코팅 수지 시장 크기, 점유율 및 산업 분석, 수지 (아크릴, 알키드, 폴리 우레탄, 에폭시, 폴리 에스테르 등), 최종 사용 산업 (건축 코팅, 일반적인 산업 코팅, 목재 코팅, 자동차 코팅, 포장재 코팅 및 보호도 코팅 및 보호 도구)에 의한 수지 (아크릴, 알키드, 폴리 우레탄, 에폭시, 폴리 에스테르 등), 예측, 2024-2032

글로벌 코팅 수지 시장 규모는 2019 년에 3 억 3,700 만 6 천 6 백만 달러였으며 2027 년까지 47,4128 백만 달러에 도달 할 것으로 예상되며, 예측 기간 동안 4.7%의 CAGR을 나타냅니다. 아시아 태평양은 2019 년에 시장 점유율이 42.01%로 코팅 수지 시장을 지배했습니다.

코팅 수지는 1 차 성분으로 코팅의 제조에 사용되는 중합체 화합물이다. 이 고급 재료는 보호 층으로 사용되며 부식, 강인함, 날씨 및 염색 저항에만 사용됩니다.

최종 사용 산업과 기술 개발이 증가함에 따라 시장은 높은 성장률을 경험하고 있습니다. 또한 개발 도상국의 경제 성장과 엄격한 환경 규제는 시장을 주도 할 예정입니다. 성장하는 자동차 제조는 예측 기간 동안 시장을 크게 주도 할 것으로 예상됩니다. 또한 개발 도상국의 높은 경제 성장, 인프라에 대한 투자 증가, 엄격한 환경 법률, 구매력 급증, 녹색 및 환경 친화적 인 코팅에 대한 수요 증가는 성장을 촉진 할 것입니다.

글로벌 코팅 수지 시장 개요 및 주요 지표

시장 규모 및 예측 :

• 2019 년 시장 규모 : 337 억 달러
• 2027 예측 시장 규모 : 474 억 달러
• CAGR : 예측 기간 동안 4.7% (2020–2027)

시장 점유율 :

• 아시아 태평양 지역은 2019 년에 정부 보조금, 인프라 성장, 자동차 생산 증가, 중국과 인도와 같은 개발 도상국의 소비자 지출에 의해 42.01%로 코팅 수지 시장을 지배했습니다.

주요 국가 하이라이트 :

• 미국 : 제조 및 인프라의 복구, 더 엄격한 VOC 규정은 저 방출 코팅에 대한 수요를 높이고 있습니다.
• 독일 : 파우더 코팅의 발전과 지속 가능한 재료의 푸시는 유럽 지역의 주요 성장 동인입니다.
• 중국 : 건설 증가, 정부 이니셔티브 및 급속한 산업화로 인한 가장 강력한 성장 시장.
• 인도 : 제조에 대한 유리한 정책과 함께 인프라 및 자동차 확장은 건축 및 산업 코팅에 대한 수요를 자극하고 있습니다.
• 브라질 : 더 높은 자동차 소유권, 건설 활동 증가 및 글로벌 수지 제조업체의 투자로 인해 성장이 지원됩니다.
• 중동 및 아프리카 : 산업 성장과 백화품 수요 증가는 산업 및 보호 코팅의 필요성을 불러 일으키고 있습니다.

숙련 된 노동 부족은 Covid-19 Pandemic에서 생산을 방해 할 수 있습니다.

Covid-19는 시장 성장을위한 가장 파괴적인 힘 중 하나로 간주됩니다. 생산 공정이 여러 코팅 생산 장치에서 엄청나게 재개되었지만, 코로나 바이러스의 긍정적 인 사례의 수가 증가하고 수요가 떨어지는 것은 주요 생산자들 사이에서 불확실성을 일으켰습니다.산업용 코팅. 전국 전염병 및 잠금 상태는 코팅 시장의 전체 생산 및 공급망에서 엄청난 혼란을 야기했습니다. 또한, 기업들은 유행성이 상당한 비율의 노동자들이 고향으로 여행하도록 강요함에 따라 숙련되고 비 숙련 노동의 심각한 부족에 직면하고 있습니다.

