Styrolmonomer-Marktgröße, Anteil und Branchenanalyse, nach Prozesstyp (Ethylbenzol-Dehydrierung und andere), nach Endverbrauchsbranche (Verpackung, Bauwesen, Automobil, Elektrotechnik und Elektronik, Konsumgüter, Gesundheitswesen und andere) und regionale Prognose, 2026–2034

Die Marktgröße für Styrolmonomere wurde im Jahr 2025 auf 39,13 Milliarden US-Dollar geschätzt. Der Markt soll von 40,52 Milliarden US-Dollar im Jahr 2026 auf 55,56 Milliarden US-Dollar im Jahr 2034 wachsen, bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 4,0 % im Prognosezeitraum.

Der Markt umfasst die Produktion und kommerzielle Lieferung von Styrol, einem flüssigen aromatischen Kohlenwasserstoff, der hauptsächlich aus Benzol und Ethylen durch ethylbenzolbasierte Verfahren hergestellt wird. Styrol ist ein wesentlicher chemischer Baustein zur Herstellung von Polystyrol, expandierbarem Polystyrol, Acrylnitril-Butadien-Styrol, Styrol-Acrylnitril, Styrol-Butadien-Kautschuk, Styrol-Butadien-Latex,ungesättigte Polyesterharzeund andere Styrolpolymere und -copolymere.

Der Markt wächst aufgrund der steigenden Nachfrage aus den Bereichen Verpackung, Gebäudeisolierung, Automobilkomponenten, elektrische und elektronische Geräte, Verbrauchergeräte, Gesundheitsprodukte, Reifen, synthetischer Gummi und Verbundwerkstoffe. Dieses Wachstum wird auch durch steigende Anforderungen an Lebensmittel und Schutzverpackungen, energieeffizientes Bauen, Automobilproduktion, Elektronikfertigung und den zunehmenden Verbrauch von Styrolpolymeren in Schwellenländern unterstützt. Zu den wichtigsten Marktteilnehmern zählen Sinopec Group, Shell plc, LyondellBasell Industries N.V., INEOS Group/INEOS Styrolution und Idemitsu Kosan Co. Ltd.

Markttrends für Styrolmonomere

Verlagerung hin zu zirkulärem Styrol, integrierten asiatischen Kapazitäten und kohlenstoffärmeren Rohstoffen zur Gestaltung des Marktwachstums

Ein wichtiger Trend auf dem Weltmarkt ist die Verlagerung von der konventionellen Produktion fossiler Rohstoffe hin zu zirkulären, erneuerbaren und kohlenstoffärmeren Styrollösungen. Hersteller von Styrolkunststoffen entwickeln Technologien zur Depolymerisation von Polystyrol, die gebrauchtes Polystyrol wieder in wiederverwendbares Styrolmonomer umwandeln. Im Gegensatz zum herkömmlichen mechanischen Recycling kann das Recycling auf Monomerebene für die Herstellung von Polystyrol geeignetes Material mit Eigenschaften erzeugen, die mit denen von Neuharz vergleichbar sind, und so Kreislaufanwendungen in Verpackungen, Konsumgütern, Elektronik und ausgewählten technischen Anwendungen unterstützen.

Die Innovation bewegt sich auch in Richtung Biomasse-ausgeglichenes und kreislauffähiges Styrol unter Verwendung zertifizierter Massenbilanzsysteme. Beispielsweise identifiziert Shell derzeit in seinen Handhabungsdokumenten die Handelsnamen von konventionellen, zirkulären, erneuerbaren und nachhaltigen Styrolmonomeren und vermarktet biobasiertes Styrol über Massenbilanzvereinbarungen. Mit diesen Produkten können erneuerbare oder recycelte Rohstoffe der Styrolproduktion zugeordnet werden, ohne dass sich die technischen Eigenschaften des Monomers ändern oder Kunden bestehende Polymerisationsanlagen modifizieren müssen.

MARKTDYNAMIK

MARKTREIBER

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Die steigende Verpackungsnachfrage treibt das Marktwachstum voran

Der kontinuierliche Ausbau der verpackten Lebensmittel, Getränke, Pharmazeutika, Kosmetika, Elektronik und des Konsumgütervertriebs erhöht die Nachfrage nach Verpackungsmaterialien auf Styrolbasis. Styrolmonomer ist ein wesentlicher Rohstoff für die Herstellung von Allzweck-Polystyrol, schlagfestem Polystyrol, expandierbarem Polystyrol, ABS und SAN, die in starren Behältern, Lebensmittelschalen, Bechern, transparenten Verpackungen, Isolierboxen und Schutzpolstern verwendet werden.

