Industrial Coatings Market Size, Share & Industry Analysis, By Resin (Acrylic, Alkyd, Polyurethane, Epoxy, Polyester, and Others), By Technology (Solvent-borne, Water-borne, Powder, and Others), By End-use (General Industrial, Powder, Automotive OEM, Automotive Refinish, Protective, Wood, Marine, Coil, Packaging, and Others), and Regional Forecast, 2024-2032

Die weltweite Marktgröße für Industriebeschichtungen betrug im Jahr 2023 149,72 Milliarden USD und wird voraussichtlich im Prognosezeitraum (2024-2032) von 157,18 Mrd. USD im Jahr 2024 auf 210,15 Mrd. USD wachsen. Der asiatisch -pazifische Raum dominierte den Markt für Industriebeschichtungen mit einem Marktanteil von 42,9% im Jahr 2023. Darüber hinaus wird die Marktgröße für Industriebeschichtungen in den USA voraussichtlich erheblich wachsen und bis 2032 einen geschätzten Wert von 40,90 Mrd. USD bis 2032 erreicht, was durch den Anstieg des Automobilverkaufs, die erhöhten Aufbauaktivitäten und andere Faktoren erwartet werden, die das Marktgröße wachsen. 

Industriebeschichtungen werden für verschiedene Anwendungen verwendet, um eine Resistenz gegen Korrosion zu gewährleisten, die Haltbarkeit von Anstiegsdauer zu verhindern und die Betriebseffizienz zu erhöhen. Die wachsende Nachfrage nach umweltfreundlichen Beschichtungen sowie die Notwendigkeit effizienter Prozesse und haltbarer Beschichtungen mit besserer Ästhetik ist der Hauptfaktor, der das Wachstum des Marktes für Industriebeschichtungen vorantreibt. Darüber hinaus war die schnelle Verstädterung, die Entwicklung der Mittelklasse, die erhöhte Infrastruktur, steigende Einkommenseinkommen, eine erhöhte Neigung, extravagant auszugeben, und andere würden das Wachstum unterstützen. Die hohe Nachfrage nach diesen Produkten ist hauptsächlich auf das globale BIP, das Wachstum der Infrastruktur, die industrielle Entwicklung und die steigende Anzahl von Bau- und Bauaktivitäten zurückzuführen.

Die Auswirkungen der Covid-19-Pandemie wirken sich negativ auf die Beschichtungsbranche aus, da der Umsatz hauptsächlich von der BIP-Bewegung beeinflusst wird. Die meisten Produktionseinheiten wurden wegen niedriger Erwerbsbevölkerung und Sperrsituationen geschlossen, was zu der Unsicherheit zwischen verschiedenen Herstellern und Einschränkungen der Lieferkette geführt hat. Die Automobilindustrie zeigte in den Jahren 2019-2023 einen schleppenden Umsatz, eine strukturelle Verlangsamung und die Sputterwirtschaft. Während des zweiten Höhepunkts von Covid-19 in Indien wurden die Verkäufe neuer Fahrzeuge geschrumpft, da die meisten Autoanlagen und Händler gezwungen waren, sich zu schließen. Die Erleichterung von Sperrungen in vielen europäischen Ländern sowie Anreizpakete zur Unterstützung der wirtschaftlichen Wiederbelebung scheint jedoch der regionalen Automobilindustrie zugute kommen. Während die Automobilindustrie in den USA aufgrund begrenzter Lagerbestände und weniger Anreize nach wie vor zerbrechlich ist.

