Top 10 der Unternehmen für automatisierte Faserplatzierung (AFP), die die Herstellung fortschrittlicher Verbundwerkstoffe vorantreiben

Beim Prozess der automatisierten Faserplatzierung (Automated Fiber Placement, AFP) werden mehrere Faserbündelenden, die normalerweise mit Harz beschichtet sind, an einer beliebigen Anzahl von Oberflächen befestigt, unabhängig davon, ob diese dick, stark geformt oder irgendetwas dazwischen liegen. AFP wird häufig dem automatisierten Bandlegen (ATL) vorgezogen, wenn Teile starke Krümmungen aufweisen, variable Lagenbreiten erfordern oder unterschiedliche Schnittwinkel an Lagenanfang und -ende benötigen. Ein weiterer Grund für die Wahl von AFP gegenüber ATL ist die Anforderung einer Faserlenkung bzw. der Änderung der Lagenrichtung im gesamten Lagenverlauf.

Mit roboter- oder portalbasierten Systemen ermöglicht AFP eine präzise Faserplatzierung und hilft so bei der Entwicklung leichter, kostengünstiger und optimaler Strukturen. Durch die automatisierte Methode, die eine präzise Lagenplatzierung auf der Grundlage von CAD-Daten ermöglicht, kann das volle Potenzial der Richtungsfähigkeiten von Verbundwerkstoffen ausgenutzt werden.

Die Faserplatzierungstechnologie verbessert die strukturelle Integrität durch präzise Spannungs- und Ausrichtungssteuerung und ermöglicht der Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Branchen die Herstellung leichterer Teile, die die Kraftstoffeffizienz erhöhen und die Emissionen reduzieren. Darüber hinaus beschleunigt es die Produktion, reduziert den Ausschuss und passt sich einer Vielzahl von Materialien und Verbundarchitekturen an, wodurch komplexe Geometrien ermöglicht werden, die mit manuellem Laminieren nur schwer zu erreichen sind.

Fortune Business Insights schätzt, dass der Markt für Automated Fiber Placement (AFP) von 409,58 Millionen US-Dollar im Jahr 2025 auf 735,63 Millionen US-Dollar im Jahr 2034 wachsen wird, mit einem signifikanten CAGR von 6,8 % im Prognosezeitraum.

Fortune Business Insights stellt seine Top-10-Unternehmen für automatisierte Faserplatzierung (AFP) vor

1. Fives-Gruppe

Die Fives Group ist ein branchenübergreifendes Industrietechnikunternehmen, das 1812 gegründet wurde und seinen Hauptsitz in Paris, Frankreich, hat. Das Unternehmen entwickelt und vertreibt Prozessanlagen und Maschinen. Für eine optimale AFP suchen Hersteller nach Maschinen, die komplexe Formen und Oberflächen präzise und effizient bearbeiten. Um dieser Anforderung gerecht zu werden, bietet das Unternehmen die VIPER-Reihe an, die Fingerfertigkeit, Flexibilität und Genauigkeit vereint, um eine starke Leistung zu liefern. Die VIPER-Reihe umfasst drei Produkte: Cincinnati VIPER 1200, Cincinnati VIPER 6000 und Cincinnati Robotic VIPER.

2. Ingersoll Machine Tools Inc.

Ingersoll Machine Tools Inc. ist seit seiner Gründung im Jahr 1891 eine bekannte Marke im Fräsmaschinengeschäft und bedient effektiv die Verteidigungs- und später die Luft- und Raumfahrtindustrie. In den 1990er Jahren erfand Ingersoll dasautomatisierte Faserplatzierungund automatische Bandlegetechnologien für die Verbundwerkstoffherstellung. Nach der Übernahme durch die europäische Holdinggesellschaft Camozzi Group im Jahr 2003 gelangte das Unternehmen zu einer herausragenden Stellung in diesem Sektor. Im April 2024 setzte das Unternehmen den Einsatz von Mongoose, einem AFP-System für große Verbundkomponenten, fort und verdeutlichte damit den steigenden Bedarf an großformatigen, hochpräzisen Faserplatzierungslösungen in Energie- und Luft- und Raumfahrtanwendungen.