Das Wachstum des Konsums verarbeiteter Lebensmittel, des organisierten Einzelhandels, der Online-Lebensmittellieferung und des Kühlkettentransports erhöht die Nachfrage nach Polystyrol- und EPS-Verpackungen. Styrolmaterialien bieten ein geringes Gewicht, Steifigkeit, Wärmedämmung, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Dämpfungsleistung und eignen sich daher für Fleisch- und Meeresfrüchtekisten, Milchbehälter, Obst- und Gemüseschalen, Arzneimittelsendungen und temperaturempfindliche Waren. Plastics Europe identifiziert EPS als wichtiges Material für Schutz- und Kühlverpackungen, da seine Zellstruktur für Isolierung und Stoßdämpfung sorgt und gleichzeitig das Transportgewicht relativ niedrig hält. Steigende Exporte vonMeeresfrüchte, Frischwaren, Medikamente, Haushaltsgeräte und Elektronik erhöhen folglich den EPS-Verbrauch und unterstützen die zusätzliche Nachfrage nach Styrolmonomer.

MARKTBEGRENZUNGEN

Regulatorische Beschränkungen für Einweg-Polystyrolprodukte schränken die Marktexpansion ein

Es wird erwartet, dass zunehmende Beschränkungen für Einwegkunststoffprodukte das Wachstum des Marktes für Styrolmonomere bremsen, insbesondere bei Einweg-Lebensmittelservice- und Verpackungsanwendungen. Styrolmonomer ist der Hauptrohstoff für Polystyrol und expandiertes Polystyrol, das in Bechern, Mitnahmebehältern, Tabletts, Tellern und isolierten Lebensmittelverpackungen verwendet wird. Bedenken hinsichtlich Müll, Meeresverschmutzung und niedrigen Sammelquoten veranlassen Regierungen jedoch, ausgewählte Produkte zu verbieten, wenn Alternativen verfügbar sind. Die Einwegkunststoffrichtlinie der Europäischen Union verbietet seit Juli 2021 das Inverkehrbringen von Bechern aus expandiertem Polystyrol sowie Lebensmittel- und Getränkebehältern auf dem EU-Markt. Da Verpackungsverarbeiter auf Pappe, geformte Fasern, Polypropylen, PET und wiederverwendbare Systeme umsteigen, könnte die zunehmende Nachfrage nach rohem Styrolmonomer zurückgehen.

Ein ähnlicher Regulierungsdruck entsteht auch außerhalb Europas. Die kanadischen Bestimmungen zum Verbot von Einwegkunststoffen verbieten die Herstellung, den Import und den Verkauf von sechs Kategorien von Einwegkunststoffprodukten, einschließlich Gastronomieartikeln, die aus problematischen Kunststoffen hergestellt werden oder diese enthalten. Die kanadischen technischen Leitlinien gelten speziell für Lebensmittelprodukte, die expandierten oder extrudierten Polystyrolschaum enthalten. Diese Maßnahmen zeigen, dass sich die regulatorischen Maßnahmen von einzelnen Produktverboten hin zu Beschränkungen für Herstellung, Import, Verkauf und Vertrieb erstrecken. Solche Anforderungen können die adressierbare Nachfrage nach Polystyrolharz verringern, die Neugestaltungs- und Compliance-Kosten für Verpackungsunternehmen erhöhen und den Ersatz durch Materialien fördern, die als einfacher zu sammeln oder zu recyceln gelten.

MARKTCHANCEN

Entwicklung von recyceltem Styrolmonomer schafft neue Marktchancen

Der wachsende Druck von Regulierungsbehörden und Kunden, Kunststoffabfälle zu reduzieren, bietet eine große Chance für recyceltes Styrolmonomer, das durch Polystyrol-Depolymerisation hergestellt wird. Im Gegensatz zum herkömmlichen mechanischen Recycling werden Polystyrolabfälle bei der Depolymerisation wieder in Styrolmonomer zerlegt, das gereinigt und als Rohstoff für neues Polystyrol und andere Styrolprodukte wiederverwendet werden kann. Plastics Europe gibt an, dass INEOS Styrolution und Indaver die kommerzielle Produktion von recyceltem Styrolmonomer in Europa demonstriert haben, wobei das zurückgewonnene Monomer in bestehende Produktionsketten integriert wurde, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen. Dies bietet Styrolherstellern die Möglichkeit, kreislauforientierte Produktportfolios zu entwickeln und gleichzeitig die Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen zu verringern.