Globale Marktübersicht und wichtige Metriken für Industriebeschichtungen

Marktgröße und Prognose:

• 2023 Marktgröße: USD 149,72 Milliarden
• 2024 Marktgröße: USD 157,18 Milliarden
• 2032 Prognose Marktgröße: USD 210,15 Milliarden
• CAGR: 3,7% von 2024 bis 2032

Marktanteil:

• Der asiatisch -pazifische Raum dominierte den Markt für Industriebeschichtungen mit einem Anteil von 42,9% im Jahr 2023, der von staatlichen Subventionen, steigenden Automobilproduktion, Infrastrukturentwicklung, Industrieproduktion und hohen Verbraucherausgaben unterstützt wurde.
• Acryl vom Typ Harz hielt aufgrund seiner glänzenden, dauerhaften Oberfläche und Chemikalien-/Wetterresistenz einen signifikanten Anteil.
• Durch die Technologie führten durch Wasser übertragene Beschichtungen aufgrund ihrer geringen VOC-Emissionen, der einfachen Anwendung und der Umweltvorteile den Markt.
• Das allgemeine industrielle Segment führte bei Endnutzung aufgrund des hohen Nachfrage nach Korrosionsschutz, chemischer Resistenz und Kostenreduzierung der Infrastruktur- und Fertigungsanwendungen.

Key Country Highlights:

• USA: Vorausgesetzt, bis 2032 40,90 Milliarden USD zu erreichen, was auf zunehmende Automobilverkäufe, Bauaktivitäten und Nachfrage nach energieeffizienten, nachhaltigen Beschichtungen zurückzuführen ist.
• China: Führende Automobil- und Industriezentren mit steigenden Einkommenseinkommen und Infrastrukturentwicklung, die die Nachfrage nach Beschichtungen vorantreibt.
• Deutschland: Konzentrieren Sie sich auf umweltfreundliche Beschichtungen, eine verstärkte Einführung von Wassertechnologien und Nachhaltigkeit in der Herstellung.
• Indien: Schnelle Urbanisierung, Ausweitung der Mittelklasse und Infrastrukturwachstum, die die gestiegene Nachfrage nach Industriebeschichtungen unterstützen.
• Brasilien: Wachstum, das durch steigende Fahrzeugbesitz, schlechte Straßenbedingungen und wachsende Nachfrage nach Automobil -Refinish -Beschichtungen angeheizt wird.
• Südafrika: Steigendes Bewusstsein für Hochleistungsbeschichtungen für weiße Waren-, Automobil- und Verpackungssektoren.
• Saudi -Arabien: Erhöhte Infrastrukturinvestitionen und Industrieproduktion, die die Nachfrage nach Marine-, Spulen- und Schutzbeschichtungsanwendungen vorantreiben.

Markttrends für Industriebeschichtungen

Die Hersteller konzentrieren sich auf Nachhaltigkeit, die den Markttrend stärken wird

Innerhalb des Beschichtungssektors wird die Nachhaltigkeit immer wichtiger. Additive, Pigmente, Harze und endgültige Beschichtungsformulierungshersteller haben ihre Aufmerksamkeit auf die Herstellung von grüneren Techniken erhöht, die weniger Energie verbrauchen, weniger Abfall produzieren und weniger Schadstoffe abgeben. Nur wenige Organisationen haben formelle Anstrengungen unternommen, um das Bewusstsein zu schärfen, Innovationen zu inspirieren und das kontinuierliche Wachstum und die Verbesserung nachhaltiger Operationen zu unterstützen. Green Manufacturing hat einen großen und nachweisbaren Einfluss auf die Produktivität und Rentabilität sowie die Umwelt. Als Mittel zum Aufbau nachhaltiger Prozesse betonen die Grundsätze der grünen Chemie die Wirksamkeit und die Vermeidung von Gefahren. Da der Energieverbrauch mit Kohlendioxidemissionen verbunden ist, hat die Reduzierung des Energieverbrauchs oberster Priorität. Außerdem verbessern die Hersteller die Gesamtnutzung der Ressourcen. Zum Beispiel konzentrieren sich Unternehmen im Sektor der Beschichtungen auf die Reduzierung des Energieverbrauchs, der ein wichtiger Prozess für die Entwicklung und die Einführung von umweltfreundlicheren Fertigungstechniken ist. Dies wird neue Chancen im Branchenwachstum schaffen.

