Marktgröße, Anteil und COVID-19-Auswirkungsanalyse für industrielle Beschichtungen, nach Harz (Acryl, Alkyd, Polyurethan, Epoxid, Polyester und andere), nach Technologie (lösemittelhaltig, wasserbasiert, Pulver und andere), nach End- Verwendung (Allgemeine Industrie, Automobil-Erstausrüster, Autoreparaturlackierung, Schutz, Holz, Marine, Coil, Verpackung und andere) und regionale Prognose, 2021-2028

Der weltweite Markt für Industriebeschichtungen betrug im Jahr 2020 132 Milliarden US-Dollar und wird voraussichtlich von 137,1 Milliarden US-Dollar im Jahr 2021 auf 183,2 Milliarden US-Dollar im Jahr 2028 wachsen, bei einer jährlichen Wachstumsrate von 4,2 % im Zeitraum 2021–2028. Die globalen Auswirkungen von COVID-19 waren beispiellos und erschütternd, da Beschichtungen in Industriequalität inmitten der Pandemie in allen Regionen einen negativen Nachfrageschock erlebten. Basierend auf unserer Analyse verzeichnete der Weltmarkt im Jahr 2020 einen Rückgang von 4,2 %. Der plötzliche Anstieg der CAGR ist auf die Nachfrage und das Wachstum dieses Marktes zurückzuführen, der nach dem Ende der Pandemie wieder auf das Niveau vor der Pandemie zurückkehrt.

Industrielle Beschichtungen werden für verschiedene Anwendungen eingesetzt, um Korrosionsbeständigkeit und Überspannungsfestigkeit zu gewährleisten, Verschleiß vorzubeugen und die betriebliche Effizienz zu steigern. Die wachsende Nachfrage nach umweltfreundlichen Beschichtungen sowie der Bedarf an effizienten Prozessen und langlebigen Beschichtungen mit besserer Ästhetik sind die Hauptfaktoren für das Wachstum des Marktes für Industriebeschichtungen. Darüber hinaus würden die rasche Urbanisierung, die Entwicklung der Mittelschicht, die verbesserte Infrastruktur, steigende verfügbare Einkommen, eine erhöhte Neigung zu verschwenderischen Ausgaben und andere das Wachstum fördern. Die hohe Nachfrage nach diesen Produkten ist hauptsächlich auf das globale BIP, das Wachstum der Infrastruktur, die industrielle Entwicklung und die steigende Zahl von Bauaktivitäten zurückzuführen.

COVID-19-Pandemie: Schwache Automobilverkäufe können die Produktion beeinträchtigen

Die Auswirkungen der COVID-19-Pandemie wirken sich negativ auf die Beschichtungsindustrie aus, da die Umsätze hauptsächlich von der BIP-Bewegung beeinflusst werden. Die meisten Produktionseinheiten wurden aufgrund des Mangels an Arbeitskräften und Sperrsituationen geschlossen, was zu Unsicherheit bei verschiedenen Produzenten und Einschränkungen in der Lieferkette geführt hat.

Die Automobilindustrie verzeichnete im Zeitraum 2019–2020 schleppende Umsätze, einen strukturellen Abschwung und eine schwächelnde Wirtschaft. Während des zweiten Höhepunkts von COVID-19 in Indien gingen die Verkäufe von Neufahrzeugen zurück, da die meisten Autofabriken und Händler schließen mussten. Allerdings scheinen die Lockerungen der Lockdowns in vielen europäischen Ländern sowie Anreizpakete zur Unterstützung der wirtschaftlichen Erholung der regionalen Automobilindustrie zugute zu kommen. Dagegen bleibt die Automobilindustrie in den USA aufgrund begrenzter Lagerbestände und geringerer Anreize fragil.