Recyceltes Styrolmonomer kann potenziell anspruchsvollen Anwendungen dienen, da der Depolymerisationsprozess das Material in seinen molekularen Baustein zurückführt und nicht nur das Polymer wiederaufbereitet. Dies ermöglicht die Herstellung von Styrolmaterialien mit Leistungsmerkmalen, die mit denen herkömmlicher Rohharze vergleichbar sind. Plastics Europe berichtet, dass recyceltes Styrol zur Herstellung neuer Produkte verwendet wurdePolystyrolVerpackungen, einschließlich Joghurtbechern, die das Potenzial für ein Recycling im geschlossenen Kreislauf bei Anwendungen mit Lebensmittelkontakt demonstrieren. Die Möglichkeit, gebrauchte Polystyrolverpackungen in hochwertiges Monomer umzuwandeln, kann die behördliche Akzeptanz von Styrolmaterialien langfristig verbessern und die Nachfrage in Anwendungen schützen, die Anforderungen an den Recyclinganteil und die Zirkularität stellen.

HERAUSFORDERUNGEN DES MARKTES

Ungleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage, Gefahrstofflogistik und nachgelagerte Qualifikationsanforderungen stellen eine Herausforderung für das Marktwachstum dar

Eine große Herausforderung für den Markt besteht darin, in einem Umfeld struktureller Kapazitätsüberschüsse profitable Betriebsraten aufrechtzuerhalten. Styrolproduzenten benötigen eine hohe Anlagenauslastung, um die festen Produktions-, Wartungs-, Energie- und Logistikkosten aufzufangen, aber eine schwache Nachfrage nach Derivaten oder ein übermäßiges regionales Angebot können zu Betriebsratensenkungen führen. Da es sich bei Styrol weitgehend um einen standardisierten Rohstoff handelt, konkurrieren die Hersteller hauptsächlich über Rohstoffkosten, Anlageneffizienz, Integration, Lieferzuverlässigkeit und geografische Zugänglichkeit und nicht über eine wesentliche Produktdifferenzierung.

Auch Lagerungs- und Transportanforderungen stellen Herausforderungen dar. Styrol ist brennbar und kann sich selbst polymerisieren, wenn Temperatur, Inhibitorkonzentration, Kontamination und Lagerdauer nicht ordnungsgemäß kontrolliert werden. Hersteller, Terminals, Reedereien, Händler und Kunden müssen detaillierte Verfahren für Tankzustand, Temperaturüberwachung, Inhibitormanagement, Ladungstrennung und Notfallmaßnahmen befolgen. Diese Anforderungen erhöhen die Bedeutung spezialisierter Infrastruktur und erfahrener Logistikdienstleister.

TRENDS IN FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG (F&E).

Die Forschung und Entwicklung auf dem Markt konzentriert sich zunehmend auf die Depolymerisation von Polystyrol, die Rückgewinnung von hochreinem recyceltem Styrol, die Dehydrierung mit niedrigerem Energieverbrauch, biomasseausgeglichene Rohstoffe, fortschrittliche Katalysatoren und die digitale Optimierung bestehender Produktionsanlagen. Recyclingentwickler verbessern thermische, katalytische und Mikrowellenprozesse, um verunreinigtes oder schwer zu recycelndes Polystyrol in Kohlenwasserstoffströme mit Monomerqualität umzuwandeln. Es werden Reinigungstechnologien entwickelt, um Farbkörper, Zusatzstoffe, schwere Fraktionen, Flammschutzmittel und andere Verunreinigungen aus zurückgewonnenem Styrol zu entfernen.

SEGMENTIERUNGSANALYSE

Nach Prozesstyp

Die Ethylbenzol-Dehydrierung dominiert aufgrund der etablierten Kapazität, der kommerziellen Reife und der Rohstoffintegration

Basierend auf dem Prozesstyp ist der Markt in Ethylbenzol-Dehydrierung und andere unterteilt.