Einführung der grünen Chemie zur Förderung der Nachhaltigkeit auf dem Markt

Die Bedenken im Zusammenhang mit den Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit und die Umwelt haben dazu geführt, dass die Annahme einer grünen Chemie bei der Industriebeschichtung erforderlich ist. Der Übergang zur grünen Chemie steht jedoch mit mehreren Herausforderungen im Zusammenhang mit der Erreichung von Vorschriften, niedrigen Kosten und besseren Funktionen gegenüber. Die wachsenden strengen staatlichen Normen oder Regeln sowie das Bewusstsein der Verbraucher können eine umfassendere Einführung der "grünen Chemie" oder "nachhaltigen Chemie" in Beschichtungen schaffen.

Green Chemistry wird in der Industrie- und Verbraucher-Endbenutzerindustrie wie Automobile, Luft- und Raumfahrt, Meeres, Elektronik, Konsumgüter sowie Bau und Gebäude in der Industrie der Industriebeschichtungen ausgiebig eingesetzt. Daher zielt die grüne Chemie darauf ab, die flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) zu reduzieren, die Prozesseffizienz zu ermöglichen, Ausgangsmaterial zu verwenden und Abfall zu minimieren. Aufgrund zunehmender Bedenken setzen die wichtigsten Akteure jedoch umweltfreundliche Chemie ein und fördern effizient nachhaltige Produktentwicklung.

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Wachstumsfaktoren für Industriebeschichtungen Marktwachstumsfaktoren

Steigende Nutzung umweltfreundlicher Beschichtungen, um das Wachstum voranzutreiben

Es gibt mehrere Herstellungsmethoden zur Herstellung von fertigen Produkten, Lösungsmitteln und Alkoholen. Infolge des Herstellungsprozesses werden in der Umgebung flüchtige organische Verbindungen (VOC) eingeführt und müssen effektiv entfernt werden. Es sind organische Chemikalien, die bei Raumtemperatur in Gase verwandeln und die Hauptursache für Luftverschmutzung auf Bodenebene sind. Nach mehreren Berichten ist bekannt, dass VOCs für die menschliche Gesundheit schädlich sind und die Umwelt häufig stark beeinflussen. Beschichtungen sind eine Hauptquelle für von Menschen erzeugte VOCs.

• Beispielsweise werden in Automobilbeschichtungsprozessen VOC-Emissionen während der Sprühprozesse durch die Verwendung von von Lösungsmittel übertragenen Beschichtungen erzeugt. Hersteller von Industriebeschichtungen, insbesondere Antikorrosion und HochleistungsSchutzbeschichtungenstehen unter dem Druck, die VOC -Emissionen ihrer Produkte zu reduzieren.

Verschiedene Branchen wenden sich jedoch aufgrund wirtschaftlicher Faktoren sowie ausländischer Gesetzgebung und Umweltproblemen allmählich in Richtung Wasser- und Pulverbeschichtungen zu. Probleme mit niedrigem VOC und Luftverschmutzung sind nach wie vor eine enorme treibende Kraft für Industriebeschichtungen, die hauptsächlich von Kundenpräferenzen, Verschärfen der Vorschriften auf der ganzen Welt und "grünen" Zertifizierungsprogrammen wie Leed V4, EU-Ecolabel und AGBB getrieben werden. Beschichtungen mit niedrigen VOC gelten als Alternative, da die Regulierungsbehörden Bedenken hinsichtlich der möglichen schädlichen Auswirkungen von VOC-Spreads und -Intergrenzen aussprechen.

Die Einführung neuer Produkte folgt von einer steigenden Präferenz für die durch Wasser übertragene Beschichtung. Die Popularität von Beschichtungen auf Pulverbasis nimmt ebenfalls zu, wo Wasserfarben unerwünscht sind, da sie keine VOCs produzieren und gleichzeitig die kritischen Eigenschaften für anspruchsvolle Endnutzungen optimieren. Der Vorstoß in Richtung Nachhaltigkeit, niedrigere VOCs und stärkere Kontrollen für Substanzen dürften den Markt vorantreiben, insbesondere aufgrund des Umweltbewusstseins.