MARKTRENDS FÜR INDUSTRIELLE BESCHICHTUNGEN

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Hersteller konzentrieren sich auf Nachhaltigkeit, was den Markttrend stärken wird

In der Beschichtungsbranche wird Nachhaltigkeit immer wichtiger. Hersteller von Additiven, Pigmenten, Harzen und endgültigen Beschichtungsformulierungen haben ihr Augenmerk verstärkt auf die Entwicklung umweltfreundlicherer Techniken gelegt, die weniger Energie verbrauchen, weniger Abfall produzieren und weniger Schadstoffe ausstoßen. Nur wenige Organisationen haben formelle Anstrengungen unternommen, um das Bewusstsein zu schärfen, Innovationen anzuregen und das kontinuierliche Wachstum und die Verbesserung nachhaltiger Abläufe zu unterstützen. Eine umweltfreundliche Fertigung hat große und nachweisbare Auswirkungen auf Produktivität und Rentabilität und schont zudem die Umwelt. Als Mittel zum Aufbau nachhaltiger Prozesse legen die Prinzipien der Grünen Chemie den Schwerpunkt auf Wirksamkeit und Gefahrenvermeidung. Da der Energieverbrauch mit Kohlendioxidemissionen verbunden ist, hat die Reduzierung des Energieverbrauchs oberste Priorität. Außerdem verbessern die Hersteller die Gesamtressourcennutzung. Beispielsweise konzentrieren sich Unternehmen im Beschichtungssektor auf die Reduzierung des Energieverbrauchs, was ein wichtiger Prozess für die Entwicklung und Einführung umweltfreundlicherer Herstellungstechniken ist. Dies wird neue Möglichkeiten für das Branchenwachstum schaffen.

WACHSTUMSFAKTOREN FÜR INDUSTRIELLE BESCHICHTUNGEN

Zunehmender Einsatz umweltfreundlicher Beschichtungen zur Förderung des Wachstums

Es gibt verschiedene Herstellungsmethoden zur Herstellung von Fertigprodukten, Lösungsmitteln und Alkoholen. Flüchtige organische Verbindungen (VOCs) gelangen durch den Herstellungsprozess in die Umwelt und müssen effektiv entfernt werden. Dabei handelt es sich um organische Chemikalien, die sich bei Raumtemperatur in Gase verwandeln und die Hauptursache für die bodennahe Luftverschmutzung sind. Mehreren Berichten zufolge sind VOCs bekanntermaßen schädlich für die menschliche Gesundheit und haben häufig erhebliche Auswirkungen auf die Umwelt. Beschichtungen sind eine Hauptquelle für vom Menschen erzeugte VOCs.

• Beispielsweise entstehen bei Lackierprozessen im Automobilbereich durch den Einsatz von lösemittelhaltigen Lacken VOC-Emissionen während der Spritzprozesse. Hersteller von Industriebeschichtungen, insbesondere von Korrosionsschutz- und Hochleistungsbeschichtungen Schutzbeschichtungen, stehen unter Druck um die VOC-Emissionen ihrer Produkte zu reduzieren.

Aber verschiedene Branchen wenden sich aufgrund wirtschaftlicher Faktoren sowie ausländischer Gesetze und Umweltbedenken nach und nach wasserbasierten und pulverbasierten Beschichtungen zu. Probleme mit niedrigem VOC-Gehalt und Luftverschmutzung bleiben eine große treibende Kraft für Industriebeschichtungen, vor allem aufgrund von Kundenpräferenzen, sich verschärfenden Vorschriften auf der ganzen Welt und „grünen“ Zertifizierungsprogrammen wie LEED v4, EU-Ecolabel und AgBB. Beschichtungen mit niedrigem VOC-Gehalt gelten als Alternative, da Aufsichtsbehörden Bedenken hinsichtlich der möglichen schädlichen Auswirkungen der Ausbreitung und Begrenzung von VOC äußern.

Die Einführung neuer Produkte führt zu einer zunehmenden Präferenz für wasserbasierte Beschichtungen. Die Beliebtheit von pulverbasierten Beschichtungen nimmt auch dort zu, wo wasserbasierte Farben unerwünscht sind, da sie keine VOCs produzieren und gleichzeitig die kritischen Eigenschaften für anspruchsvolle Endanwendungen optimieren. Das Streben nach Nachhaltigkeit, geringeren VOCs und strengeren Stoffkontrollen dürfte den Markt antreiben, insbesondere aufgrund des Umweltbewusstseins.