3. Electroimpact, Inc.

Peter Zieve, PhD, gründete Electroimpact im Jahr 1986. Electromagnet wurde ursprünglich als Werkzeugmaschinenlieferant für Boeing gegründet und befindet sich im Schatten des Everett-Werks der Boeing Corporation. Allerdings hat Electromagnet sein Unternehmen im Laufe der Jahre im Ausland stetig ausgebaut und ist nun ein bedeutender Zulieferer für andere bedeutende Flugzeughersteller wie Israeli Aircraft Industries und Airbus. Im Oktober 2024 installierte Rocket Lab ein riesiges Electroimpact-Roboter-AFP-System für seine Neutron-Raketenverbundkonstruktionen, das die Herstellung großvolumiger Kohlefaserkomponenten automatisiert und die manuelle Arbeit reduziert.

4. Broetje-Automation GmbH

Die Broetje-Automation GmbH, derzeit eine Tochtergesellschaft der Shanghai Electric Group, ist ein 1979 gegründeter Sondermaschinenbauer für die Luft- und Raumfahrtmontage und Verbundwerkstoffautomatisierung mit Hauptsitz in Rastede, Deutschland. Als Fertigungsintegrator für Flugzeugstrukturen bietet das Unternehmen AFP-, Bohr-, Befestigungs- und Dichtungssysteme an. Mit Schwerpunkt auf skalierbarer Automatisierung stellte das Unternehmen im September 2025 auf der CAMX integrierte AFP-Bohr- und Dichtungszellen für die Herstellung von Wasserstofftanks und Flugzeugstrukturen vor. Diese Maßnahmen stärken seinen Beitrag zur Produktion digitaler und umweltfreundlicherer Verbundwerkstoffe.

5. Torres Industriedesigns

M.Torres mit Sitz in Navarra, Spanien, ist ein familiengeführtes Ingenieurbüro, das modernste Fertigungsmaschinen für die Luft- und Raumfahrtindustrie und andere Sektoren herstellt. Mit proprietären Methoden für hohe Produktivität und Genauigkeit automatisieren die TorresFIBERLAYUP-Maschinen das Schneiden, Zuführen und Einlegen von Faserbändern für die Verbundlaminierung mit bis zu 100 m/min. Ein modifizierter dünnlagiger AFP-Kopf und eine aktualisierte TorFiber-Software wurden im Juli 2024 von M.Torres und Airbus getestet und ermöglichten den fehlerfreien Aufbau ultraleichter Bänder für die Konstruktion von Druckbehältern und Wasserstofftanks.

6. Trelleborg-Gruppe

Ein schwedisches Unternehmen namens Trelleborg AB entwickelt maßgeschneiderte Polymerlösungen zum Schutz, zur Dämpfung und zur Abdichtung in rauen Situationen. Über seinen Geschäftsbereich Trelleborg Sealing Solutions und die alte Automated Dynamics Company bietet das Unternehmen automatisierte Faserplatzierungsmaschinen an, die duroplastische und thermoplastische Kabel für komplexe Verbundteile verlegen. Kunden können Geometrie und Durchsatz mit den Single-to-Multi-Tow-Köpfen der AFP-Systeme, der Heißgas- oder Laserheizung und den Cut/Add-Funktionen bei voller Geschwindigkeit ausbalancieren. Diese Geräte werden aufgrund der jüngsten Arbeiten im Zeitraum 2024–2025 weiterhin in Industrie-, Energie- und Luft- und Raumfahrtanwendungen mit ausgefeilter Prozesssteuerung eingesetzt.