Die meisten der führenden Hersteller von Farben und Beschichtungen in Nordamerika berichten nun in der Nähe von Null VOC. Dies ist ein freiwilliger Schritt der Branche, vorausgesetzt, selbst in den strengsten Produktkategorien und Regionen wie dem Southern California Air Quality Management District (SCAQMD) ist bis zu 50 g/l VOC zulässig. Es gibt eine allmähliche, aber sehr wichtige Veränderung im asiatisch -pazifischen Raum und China zur Entfernung von Lösungsmitteln und anderen Zusatzstoffen, die als schädliche Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit haben.

Verbessertes Erscheinungsbild und Energieeffizienz im Automobil -OEM, um das Wachstum voranzutreiben

Industriebeschichtungen werden hauptsächlich für PkV -Fahrzeuge und leichte Nutzfahrzeuge (LCVs) eingesetzt. Der asiatisch -pazifische Raum war der führende Verbraucher von OEM -Beschichtungen von Automobilen. China ist ein führendes Land für Fahrzeugverkäufe aufgrund des steigenden persönlichen verfügbaren Einkommens, das im zweistelligen Tempo zunahm. Europa ist auch ein bedeutender Verbraucher von OEM -Beschichtungen für Automobile. Es wurde 2019 fast 27,5 Millionen Personenwagen und 3,2 Millionen LCVs hergestellt, basierend auf der Organisation Internationale Des Constrecteurs D'AMOBILES (OICA). Die wachsende Automobilproduktion und der Umsatz können lukrative Möglichkeiten für den Markt schaffen. Insgesamt wird die Nachfrage von demografischen Trends beeinflusst, bei denen ältere Menschen immer mehr Sorgen über die Auswirkungen von Autoemissionen auf die Umwelt machen.

Die USA waren ein wichtiger Verbraucher von OEM -Beschichtungen für Automobile für LCVs. OEMs verwenden ihre aktuellen Geräte und Prozesse, um neue Wege zu untersuchen, um Premium -Erscheinungen zu erreichen. Der Energieverbrauch wirkt sich nicht nur auf die Preise, sondern auch die Nachhaltigkeit aus. Die Reduzierung des Energieverbrauchs senkt somit die Kosten und senkt die Emissionen von Treibhausgasen. Die Beschichtungsbranche zielt darauf ab, den Energieverbrauch auf verschiedene Weise zu reduzieren. Hersteller erstellen effizientere Prozesse für die Herstellung von Beschichtungszutaten und formulierten Farben. Harzhersteller innovieren ihre Produkte, die bei niedrigeren Temperaturen arbeiten könnten. Gerätehersteller hingegen verbessern die Effizienz von Heilungsgeräten, um die Anwendbarkeit alternativer Heilungsmethoden zu erweitern, die energieeffizienter sind.

• Zum Beispiel startete Royal DSM im Januar 2020 ein biologisches Selbstmattharz, das von Beschichtungsformulierern erfolgreich aufgenommen wurde.

Das Produkt enthält neuartige Harze und Pigmentchemie, die die Energieeffizienz von Strukturen wie Fahrzeugen verbessern. Die Verringerung des Energieverbrauchs während derKfz -BeschichtungenEs wird erwartet, dass der Prozess den globalen Markt erhöht.

Rückhaltefaktoren

Auswirkung der Luftfeuchtigkeit auf die Trocknungszeit, um das Marktwachstum zu behindern

Viele Faktoren tragen zum schnellen Trocknen von Beschichtungen bei. Abgesehen von der Struktur spielt die Dicke der Beschichtung eine Schlüsselrolle bei Umgebungsbedingungen. Probleme im Zusammenhang mit Umgebungsbedingungen, Luftfeuchtigkeit und Temperatur sind hauptsächlich zurückzuführen. Für ihre Produkte gibt jede Beschichtungsindustrie unterschiedliche Richtlinien aus. Für den Applikator ist es häufig ratsam, die Anforderungen zu lesen, bevor Sie mit dem Beschichtungsjob beginnen. Es gibt bestimmte Bedingungen, die für eine perfekte Anwendung angegeben sind. Die Lufttemperatur muss über 70 liegen⁰C für Beschichtungen auf Ölbasis. Die Temperatur sollte über 1 ccm für Acryl- und Latexbeschichtungen liegen. Mit 2 cm³ trocknen einige kreative Kompositionen schnell aus.