Die meisten der führenden Hersteller von Farben und Beschichtungen in Nordamerika berichten mittlerweile von nahezu null VOC. Dies ist ein freiwilliger Schritt der Industrie, vorausgesetzt, dass selbst in den strengsten Produktkategorien und Regionen, wie dem Southern California Air Quality Management District (SCAQMD), bis zu 50 g/L VOC zulässig sind. Im asiatisch-pazifischen Raum und in China findet ein allmählicher, aber sehr wichtiger Wandel hin zur Entfernung von Lösungsmitteln und anderen Zusatzstoffen statt, von denen angenommen wird, dass sie schädliche Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit haben.

Verbessertes Erscheinungsbild und Energieeffizienz bei Automobil-OEM zur Förderung des Wachstums

Industrielacke werden hauptsächlich für Personenkraftwagen und leichte Nutzfahrzeuge (LCVs) verwendet. Der asiatisch-pazifische Raum war der führende Abnehmer von Automobil-OEM-Beschichtungen. Aufgrund des zweistelligen Anstiegs des verfügbaren Einkommens ist China ein führendes Land für den Fahrzeugabsatz. Europa ist auch ein bedeutender Abnehmer von OEM-Beschichtungen für die Automobilindustrie. Nach Angaben der Organisation Internationale des Constructeurs d'Automobiles (OICA) wurden im Jahr 2019 fast 27,5 Millionen Personenkraftwagen und 3,2 Millionen leichte Nutzfahrzeuge hergestellt. Wachsende Automobilproduktion und -verkäufe dürften lukrative Chancen für den Markt schaffen. Insgesamt wird die Nachfrage durch demografische Trends beeinflusst, bei denen ältere Menschen weniger Auto fahren und jüngere Menschen sich Sorgen über die Auswirkungen von Autoabgasen auf die Umwelt machen.

Die USA waren ein großer Abnehmer von Automobil-OEM-Beschichtungen für leichte Nutzfahrzeuge. OEMs nutzen ihre aktuellen Geräte und Prozesse, um neue Wege zu erkunden, um ein erstklassiges Erscheinungsbild zu erzielen. Der Energieverbrauch beeinflusst nicht nur die Preise, sondern auch die Nachhaltigkeit. Somit senkt die Reduzierung des Energieverbrauchs die Kosten und verringert den Ausstoß von Treibhausgasen. Die Beschichtungsindustrie strebt auf verschiedene Weise eine Reduzierung des Energieverbrauchs an. Hersteller entwickeln effizientere Prozesse für die Herstellung von Beschichtungsbestandteilen und formulierten Farben. Harzhersteller erneuern ihre Produkte, die bei niedrigeren Temperaturen funktionieren könnten. Gerätehersteller hingegen verbessern die Effizienz von Heizgeräten, um die Anwendbarkeit alternativer Heilmethoden zu erweitern, die energieeffizienter sind.

• So brachte Royal DSM beispielsweise im Januar 2020 ein biobasiertes selbstmattierendes Harz auf den Markt, das von Beschichtungsformulierern erfolgreich eingesetzt wurde.

Das Produkt enthält neuartige Harze und Pigmentchemikalien, die die Energieeffizienz von Strukturen wie Fahrzeugen verbessern. Es wird erwartet, dass die Reduzierung des Energieverbrauchs während des Prozesses Automobilbeschichtungen den globalen Markt ankurbeln wird.

BESCHRÄNKENDE FAKTOREN

Einfluss der Luftfeuchtigkeit auf die Trocknungszeit behindert das Marktwachstum

Viele Faktoren tragen zur schnellen Trocknung von Beschichtungen bei. Neben der Struktur spielt auch die Dicke der Beschichtung eine entscheidende Rolle für die Umgebungsbedingungen. Die damit verbundenen Probleme sind hauptsächlich auf Umgebungsbedingungen, Luftfeuchtigkeit und Temperatur zurückzuführen. Jede Beschichtungsindustrie erlässt für ihre Produkte unterschiedliche Richtlinien. Für den Anwender ist es oft ratsam, die Anforderungen zu lesen, bevor er mit der Beschichtung beginnt. Für eine perfekte Anwendung sind bestimmte Voraussetzungen vorgegeben. Für ölbasierte Beschichtungen muss die Lufttemperatur über 70°C liegen. Bei Acryl- und Latexbeschichtungen sollte die Temperatur über 1 cm³ liegen. Bei 2 ml trocknen einige kreative Kompositionen schnell aus.

