nord rapportent désormais près de zéro COV. Il s'agit d'une décision volontaire de l'industrie, à condition que même dans les catégories et régions de produits les plus strictes, telles que le Southern California Air Quality Management District (SCAQMD), jusqu'à 50 g / L de COV est autorisé. Il y a un changement progressif mais très important en Asie-Pacifique et en Chine vers l'élimination des solvants et d'autres additifs qui sont considérés comme ayant un impact nocif sur la santé humaine.

Amélioration de l'apparence et de l'efficacité énergétique de l'OEM automobile pour propulser la croissance

Les revêtements industriels sont principalement utilisés sur les voitures particulières et les véhicules commerciaux légers (LCV). L'Asie-Pacifique était le principal consommateur de revêtements OEM automobiles. La Chine est un pays de premier plan pour les ventes de véhicules en raison de l'augmentation du revenu disponible personnel qui a augmenté à un rythme à deux chiffres. L'Europe est également un consommateur important de revêtements OEM automobiles. Il a fabriqué près de 27,5 millions de voitures particulières et 3,2 millions de LCV en 2019, sur la base des données de l'organisation Internationale des constructeurs d'automobiles (OICA). La production et les ventes automobiles croissantes devraient créer des opportunités lucratives pour le marché. Dans l'ensemble, la demande est affectée par les tendances démographiques où les personnes âgées conduisent moins et les plus jeunes se soucient de l'effet des émissions automobiles sur l'environnement.

Les États-Unis étaient un grand consommateur de revêtements OEM automobiles pour les LCV. Les OEM utilisent leur équipement et leurs processus actuels pour explorer de nouvelles façons d'atteindre les apparitions premium. La consommation d'énergie affecte non seulement les prix mais aussi la durabilité. Ainsi, la réduction de la consommation d'énergie abaisse les coûts et diminue les émissions des gaz à effet de serre. L'industrie des revêtements vise à réduire la consommation d'énergie de plusieurs manières. Les fabricants créent des processus plus efficaces pour la production d'ingrédients de revêtement et de peintures formulées. Les fabricants de résine innovent leurs produits qui pourraient travailler à des températures plus basses. Les fabricants d'équipements, en revanche, améliorent l'efficacité de l'équipement de guérison pour étendre l'applicabilité des méthodes de guérison alternatives plus économes en énergie.

• Par exemple, en janvier 2020, Royal DSM a lancé une résine d'auto-matrice basée sur la bio qui a été incorporée avec succès par des formulateurs de revêtement.

Le produit contient de nouvelles résines et chimies pigments qui améliorent l'efficacité énergétique des structures telles que les véhicules. La réduction de la consommation d'énergie pendant lerevêtements automobilesLe processus devrait augmenter le marché mondial.

Facteurs de contenus

Effet de l'humidité sur le temps de séchage pour entraver la croissance du marché

De nombreux facteurs contribuent au séchage rapide des revêtements. Outre la structure, l'épaisseur du revêtement joue un rôle clé dans les conditions environnementales. Les problèmes liés sont principalement dus aux conditions environnementales, à l'humidité et à la température. Pour leurs produits, chaque industrie manufacturière en revêtement émet différentes directives. Pour l'applicateur, il est souvent conseillé de lire les exigences avant de commencer le travail de revêtement. Certaines conditions sont spécifiées pour une application parfaite. La température de l'air doit être supérieure à 70⁰C pour les revêtements à base d'huile. La température doit être supérieure à 1cc pour les revêtements en acrylique et en latex. À 2 cc, certaines compositions créatives se dessèchent rapidement.

Le temps de séchage des revêtements en acrylique et en latex et des revêtements à base d'huile est gravement affecté dans les régions humides. Pour faire face à ce problème, le processus d'oxydation traite les revêtements à base d'huile. Mais les revêtements d'origine hydrique ont du mal. Comme les revêtements d'origine hydrique sont séchés par le processus de séchage naturel, il faut moins de temps de séchage que les revêtements transmis par solvants. La méthode devient plus compliquée lorsqu'elle est utilisée sur des surfaces en bois car le bois semble absorber l'humidité de l'air. Cela affecte en outre ses propriétés adhésives de substrat. Cela peut faire en sorte que la surface se décolle ou bulle. De nombreuses sociétés de fabrication de revêtements investissent beaucoup dans les chambres de test pour l'humidité.