Die Trocknungszeit von Acryl- und Latexbeschichtungen und Beschichtungen auf Ölbasis wird in feuchten Regionen ernsthaft betroffen. Um dieses Problem zu lösen, behandelt der Oxidationsprozess in Ölbasis Beschichtungen. Aber mit Wasser übertragene Beschichtungen haben es schwer. Da Wasser übertragene Beschichtungen durch den natürlichen Trocknungsprozess getrocknet werden, dauert es weniger Trocknungszeit als von Lösungsmittel übertragene Beschichtungen. Die Methode wird komplizierter, wenn sie auf Holzoberflächen verwendet werden, da Holz Feuchtigkeit aus der Luft zu absorbieren scheint. Dies wirkt sich weiter auf seine Substratklebereigenschaften aus. Dies kann dazu führen, dass die Oberfläche schälen oder sprudeln. Viele Hersteller von Beschichtungen investieren viel in Testkammern für Luftfeuchtigkeit.

Marktsegmentierungsanalyse für Industriebeschichtungen

Durch Harzanalyse

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Acrylsegment zur Kontrolle eines erheblichen globalen Marktanteils aufgrund der steigenden Einführung

Basierend auf Harz ist der Markt in Acryl, Alkyd, unterteilt,Polyurethan, Epoxid, Polyester und andere. Acrylikeln liefern eine glänzende, langlebige Oberfläche, die gegen Chemikalien und Wetter resistent ist. Aufgrund der allgemeinen verstärkten Nutzung der Keramik im biomedizinischen Sektor hielt das Acrylsegment den größten Teil des Marktanteils der Industriebeschichtungen. Harze oder Bindemittel sind Polymere, die auf der Grundlage der im fertigen Produkt gewünschten physikalischen und chemischen Eigenschaften ausgewählt werden, um alle Komponenten des Produkts zusammenzuhalten. Natürlich sind überlösende Beschichtungen die häufigste Anwendung für polymerisierte Acrylharze von Lösungen.

Alkyd-Harze werden in vielen Lösungsmittel-basierten Beschichtungssystemen eingesetzt. Polyole, Säuren und pflanzliche Öle werden verwendet, um diese Form von Polyester zu erzeugen. Alkyds sind im Allgemeinen erschwinglicher und werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit als "allgemeine" Beschichtungen bezeichnet. Epoxides sind sehr wasserresistent, chemisch resistent und abriebfest. Es verliert jedoch seinen Glanz, wenn es UV -Strahlung ausgesetzt ist. Polyurethane haben einen hohen Glanz und Flexibilität sowie chemische Fleckenresistenz und Wasserbeständigkeit.

Durch Technologieanalyse

Durch das Wasser übertragene Segment gehaltene Mehrheitsanteile aufgrund seines niedrigen VOC-Gehalts

In Bezug auf die Technologie ist der Markt in von Lösungsmittel übertragene, Wasser übertragene, Pulver und andere unterteilt. Der Mehrheitsmarktanteil wurde vom Wasser-Segment in Wasser gehalten. Diese Art von Beschichtungen verringern die VOC -Emissionen während der Anwendung, können leicht gereinigt werden, die Brandgefahr minimieren und zu einer geringeren Exposition gegenüber den organischen Dämpfen führen. Wichtige Merkmale dieser Beschichtungen wie Härte und Widerstand gegen Wasser und Chemikalien wurden verbessert, um den Produktbedarf zu decken. Diese Beschichtungstechnologie senkt nicht nur die Kosten des Beschichtungsprozesses für Kunden, sondern produziert auch die Beschichtungsproduzenten, indem sie eine kostengünstige und attraktive Amortisationszeit für alle Investitionen anbietet, die erforderlich sind, um die Anwendungslinie in die Verwendung von mit Wasser übertragenen Beschichtungen umzuwandeln.