자동차 판매 수치는 개선되었지만 다양한 자동차 제조업체는 전염병에 의한 경제 경기 침체가 자동차 산업의 상황을 확대 할 것이라고 생각합니다.자동차 코팅감소하는 부문뿐만 아니라 전반적인 경제 둔화에 의해 계속 영향을받을 것입니다. 일반적인 전염병 상황으로 인해 자동차, 제조, 전자 제품 및 백화품 산업의 코팅 수요가 감소했습니다. 산업 코팅 및 기계, 장비 및 자동차 산업과 같은 소비자 산업 시장은 올해와 2021 년의 나머지 기간 동안 깊은 경기 침체를 통해 진행할 가능성에 직면하게 될 것입니다.

최신 트렌드

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지속 가능한 제품 개발에 대한 제조업체의 초점은 현재 트렌드입니다.

코팅 산업에서 지속 가능성이 계속 증가하고 있습니다. 수지, 안료, 첨가제 및 최종 코팅 제형의 생산자는 더 적은 에너지를 사용하는 녹색 공정 개발에 중점을두고 폐기물과 배출량이 적습니다. 공식적인 이니셔티브는 가장 성공적인 조직에서 인식을 장려하고 창의성을 높이며 지속 가능한 운영의 지속적인 개발 및 향상을 촉진하기 위해 개발되었습니다. 녹색 제조는 환경에 도움이 될뿐만 아니라 생산성과 수익성에 중요한 영향을 미칩니다. 녹색 화학의 원리는 지속 가능한 프로세스를 만드는 방법으로서 효능과 위험 회피에 중점을 둡니다. 에너지 사용은 이산화탄소 배출과 밀접한 관련이 있으므로 에너지의 양을 줄이는 것이 주요 목표입니다.

업계의 많은 생산 업체의 또 다른 주요 목표는 전반적인 자원 사용을 개선하는 것입니다. 코팅 수지 부문의 여러 회사의 경우 에너지 사용을 줄이는 것이 녹색 제조 공정의 개발 및 도입의 주요 우선 순위입니다. 수지 제조업체와 코팅 제공 업체 모두에게 더 적은 자원으로 더 많은 가치를 창출하는 것이 중요합니다. 제조 관점에서 볼 때, 이는 더 많은 에너지 효율적인 원료와 제품을 사용하는 것을 의미합니다.  이는 에너지 품질이 향상되어 에너지 집약적 인 작업을위한 연료 믹스를 향상시키고 제품의 발자국을 최소화하기 위해 제제를 정제합니다.

• 2019 년 Royal DSM은 미학적 및 실용적인 효율성, 응용 프로그램의 용이성 및 지속 가능성 측면에서 울트라 매트 바닥재 마감을 새로운 높이로 가져갈 새로운 바이오 기반 셀프 매트팅 수지 인 Decovery SP-2022 XP의 출시를 발표했습니다.

운전 요인

액체 및 바이오 기반 에폭시 수지의 사용 증가하여 성장을 추진

에폭시 패밀리의 다른 수지는 특히 운송, 산업 유지 보수 및 해양 부문에서 전극 (ED) 코팅 및 산업 코팅에 널리 사용됩니다. ~ 안에파우더 코팅에폭시 수지도 일반적으로 사용됩니다. 액체 에폭시 수지를 사용한 고체 및 초고 고체 제제의 발달은 요즘 더 많은 인기를 얻고 있습니다. 콘크리트 표면, 탱크 라이닝 및 기타 유사한 응용으로 사용되는 100% 고체 에폭시 제형을 달성하기 위해 액체 에폭시 수지가 사용됩니다. 성능과 특성을 향상시키기 위해 페녹시 및 Novolac 수지로 종종 보강됩니다. 의 성능수성 에폭시 수지기술이 증가하여 더 높은 사용을 가능하게합니다. 금속으로 만든 코팅의 실질적인 사용으로 인해 제한된 기술이 달성되었습니다.