Analyse de segmentation du marché des revêtements industriels

Par analyse de résine

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Segment acrylique pour contrôler une part de marché mondiale importante en raison de la hausse de l'adoption

Sur la base de la résine, le marché est segmenté en acrylique, alkyd,polyuréthane, époxy, polyester et autres. Les acryliques offrent une surface brillante et durable qui résiste aux produits chimiques et aux conditions météorologiques. En raison de l'augmentation générale de l'utilisation de la céramique dans le secteur biomédical, le segment acrylique détenait la majorité de la part de marché des revêtements industriels. Les résines, ou liants, sont des polymères choisis en fonction des qualités physiques et chimiques souhaitées dans le produit fini pour garder tous les composants du produit ensemble. Naturellement, les revêtements transmis par les solvants sont l'application la plus courante pour les résines acryliques polymérisées en solution.

Les résines alkyd sont utilisées dans de nombreux systèmes de revêtement basés sur le solvant. Les polyols, les acides et les huiles végétales sont utilisés pour créer cette forme de polyester. Les alkydes sont généralement plus abordables et sont appelés revêtements «à usage général» en raison de leur polyvalence. Les époxys sont très résistants à l'eau, résistants chimiquement et résistants à l'abrasion. Il perd cependant son éclat lorsqu'il est exposé au rayonnement UV. Les polyuréthanes ont un brillant et une flexibilité élevés, ainsi que la résistance aux taches chimiques et la résistance à l'eau.

Par analyse technologique

Le segment d'origine hydrique détenait une part majoritaire en raison de son faible contenu de COV

En termes de technologie, le marché est segmenté en solvable, transmissible par l'eau, poudre et autres. La part de marché majoritaire a été détenue par le segment de l'eau. Ces types de revêtements diminuent les émissions de COV pendant l'application, peuvent être facilement nettoyés, minimiser le danger du feu et entraîner une exposition moindre des travailleurs aux vapeurs organiques. Les principales caractéristiques de ces revêtements, telles que la dureté et la résistance à l'eau et aux produits chimiques, ont été améliorées pour répondre à la demande de produits. Cette technologie de revêtement réduit non seulement le coût du processus de revêtement pour les clients, mais il profite également aux producteurs de revêtement en offrant une période de récupération rentable et attrayante pour tout investissement nécessaire pour convertir la ligne d'application à l'utilisation de revêtements d'origine hydrique.

Les solvants sont utilisés pour transférer des solides de revêtement sur la surface peinte. Ils sont ajoutés aux revêtements pour aider à réduire la viscosité et à rendre le revêtement plus facile à appliquer. Cependant,solvantssont une source importante dans les applications de revêtement en raison de l'émission de polluants atmosphériques dangereux (HAP) et de composés organiques volatils (COV) pendant le processus de durcissement.

Par analyse d'utilisation finale

Le segment industriel général devrait conduire en raison de sa capacité à fournir une protection contre la corrosion

Sur la base de l'utilisation finale, le marché est classé en général industriel, en poudre, en OEM automobile, à la fin de l'automobile, de la protection, du bois, de la marine, de la bobine, de l'emballage et autres. L'utilisation croissante de ce type de produits dans les industries générales est due à ses degrés élevés de résistance à la corrosion, à la résistance chimique et à la capacité de protection des UV ou des intempéries, ce qui est crucial dans les réductions des coûts. Une tendance à la hausse des activités de développement des infrastructures, ainsi qu'une population en expansion de la classe moyenne, fournissent des perspectives de croissance du marché prometteuses. Certains des principaux moteurs de l'industrie du revêtement automobile, à la fois en OEM et à la finition, comprennent une durabilité élevée, une résistance chimique et une durabilité, ainsi que la résistance aux rayures, y compris les systèmes faibles de COV et d'origine hydrique.

Les revêtements de COV bas et ultra-bas sont particulièrement intéressants pour l'industrie du mobilier en bois et des revêtements de sol, en raison du resserrement des pressions réglementaires et de nouvelles initiatives de durabilité. Les fabricants de produits en bois se tournent maintenant vers les revêtements à base d'eau haute performance avec une variété de mécanismes de durcissement sous pression pour réduire les émissions et respecter les délais de livraison raccourcis. Pour adhérer à ses nombreuses surfaces uniques, la machine typique de l'agriculture, de la construction et de la terrassement (ACE) a besoin d'une variété de technologies de revêtement différentes, y compris des revêtements de poudre pour des composants métalliques plus petits tels que des poignées, des pédales et des roues. Les revêtements en poudre ont un bonus environnemental supplémentaire de produire des déchets presque zéro et aucun COV. Les exigences de COV inférieures sont susceptibles de conduire lerevêtement marinl'industrie vers des solutions plus durables.

Idées régionales

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L'Asie-Pacifique a dominé le marché des revêtements industriels et devrait occuper cette position au cours de la période de prévision. Les subventions gouvernementales, la hausse de la production automobile, les activités de construction, la production industrielle générale, les taux d'intérêt bas et les dépenses de consommation élevées, toutes les principales composantes du PIB, devraient stimuler la croissance du marché.