Das Segment der Ethylbenzol-Dehydrierung hielt im Jahr 2025 den dominierenden Marktanteil. Bei diesem Verfahren werden Benzol und Ethylen in Ethylbenzol umgewandelt, das anschließend in Gegenwart von Wasserdampf und einem Katalysator zu Styrolmonomer dehydriert wird. Seine Dominanz wird durch umfangreiche installierte Kapazitäten, etablierte Prozesslizenzen, hohe kommerzielle Vertrautheit und die Integration mit Raffinerien, Aromatenanlagen, Steamcrackern und nachgelagerten Styrolkunststoffanlagen gestützt.

Das Segment „Andere“ umfasst die Koproduktion von Propylenoxid und Styrolmonomer, recyceltes Styrol, das durch Polystyrol-Depolymerisation hergestellt wird, biomassebilanziertes Styrol und begrenzte alternative Verwertungswege. PO/SM ist der größte konventionelle Weg in dieser Kategorie und produziert Styrol als Nebenprodukt der Propylenoxidherstellung. Zirkuläres Styrol ist nach wie vor vergleichsweise klein, dürfte aber aufgrund von Verpackungsvorschriften, Dekarbonisierungszielen der Unternehmen und Investitionen in chemisches Recycling ein schnelleres Wachstum verzeichnen. Es wird erwartet, dass das Segment im Prognosezeitraum eine positive CAGR von 4,7 % verzeichnen wird.

Nach Endverbrauchsindustrie

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Das Verpackungssegment führt aufgrund der umfangreichen Verwendung von Polystyrol, EPS, ABS und SAN in Lebensmittel- und Schutzverpackungen

Basierend auf der Endverbrauchsindustrie ist der Markt in Verpackung, Bauwesen, Automobil, Elektrotechnik und Elektronik, Konsumgüter, Gesundheitswesen und andere unterteilt.

Das Verpackungssegment eroberte im Jahr 2025 den führenden Marktanteil von Styrolmonomeren. Seine Dominanz wird durch den hohen Verbrauch von GPPS, HIPS, EPS, ABS und SAN in Lebensmittelbehältern, Schalen, Bechern, starren Verpackungen, Geräteschutz, temperaturkontrollierten Kartons, pharmazeutischen Verpackungen und E-Commerce-Transporten gestützt.

Das Bau- und Konstruktionssegment hält aufgrund der Verwendung von EPS und XPS in Isolierungen, Dächern, Wandsystemen, Fundamenten, Böden und Kühlräumen einen erheblichen Anteil. Ungesättigte Polyesterharze auf Styrolbasis werden auch in Rohren, Tanks, Sanitärartikeln, Platten und korrosionsbeständigen Verbundprodukten verwendet. Es wird erwartet, dass das Segment im Prognosezeitraum mit einer jährlichen Wachstumsrate von 6,0 % wächst.

Das Wachstum des Automobilsegments wird durch ABS, SAN, SBR, Styrolelastomere und Verbundharze unterstützt, die in Reifen, Innenräumen, Instrumententafeln, Gehäusen und technischen Komponenten verwendet werden.

Es wird erwartet, dass das Segment Elektrik und Elektronik ein vergleichsweise starkes Wachstum verzeichnen wird, da die Bereiche Haushaltsgeräte, Elektronik,Telekommunikation, Batterie- und Elektrogeräteherstellung.

Das Gesundheitswesen stellt ein kleineres, aber höherwertiges Segment dar, da medizinische und diagnostische Anwendungen zuverlässige Materialqualität, Transparenz, Verarbeitbarkeit und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften erfordern. Das Segment wird im Prognosezeitraum voraussichtlich mit einer jährlichen Wachstumsrate von 3,2 % wachsen.

Regionaler Ausblick auf den Markt für Styrolmonomere

Nach Regionen ist der Markt in Nordamerika, Europa, den asiatisch-pazifischen Raum, Lateinamerika sowie den Nahen Osten und Afrika unterteilt.

Asien-Pazifik

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Der asiatisch-pazifische Raum hielt im Jahr 2025 einen dominanten Marktanteil. Die Region ist führend aufgrund ihrer großen Styrol-Produktionsbasis, umfangreichen PS-, EPS-, ABS-, SAN- und SBR-Produktionskapazitäten und einer beherrschenden Stellung in der Elektronik-, Haushaltsgeräte-, Automobil-, Reifen-, Verpackungs- und Konsumgüterproduktion. Auf China entfällt der größte Teil der regionalen Nachfrage und es wurden beträchtliche integrierte Styrolkapazitäten aufgebaut, während Japan, Südkorea, Taiwan, Indien und Südostasien weiterhin wichtige Produzenten bzw. Verbraucher bleiben.