Lösungsmittel werden verwendet, um Beschichtung Feststoffe auf die bemalte Oberfläche zu übertragen. Sie werden zu Beschichtungen hinzugefügt, um die Viskosität zu verringern und die Beschichtung zu erleichtern. Jedoch,Lösungsmittelsind eine wichtige Quelle für Beschichtungsanwendungen aufgrund der Emission gefährlicher Luftschadstoffe (HAPS) und flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) während des Aushärtungsprozesses.

Durch Endverbrauchsanalyse

Allgemeines Industriesegment, das aufgrund seiner Fähigkeit, Korrosionsschutz zu bieten, voraussichtlich führen wird

Auf der Grundlage des Endgebrauchs wird der Markt in allgemeine Industrie, Pulver, Automobil-OEM, Automobilrefinische, Schutz, Holz, Marine, Spule, Verpackung und andere eingeteilt. Die steigende Verwendung dieser Art von Produkten in der allgemeinen Industrie ist auf ihre hohe Korrosionsbeständigkeit, chemische Resistenz und UV- oder Wetterschutzfähigkeit zurückzuführen, die bei der Kostensenkungen von entscheidender Bedeutung sind. Ein steigender Trend bei den Aktivitäten zur Entwicklung von Infrastrukturen sowie eine wachsende bürgerliche Bevölkerung bieten vielversprechende Marktwachstumsaussichten. Einige der Haupttreiber der Automobilbeschichtungsindustrie, sowohl in OEM als auch in der Refinanzierung, umfassen hohe Haltbarkeit, chemische Resistenz und Nachhaltigkeit sowie Kratzerfestigkeit, einschließlich niedriger VOC- und Wasser-übertragenes System.

Niedrige und ultra-niedrige VOC-Beschichtungen sind für die Holzmöbel und die Fußbodenindustrie von besonderem Interesse, da die regulatorischen Drucke und neue Nachhaltigkeitsinitiativen festgelegt werden. Die Hersteller von Holzprodukten wenden sich nun an die leistungsstarken Beschichtungen auf Wasserbasis mit einer Vielzahl von Härtungsmechanismen unter Druck, um Emissionen zu reduzieren und die verkürzten Vorlaufzeiten zu erfüllen. Um sich an seine vielen einzigartigen Oberflächen zu halten, benötigt die typische Maschine für landwirtschaftliche, konstruktive und erdbewegte (ACE) eine Vielzahl verschiedener Beschichtungstechnologien, einschließlich Pulverbeschichtungen für kleinere Metallkomponenten wie Griffe, Pedale und Räder. Pulverbeschichtungen haben einen zusätzlichen Umweltbonus für die Herstellung von Abfällen in der Nähe von Null und keine VOCs. Niedrigere VOC -Anforderungen dürften die vorantreibenMeeresbeschichtungIndustrie für nachhaltigere Lösungen.

Regionale Erkenntnisse

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Der asiatisch -pazifische Raum dominierte den Markt für Industriebeschichtungen und wird diese Position im Prognosezeitraum voraussichtlich innehaben. Regierungssubventionen, steigende Automobilproduktion, Bauaktivitäten, allgemeine Industrieproduktion, niedrige Zinssätze und hohe Verbraucherausgaben sowie die wichtigsten Komponenten des BIP werden erwartet, dass sie das Marktwachstum fördern.

Der europäische Markt dürfte von Fortschritten in der Öl- und Gasindustrie sowie von Infrastrukturinitiativen vorangetrieben werden. Die steigende Verwendung vonPulverbeschichtungenEs wird erwartet, dass sie in den letzten Jahren als Folge technischer Verbesserungen in dieser Technologie erweitert werden. Darüber hinaus wird eine Zunahme des Umweltbewusstseins voraussichtlich die Markterweiterung steigern.

Der nordamerikanische Industriesektor wird voraussichtlich in moderatem Tempo erholen. Aufgrund der allgemeinen steigenden industriellen Produktion wird die Region voraussichtlich eine hohe Nachfrage nach Beschichtungen erzeugen. Erhöhte Automobilverkäufe, verstärkte Bauaktivitäten und andere Faktoren dürften das Marktwachstum in dieser Region vorantreiben.