Die Trocknungszeit von Acryl- und Latexbeschichtungen sowie ölbasierten Beschichtungen wird in feuchten Regionen erheblich beeinträchtigt. Um dieses Problem zu lösen, werden Beschichtungen auf Ölbasis mit dem Oxidationsprozess behandelt. Aber wasserbasierte Beschichtungen haben es schwer. Da Beschichtungen auf Wasserbasis durch den natürlichen Trocknungsprozess getrocknet werden, ist die Trocknungszeit kürzer als bei Beschichtungen auf Lösungsmittelbasis. Bei Holzoberflächen wird die Methode komplizierter, da Holz scheinbar Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Dies wirkt sich weiter auf die Hafteigenschaften des Substrats aus. Dies kann dazu führen, dass die Oberfläche abblättert oder Blasen bildet. Viele Beschichtungsunternehmen investieren viel in Prüfkammern für die Luftfeuchtigkeit.

INDUSTRIELLE BESCHICHTUNGSMARKTSEGMENTIERUNGSANALYSE

Durch Harzanalyse

Acryl-Segment kontrolliert aufgrund steigender Akzeptanz einen bedeutenden globalen Marktanteil

Basierend auf Harz ist der Markt in Acryl, Alkyd, Polyurethan, Epoxidharz, Polyester und andere unterteilt. Acryl bietet eine glänzende, haltbare Oberfläche, die chemikalien- und witterungsbeständig ist. Aufgrund der allgemein zunehmenden Verwendung von Keramik im biomedizinischen Sektor hielt das Acrylsegment den Großteil des Marktanteils für Industriebeschichtungen. Harze oder Bindemittel sind Polymere, die auf der Grundlage der gewünschten physikalischen und chemischen Eigenschaften des Endprodukts ausgewählt werden, um alle Komponenten des Produkts zusammenzuhalten. Natürlich sind lösungsmittelbasierte Beschichtungen die häufigste Anwendung für lösungspolymerisierte Acrylharze.

Alkydharze werden in vielen lösemittelhaltigen Beschichtungssystemen eingesetzt. Zur Herstellung dieser Polyesterform werden Polyole, Säuren und Pflanzenöle verwendet. Alkyde sind im Allgemeinen günstiger und werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit als „Allzweck“-Beschichtungen bezeichnet. Epoxidharze sind sehr wasserbeständig, chemikalienbeständig und abriebfest. Allerdings verliert es seinen Glanz, wenn es UV-Strahlung ausgesetzt wird. Polyurethane zeichnen sich durch hohen Glanz und Flexibilität sowie chemische Fleckenbeständigkeit und Wasserbeständigkeit aus.

Durch Technologieanalyse

Segment auf Wasserbasis hielt aufgrund seines geringen VOC-Gehalts den Mehrheitsanteil

Aus technologischer Sicht ist der Markt in lösungsmittelbasierte, wasserbasierte, pulverförmige und andere unterteilt. Den Großteil des Marktanteils hielt das Segment der wasserbasierten Produkte. Diese Art von Beschichtungen verringert die VOC-Emissionen während der Anwendung, lässt sich leicht reinigen, minimiert die Brandgefahr und führt dazu, dass die Arbeiter den organischen Dämpfen weniger ausgesetzt sind. Wichtige Eigenschaften dieser Beschichtungen, wie Härte und Beständigkeit gegenüber Wasser und Chemikalien, wurden verbessert, um der Produktnachfrage gerecht zu werden. Diese Beschichtungstechnologie senkt nicht nur die Kosten des Beschichtungsprozesses für die Kunden, sondern kommt auch den Beschichtungsherstellern zugute, da sie eine kostengünstige und attraktive Amortisationszeit für alle Investitionen bietet, die für die Umstellung der Anwendungslinie auf die Verwendung wasserbasierter Beschichtungen erforderlich sind.