7. Coriolis-Verbundwerkstoffe

Das in Queven, Frankreich, ansässige Unternehmen Coriolis Composites stellt robotergestützte Automated Fiber Placement (AFP)-Geräte her, die Kohlefaserkabel für komplizierte Flugzeugkomponenten verlegen. Neben Tools wie CatFiber für Design-for-Manufacture umfasst das Angebot alles von kleinen C1.2-Zellen bis hin zu riesigen C3/C5-Portalsystemen. Im Juli 2024 wurden Upgrades der robotergestützten AFP-Plattformen von Coriolis Composites demonstriert, wobei der Schwerpunkt auf modularen Zellkonfigurationen, verbesserter Prozessüberwachungssoftware und erweiterten Möglichkeiten zur Platzierung thermoplastischer Verbundstoffe für Kunden aus der Industrie und der Luft- und Raumfahrt lag.

8. Automated Dynamics, Corp.

Mit Niederlassungen in Texas, Oklahoma, Arkansas, Louisiana, Mississippi, New Mexico und Tennessee ist Automated Dynamics, Corp. Teil der Vertretungsagenturen der Hersteller. Der Hauptfokus des Unternehmens liegt auf der Automatisierung von Fabriken und Prozessen. Zu den Produktkategorien gehören Turk, Inc., Banner Engineering, Red Lion Controls, Puls, N-Tron und Larco.

9. MIKROSAM

Mikorosam ist ein bekannter weltweit führender Anbieter von Maschinen und Fachwissen für den Verbundwerkstoffsektor. Das Unternehmen stellt außerdem modulare Roboter-Arbeitszellen für die AFP-Industrie bereit, die Duroplast-, Thermoplast- und Trockenfaserbänder für Industrie-, Luft- und Raumfahrt- sowie Energiekomponenten verwalten. Im Juni 2025 wurde bei Qarbon Aerospace eine Multimaterial-AFP-Zelle mit automatisiertem Schneiden/Hinzufügen, In-situ-Überwachung und Laser-/IR-Erwärmung in Betrieb genommen, um die Entwicklung thermoplastischer Komponenten unter Verwendung von Toray-Materialien voranzutreiben.

10. Accudyne Systems, Inc.

Seit 1996 entwickelt Accudyne Systems, Inc. innovative Automatisierungstools und -lösungen für anspruchsvolle Produktionsprobleme. Das Unternehmen, das durch den Zusammenschluss zweier renommierter Ingenieurbüros in Delaware gegründet wurde, ist führend in der Konstruktion und Entwicklung einzigartiger Automatisierungsgeräte und -verfahren, die die Produktion im Vergleich zu aktuellen Systemen erheblich steigern. Anstatt robotische AFP-Geräte zu verwenden, verwendet Accudyne häufig Portalmethoden, um die Faser zum Werkstück zu transportieren. In Kombination mit Linearmotoren ermöglicht der Faserplatzierungskopf eine äußerst präzise Maschinenpositionierung und schnelle Maschinenreaktion. Für die Verarbeitung von Duroplasten und thermoplastischen Harzsystemen hat Accudyne AFP-Maschinen konstruiert.

Das nächste Kapitel von AFP: Schnellere Arbeitszellen, KI-Inspektion und neue Märkte

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass AFP harzbeschichtete Kabel präzise auf komplexen Oberflächenlenkfasern und unterschiedlichen Lagenbreiten platziert, wo die Bandverlegung nicht möglich ist, sodass Roboter-/Portalsysteme CAD-Daten in leichte, optimale Strukturen mit besserer Integrität, Effizienz und weniger Abfall umwandeln. Da niedrigere Kosten und eine einfachere Programmierung neue Märkte eröffnen, machen Materialien, die nicht aus dem Autoklav stammen, die Produktion umweltfreundlicher. Die Top-Hersteller drängen AFP auf schnellere Arbeitszellen, indem sie KI-Inspektion und Echtzeit-Anpassungen hinzufügen und gleichzeitig die In-situ-Konsolidierung für Thermoplaste nutzen. Sie verzweigen sich auch von der Luft- und Raumfahrt in die Automobil-, Energie- und Raumfahrt-Hardware.