Markt für Styrolmonomere in China

Chinas Markt ist einer der größten weltweit, mit einem Umsatz von 5,73 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025, was etwa 28,4 % des weltweiten Umsatzes entspricht.

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Nordamerika

Nordamerika verzeichnete im Jahr 2025 einen erheblichen Marktanteil. Die Region profitiert von einer integrierten Rohstoffinfrastruktur an der Golfküste, einer etablierten Benzol- und Ethylenproduktion, großen nachgelagerten Polymer- und Gummiindustrien und einer effizienten Logistik für Massenchemikalien. Auf die USA entfällt der größte Teil der regionalen Produktion und Nachfrage, während Kanada über einen kleineren Markt verfügt, der sich auf Isolierungen, Verpackungen, Automobile, Haushaltsgeräte und Industrieprodukte konzentriert.

US-Markt für Styrolmonomere

Im Jahr 2025 wurde der US-Markt auf 6,25 Milliarden US-Dollar geschätzt, was vor allem auf die starke Nachfrage aus dem Industriesektor zurückzuführen ist. Auf die USA entfallen im Jahr 2025 etwa 16,0 % des weltweiten Marktumsatzes.

Europa

Europa hat einen beträchtlichen, aber ausgereiften Anteil am Weltmarkt. Die Nachfrage wird durch Gebäudeisolierung, Automobilherstellung, Lebensmittel- und Pharmaverpackungen, Haushaltsgeräte, Elektrogeräte,synthetischer Kautschukund Verbundwerkstoffe. Deutschland, Frankreich, Italien, das Vereinigte Königreich, die Niederlande, Belgien, Spanien und Mitteleuropa sind wichtige Verbrauchs- oder Vertriebsmärkte.

Deutschland Markt für Styrolmonomere

Der deutsche Markt wurde im Jahr 2025 auf rund 1,35 Milliarden US-Dollar geschätzt, was etwa 3,4 % des weltweiten Marktumsatzes entspricht.

Britischer Markt für Styrolmonomere

Der britische Markt hatte im Jahr 2025 einen Wert von rund 0,60 Milliarden US-Dollar, was etwa 1,5 % des weltweiten Marktumsatzes entspricht.

Lateinamerika

Lateinamerika hält einen kleineren, aber sich entwickelnden Marktanteil. Verpackungen, Automobile, Haushaltsgeräte, Bauwesen, Schuhe, Industriekautschuk und Verbundwerkstoffe unterstützen den regionalen Verbrauch. Auf Brasilien und Mexiko entfällt die größte Nachfrage, während Argentinien, Kolumbien, Chile, Peru, Mittelamerika und die Karibik einen fragmentierten und weitgehend importabhängigen Markt bilden.

Markt für Styrolmonomere in Brasilien

Der brasilianische Markt hatte im Jahr 2025 einen Wert von rund 1,26 Milliarden US-Dollar, was etwa 3,2 % des weltweiten Marktumsatzes entspricht.

Naher Osten und Afrika

Der Markt für den Nahen Osten und Afrika vereint die rohstoffbegünstigte, exportorientierte petrochemische Industrie des GCC mit kleineren und stärker importabhängigen afrikanischen Verbrauchsmärkten. Saudi-Arabien und andere Golfstaaten profitieren von integrierten Raffinerie- und Petrochemiekomplexen, Zugang zu Benzol und Ethylen, wettbewerbsfähigen Versorgungsunternehmen und großen Exportterminals. Damit ist die Produktionsposition der Region stärker, als die Inlandsnachfrage allein vermuten lässt.

Markt für GCC-Styrolmonomere

Der GCC-Markt wurde im Jahr 2025 auf rund 0,90 Milliarden US-Dollar geschätzt, was etwa 2,3 % des weltweiten Marktumsatzes entspricht.