Lösungsmittel werden verwendet, um Beschichtungsfeststoffe auf die lackierte Oberfläche zu übertragen. Sie werden Beschichtungen zugesetzt, um die Viskosität zu verringern und das Auftragen der Beschichtung zu erleichtern. Allerdings sind Lösungsmittel aufgrund der Emission gefährlicher Flüssigkeiten und Luft eine wichtige Quelle bei Beschichtungsanwendungen Schadstoffe (HAPs) und flüchtige organische Verbindungen (VOCs) während des Aushärtungsprozesses.

Nach Endverwendungsanalyse

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Allgemeines Industriesegment wird aufgrund seiner Fähigkeit, Korrosionsschutz zu bieten, voraussichtlich führend sein

Auf der Grundlage der Endverwendung wird der Markt in allgemeine Industrie, Pulver, Automobil-OEM, Autoreparaturlackierung, Schutz, Holz, Schifffahrt, Coil, Verpackung und andere unterteilt. Der zunehmende Einsatz dieser Art von Produkten in der allgemeinen Industrie ist auf ihre hohe Korrosionsbeständigkeit, chemische Beständigkeit und UV- oder Witterungsschutzfähigkeit zurückzuführen, die für Kostensenkungen von entscheidender Bedeutung ist. Ein steigender Trend bei Infrastrukturentwicklungsaktivitäten sowie eine wachsende Mittelschichtbevölkerung bieten vielversprechende Marktwachstumsaussichten. Zu den Haupttreibern der Automobilbeschichtungsindustrie, sowohl in der OEM- als auch in der Reparaturlackierung, gehören hohe Haltbarkeit, chemische Beständigkeit und Nachhaltigkeit sowie Kratzfestigkeit, einschließlich Systeme mit niedrigem VOC-Gehalt und wasserbasierten Systemen.

Beschichtungen mit niedrigem und extrem niedrigem VOC-Gehalt sind für die Holzmöbel- und Bodenbelagsindustrie aufgrund des strengeren regulatorischen Drucks und neuer Nachhaltigkeitsinitiativen von besonderem Interesse. Hersteller von Holzprodukten greifen nun auf wasserbasierte Hochleistungsbeschichtungen mit einer Vielzahl von Härtungsmechanismen unter Druck zurück, um Emissionen zu reduzieren und die kürzeren Vorlaufzeiten einzuhalten. Um an den vielen einzigartigen Oberflächen zu haften, benötigt die typische Land-, Bau- und Erdbewegungsmaschine (ACE) eine Vielzahl unterschiedlicher Beschichtungstechnologien, einschließlich Pulverbeschichtungen für kleinere Metallkomponenten wie Griffe, Pedale und Räder. Pulverbeschichtungen haben einen zusätzlichen Umweltvorteil, da sie nahezu keinen Abfall und keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) produzieren. Niedrigere VOC-Anforderungen werden die Schiffsbeschichtungsindustrie wahrscheinlich zu nachhaltigeren Lösungen bewegen.

REGIONALE INDUSTRIELLE BESCHICHTUNGSMARKTANALYSE

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Der asiatisch-pazifische Raum dominierte den Markt für Industriebeschichtungen mit einem Volumen von 55,7 Milliarden US-Dollar und wird diese Position voraussichtlich auch im Prognosezeitraum halten. Es wird erwartet, dass staatliche Subventionen, steigende Automobilproduktion, Bauaktivitäten, allgemeine Industrieproduktion, niedrige Zinssätze und hohe Verbraucherausgaben, alles wichtige Komponenten des BIP, das Marktwachstum vorantreiben.

Der europäische Markt dürfte durch Fortschritte in der Öl- und Gasindustrie sowie durch Infrastrukturinitiativen vorangetrieben werden. Es wird erwartet, dass die zunehmende Verwendung von Pulverbeschichtungen aufgrund der technischen Verbesserungen dieser Technologie zunehmen wird in den vergangenen Jahren. Darüber hinaus wird erwartet, dass ein gesteigertes Umweltbewusstsein die Marktexpansion ankurbeln wird.

Es wird erwartet, dass sich der nordamerikanische Industriesektor in moderatem Tempo erholt. Aufgrund der allgemein steigenden Industrieproduktion ist in der Region mit einer hohen Nachfrage nach Beschichtungen zu rechnen. Es wird erwartet, dass steigende Autoverkäufe, verstärkte Bautätigkeit und andere Faktoren das Marktwachstum in dieser Region vorantreiben werden.