Le marché européen est susceptible d'être motivé par les progrès de l'industrie pétrolière et gazière ainsi que par les initiatives d'infrastructure. L'utilisation croissante derevêtements de poudredevrait se développer en raison des améliorations techniques de cette technologie ces dernières années. En outre, une augmentation de la conscience environnementale devrait augmenter l'expansion du marché.

Le secteur industriel nord-américain devrait récupérer à un rythme modéré. En raison de l'augmentation générale de la production industrielle, la région devrait générer une forte demande de revêtements. L'augmentation des ventes de voitures, l'augmentation de l'activité de construction et d'autres facteurs devraient stimuler la croissance du marché dans cette région.

Les principaux fabricants de revêtement multinational ont une présence significative en Amérique latine. Ces acteurs clés ont continué à investir en permanence dans la région par l'expansion organique et les acquisitions stratégiques. Au cours des dernières années, la région a connu une augmentation de la propriété automobile en raison de l'augmentation du pouvoir d'achat et du niveau de vie. De plus, la prévalence d'une mauvaise condition routière et des accidents de la circulation fréquents est susceptible d'alimenter la croissance des revêtements de financement automobile dans la région.

Les marchés du Moyen-Orient et de l'Afrique devraient se développer en raison de la demande croissante de produits blancs de la région, alimenté par une baisse des taux d'intérêt sur l'emprunt. Alors que les producteurs de revêtements sensibilisent aux avantages de l'utilisation des matériaux de revêtement appropriés pour divers secteurs d'applications tels que l'automobile, la marine, l'emballage et autres, il devrait également générer de nombreuses perspectives de produits tels que des revêtements de bobine, ce qui entraînera la croissance du marché. En outre, les développements de la production industrielle, de la construction et de l'investissement dans les infrastructures, de la baisse des prix de l'énergie et de la hausse des dépenses de consommation devraient bénéficier et faire la demande de produits alimentaires.

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Liste des sociétés clés du marché des revêtements industriels

Les entreprises pour se concentrer sur la planification stratégique pour renforcer leur part de marché

Les grandes entreprises poursuivent des fusions et des acquisitions, en construisant des infrastructures, en élargissant les installations de fabrication, en investissant dans la recherche et le développement et la recherche de possibilités d'intégration verticale à travers la chaîne de valeur. Ces entreprises sont en concurrence sur la base de la qualité des produits qu'elles offrent et de la technologie qu'elles utilisent pour la fabriquer. Le marché est fragmenté, avec plusieurs concurrents majeurs ainsi que de nombreux acteurs mondiaux et régionaux de petite et médiation opérant à l'échelle mondiale.

Liste des sociétés clés profilées

• Akzo Nobel N.V.(Pays-Bas)
• Axalta Coating Systems, LLC(NOUS.)
• Industrial Coatings Ltd. (Finlande)
• PPG Industries, Inc. (États-Unis)
• The Sherwin-Williams Company (États-Unis)
• Nippon Paint Holdings Co., Ltd.(Japon)
• Kansai Paint Co., Ltd. (Japon)
• RPM International Inc. (États-Unis)
• Basf se(Allemagne)
• PPG Asian Paints Pvt Ltd. (Inde)
• Hempel A / S (Danemark)
• La Chemours Company FC, LLC. (NOUS.)
• Jotun A / S (Norvège)

Développements clés de l'industrie

• Août 2020 -Sherwin-Williams Company Protective & Marine a introduit une technologie de durcissement rapide pour réduire considérablement le temps et les coûts de main-d'œuvre pour la protection des aciers structurels. Le système Envirolastic 2500 de la société peut être appliqué en tant que système unique ou multi-couches avec une rétention de couleur et de brillance comparable à une couche de finition en polyuréthane, résultant en un débit d'atelier plus rapide, par rapport à un système de revêtement traditionnel à deux packs.
• Juillet 2020 -PPG Industries, Inc. a annoncé l'introduction d'un revêtement hydrophobe pour le joint de surface PPG. Le produit nouvellement formulé est résistant à la lumière ultraviolette (UV), compatible avec la plupart des fluides dans le nettoyage et l'entretien de l'aérospatiale, et est conforme à la portée et l'EPA.

Reporter la couverture

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Le rapport du marché fournit une analyse détaillée du marché et se concentre sur des aspects cruciaux tels que les principales entreprises, produits et applications. En outre, il offre un aperçu des tendances clés du marché et met en évidence les développements vitaux de l'industrie. En plus des facteurs mentionnés ci-dessus, le rapport englobe divers facteurs qui ont contribué à la croissance du marché au cours des dernières années. Il comprend les données historiques et les prévisions des revenus aux niveaux mondial, régional et national, et analyse les dernières dynamiques et opportunités du marché dans l'industrie.

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Rapport Portée et segmentation