WETTBEWERBSFÄHIGE LANDSCHAFT

WICHTIGSTE INDUSTRIE-AKTEURE

Wichtige Akteure stärken ihre integrierten Produktions- und Downstream-Styrolkunststoff-Portfolios, um ihre Marktpositionen zu verteidigen

Die Wettbewerbsintensität auf dem Markt für Styrolmonomere wird durch die Produktionskapazität, den Zugang zu Benzol- und Ethylenrohstoffen, die Anlagenauslastung, die Energiekosten, die nachgelagerte Integration, die regionale Versorgungszuverlässigkeit, die Prozesstechnologie und die Präsenz in großvolumigen Anwendungen wie Verpackung, Bauwesen, Automobil, Elektrotechnik und Elektronik, Konsumgüter, Gesundheitswesen und Synthesekautschuk bestimmt. Die Marktführerschaft wird zunehmend mit Unternehmen verknüpft, die großtechnische Ethylbenzol-Dehydrierung oder PO/SM-Produktion mit Eigennachfrage aus PS, EPS, ABS, SAN, SBR, Latex und ungesättigtem Polyester kombinieren könnenHarze.

LISTE DER WICHTIGSTEN STYROL-MONOMER-UNTERNEHMEN IM PROFIL

• INEOS-Gruppe(VEREINIGTES KÖNIGREICH.)
• Shell plc(VEREINIGTES KÖNIGREICH.)
• LyondellBasell Industries Holdings B.V. (USA)
• NS Styrene Monomer Co., Ltd. (Japan)
• Chevron Phillips Chemical Company LLC. (UNS.)
• Repsol S.A. (Spanien)
• Hanwha TotalEnergies Petrochemical Co,. Ltd. (Südkorea)
• LOTTE Chemical CORPORATION (Südkorea)
• SABIC (Saudi-Arabien)
• Idemitsu Kosan Co., Ltd. (Japan)
• Sinopec-Gruppe (China)

WICHTIGE ENTWICKLUNGEN IN DER INDUSTRIE

• November 2025:LOTTE Chemical hat den Bau seines integrierten petrochemischen Komplexes in Cilegon, Indonesien, abgeschlossen und stärkt damit die Produktionsplattform des Unternehmens in Südostasien. Das Projekt umfasst einen großen Ethylen-Cracker und nachgeschaltete Einheiten, die die Abhängigkeit Indonesiens von importierten petrochemischen Produkten verringern und den Zugang von LOTTE Chemical zu regionalen Verpackungs-, Konsumgüter- und Fertigungsmärkten verbessern sollen. Obwohl es sich bei dem angekündigten Projekt nicht um eine dedizierte Styrolmonomer-Erweiterung handelt, verbessert es die breitere Olefin-, Rohstoff- und regionale Lieferkettenposition des Unternehmens.
• Mai 2025:Dynasol, Repsols 50-prozentige Allianz für synthetischen Kautschuk mit Grupo KUO, hat in seinem Gajano-Komplex in Santander, Spanien, eine neue Produktionslinie für Lösungs-Styrol-Butadien-Kautschuk in Betrieb genommen. Das 72-Millionen-Euro-Projekt erhöhte die Produktionskapazität um 20 KT pro Jahr und stellte die größte Investition des Komplexes dar. Die Entwicklung stärkt Repsols nachgelagerte Integration mit styrolbasiertem Kautschuk, der in Hochleistungsreifen und Mobilitätsanwendungen verwendet wird.
• Mai 2023:Idemitsu, KUMHO Petrochemical und Sumitomo Corporation unterzeichneten eine Absichtserklärung zur Entwicklung des asiatischen Marktes für nachhaltige Polymere. Idemitsu wird massenausgeglichenes Biostyrolmonomer aus Bionaphtha herstellen, KUMHO wird es in Bio-SSBR für Hochleistungsreifen umwandeln und Sumitomo wird die Marktentwicklung koordinieren und so geringere CO2-Emissionen und eine stärkere ESG-Zusammenarbeit unterstützen.

BERICHTSBEREICH

Der Styrolmonomer-Marktbericht bietet eine detaillierte Analyse des Marktes. Es konzentriert sich auf Schlüsselaspekte wie führende Unternehmen, Prozesstyp und Endverbrauchsindustrie. Darüber hinaus bietet es Einblicke in den Markt und aktuelle Branchentrends und beleuchtet wichtige Branchenentwicklungen. Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren deckt der Bericht auch mehrere Faktoren ab, die zum Marktwachstum beitragen.

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Berichtsumfang und Segmentierung