Die großen multinationalen Beschichtungshersteller sind in Lateinamerika stark vertreten. Diese Hauptakteure haben durch organische Expansion und strategische Akquisitionen kontinuierlich in die Region investiert. In den letzten Jahren ist in der Region aufgrund der gestiegenen Kaufkraft und des höheren Lebensstandards ein Anstieg des Autobesitzes zu verzeichnen. Darüber hinaus dürften der vorherrschende schlechte Straßenzustand und häufige Verkehrsunfälle das Wachstum von Autoreparaturlacken in der Region ankurbeln.

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Es wird erwartet, dass die Märkte im Nahen Osten und in Afrika aufgrund der wachsenden Nachfrage nach Haushaltsgeräten in der Region wachsen, die durch niedrigere Kreditzinsen angeheizt wird. Da Beschichtungshersteller das Bewusstsein für die Vorteile des Einsatzes geeigneter Beschichtungsmaterialien für verschiedene Anwendungsbereiche wie Automobil, Schifffahrt, Verpackung und andere schärfen, wird erwartet, dass dadurch auch viele Perspektiven für Produkte wie Coil-Coatings entstehen, die das Wachstum des Marktes vorantreiben werden . Darüber hinaus wird erwartet, dass die Entwicklung der Industrieproduktion, der Bau- und Infrastrukturinvestitionen, niedrigere Energiepreise und steigende Verbraucherausgaben die Produktnachfrage begünstigen und ankurbeln werden.

WICHTIGSTE INDUSTRIE-AKTEURE

Unternehmen sollten sich auf strategische Planung konzentrieren, um ihren Marktanteil zu stärken

Große Unternehmen streben Fusionen und Übernahmen an, bauen Infrastruktur auf, erweitern Produktionsanlagen, investieren in Forschung und Entwicklung und suchen nach vertikalen Integrationsmöglichkeiten entlang der Wertschöpfungskette. Diese Unternehmen konkurrieren auf der Grundlage der von ihnen angebotenen Produktqualität und der Technologie, die sie zu ihrer Herstellung einsetzen. Der Markt ist fragmentiert, mit mehreren großen Wettbewerbern sowie zahlreichen globalen und regionalen kleinen und mittleren Akteuren, die weltweit tätig sind.

LISTE DER WICHTIGSTEN UNTERNEHMEN MIT PROFIL AUF DEM INDUSTRIEBESCHICHTUNGSMARKT:

• Akzo Nobel N.V. (Niederlande)


• Axalta Coating Systems, LLC (USA)


• Industrial Coatings Ltd. (Finnland)


• PPG Industries, Inc. (USA)


• The Sherwin-Williams Company (USA)


• Nippon Paint Holdings Co., Ltd. (Japan)


• Kansai Paint Co., Ltd. (Japan)


• RPM International Inc. (USA)


• BASF SE (Deutschland)


• PPG Asian Paints Pvt Ltd. (Indien)


• Hempel A/S (Dänemark)


• The Chemours Company FC, LLC. (USA)


• Jotun A/S (Norwegen)

WICHTIGE INDUSTRIEENTWICKLUNGEN:

• August 2020 –Sherwin-Williams Company Protective & Marine führte die Schnellhärtungstechnologie ein, um den Zeit- und Arbeitsaufwand für den Schutz von Baustählen deutlich zu reduzieren. Das Envirolastic 2500-System des Unternehmens kann als Ein- oder Mehrschichtsystem mit vergleichbarer Farb- und Glanzbeständigkeit wie ein Polyurethan-Decklack aufgetragen werden, was im Vergleich zu einem herkömmlichen Zweikomponenten-Beschichtungssystem zu einem schnelleren Produktionsdurchsatz führt.


• Juli 2020 – PPG Industries, Inc. gab die Einführung einer hydrophoben Beschichtung für PPG Surface Seal bekannt. Das neu formulierte Produkt ist beständig gegen UV-Licht, mit den meisten Flüssigkeiten bei der Reinigung und Wartung in der Luft- und Raumfahrt kompatibel und entspricht REACH und EPA.

BERICHTSBEREICH

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