Die multinationalen multinationalen Beschichtungshersteller sind in Lateinamerika erheblich präsent. Diese Schlüsselakteure haben durch organische Expansion und strategische Akquisitionen kontinuierlich in die Region investiert. In den letzten Jahren hat die Region aufgrund eines erhöhten Kaufkraft und des Lebensstandards zu einem Anstieg des Autobesitzes zugenommen. Darüber hinaus dürfte die Prävalenz eines schlechten Straßenzustands und der häufigen Verkehrsunfälle das Wachstum von Refinish -Beschichtungen in der Region anfeuern.

Die Märkte des Nahen Ostens und Afrikas werden voraussichtlich aufgrund der wachsenden Nachfrage nach weißen Gütern in der Region erweitert, die durch niedrigere Zinssätze für die Kreditaufnahme angetrieben werden. Da die Produzenten von Beschichtungen das Bewusstsein für die Vorteile der Verwendung der richtigen Beschichtungsmaterialien für verschiedene Anwendungssektoren wie Automobile, Marine, Verpackung und andere schärfen, wird auch erwartet, dass sie viele Aussichten für Produkte wie Spulenbeschichtungen generieren, was das Wachstum des Marktes vorantreibt. Darüber hinaus wird erwartet, dass die Entwicklungen in der industriellen Output-, Gebäude- und Infrastrukturinvestitionen, die geringeren Energiepreise und die steigenden Verbraucherausgaben von Vorteil und Kraftstoffproduktnachfrage profitieren.

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Liste der wichtigsten Unternehmen auf dem Markt für Industriebeschichtungen

Unternehmen, die sich auf die strategische Planung konzentrieren, um ihren Marktanteil zu stärken

Große Unternehmen verfolgen Fusionen und Akquisitionen, konstruieren die Infrastruktur, die Erweiterung der Produktionsstätten, in die Forschung und Entwicklung und die Suche nach vertikalen Integrationsmöglichkeiten in der gesamten Wertschöpfungskette. Diese Unternehmen konkurrieren auf der Grundlage der Produktqualität und der Technologie, die sie zur Herstellung einsetzen. Der Markt ist fragmentiert, wobei mehrere wichtige Wettbewerber sowie zahlreiche globale und regionale Spieler in kleiner und mittlerer Größe global operieren.

Liste der wichtigsten Unternehmen, die vorgestellt wurden

• Akzo Nobel N.V.(Niederlande)
• Axalta -Beschichtungssysteme, LLC(UNS.)
• Industrial Coatings Ltd. (Finnland)
• PPG Industries, Inc. (USA)
• Die Sherwin-Williams Company (USA)
• Nippon Paint Holdings Co., Ltd.(Japan)
• Kansai Paint Co., Ltd. (Japan)
• RPM International Inc. (USA)
• Basf se(Deutschland)
• PPG Asian Paints Pvt Ltd. (Indien)
• Hempel A/S (Dänemark)
• Die Chemours Company FC, LLC. (UNS.)
• Jotun A/S (Norwegen)

Schlüsselentwicklungen der Branche

• August 2020 -Sherwin-Williams Company Protective & Marine führte eine schnelle Härtungstechnologie ein, um die Zeit- und Arbeitskosten für den Schutz von strukturellen Stählen erheblich zu senken. Das Envirolastic 2500-System des Unternehmens kann als ein einzelnes oder mehrschichtiges System mit vergleichbarer Farb- und Glanzbehebung auf ein Polyurethan-Decklack angewendet werden, was zu einem schnelleren Ladendurchsatz im Vergleich zu einem herkömmlichen Zwei-Pack-Beschichtungssystem führt.
• Juli 2020 -PPG Industries, Inc. kündigte die Einführung einer hydrophoben Beschichtung für PPG -Oberflächensiegel an. Das neu formulierte Produkt ist ultraviolettes (UV) lichtbeständig, kompatibel mit den meisten Flüssigkeiten bei der Reinigung und Wartung von Luft- und Raumfahrt und entspricht der Reichweite und der EPA.

Berichterstattung

An Infographic Representation of Markt für Industriebeschichtungen

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