최근에는 환경 및 경제 문제 증가와 제한된 석유 화학 자원에 수반되는 불확실성으로 인해 생물 기반 중합체를 개발하기 위해 연구 및 개발 활동이 급속히 급증했습니다. 제조업체는 자연 발생 공급 원료에서 파생 된 폴리머를 석유 기반 재료로 대체하여 지속 가능한 성장을 촉진하는 환경 적 호환 공정 및 상품에 대한 산업적 요구를 충족 시키려고 노력하고 있습니다. 또한 더 안전한 빌딩 블록 및 첨가제 사용을 포함하여 더 안전한 중합체 생산 방법을 개발하는 것이 큰 관심을 끌고 있습니다. 상업용 에폭시 수지는 일반적으로 Novolac 수지의 DGEBA, 시클로 알코틱 에폭시 또는 디 글리 시딜 에테르로부터 합성된다. 저비용, 환경 친화적 인 특성 및 쉽게 에폭시 화 될 수있는 능력으로 인해 재생 가능한 천연 자원으로 인해 폴리머의 빌딩 블록 역할을 할 수있었습니다.

성장을 촉진하기 위해 폴리 우레탄 수지에 대한 수요가 증가합니다

폴리 우레탄 코팅, 특히 1K, 2K 또는 때때로 3K는 자동차 OEM, 운송, 운송에 널리 사용됩니다.자동차 리파이니쉬, 목재, 산업 마감재, 장식 코팅 및 심한 서비스 해양 및 고성능 산업 부문. 폴리 우레탄 수지의 사용은 지난 몇 년 동안 유익한 성능 특성과 낮은 VOC 제형에 사용되는 능력으로 인해 성장하고 있습니다. 미국의 폴리 우레탄의 중요하고 번성하는 하위 세그먼트는 2K 폴리 우레아입니다. 점점 더 엄격한 VOC 요구 사항을 준수하기 위해 폴리 우레탄 수중 분산 (PUD)이 점점 더 개발되고 있습니다. 그것들은 수직 아크릴에 비해 내마모성 개선 된 단일 성분 코팅을 제형시키는 데 사용됩니다. 또한 비용 목표와 성능 요구를 충족시키기 위해 다른 수진 수지와 결합 할 수 있습니다.

모든 폴리 우레탄 코팅 수지는 중간 정도의 휘발성 유기 화합물 (VOC)을 함유한다.  100% 우레탄 고형물에는 휘발성 유기 화합물 (VOC)도 없습니다. 더 낮은 고체 코팅에서, 건조 필름 두께 (DFT)와 습식 필름 두께 (WFT) 사이의 두께 감소는 코팅이 회복됨에 따라 용매가 환경으로 증발하기 때문이다. 동봉 된 공간에서, 이러한 증발 용매 (VOC)는 독성 상태와 직원 건강 위험을 유발할 수 있습니다. 이것은 VOC 부족으로 인해 100% 고체를 바람직하게 만듭니다. 100% 고체의 추가 장점은 빠른 건조 기간입니다. 건조 시간도 너무 낮아서 코팅이 복수의 구성 요소 시스템에 의해 분무되어 총을 뿌리기 전에 이러한 코팅을 결합하지 않도록합니다. 몇 시간 안에 사람들은 쉽게 사용할 수 있습니다.

구속 요인

VOC에 대한 엄격한 규정이 증가하면 성장을 방해 할 수 있습니다.

Alkyds는 주로 거의 모든 범주의 최종 사용 코팅에서 전 세계적으로 사용됩니다. 그러나 Alkyd 수지의 사용은 특히 북미와 유럽에서 점차 감소하고 있습니다. VOC 제한이 계속 감소합니다. 수요는 수성 및 고고 공식을 위해 다른 수지 형태로 전환되었습니다. 새로운 수성 알키드 시스템은 시장에서 소개되고 있으며, 부분적으로는 재생 가능한 자원의 더 높은 함량으로 생산 된 수지에 대한 관심이 증가함에 따라. 생산 된 최초의 알키드는 용매 기반 이었지만,이 코팅에서 발견되는 과량의 용매는 인간 건강과 환경에 해로운 것으로 판명되었습니다.

알키드는 전형적으로 유기농 및 용매 의존적이며, 휘발성 유기 탄소 (VOC)를 기준으로 용매의 최대 50%를 사용합니다. 적용의 용이성과 높은 광택 특성으로 인해이 수지는 일반적으로 코팅에 사용됩니다. 특히, Alkyds는 건조한 시간, 광택, 접착력 및 부식 저항 효율의 차이로 인해 수성 또는 낮은 VOC 대안으로 상대적으로 적은 전환을 보았습니다. 저렴한 비용, 사용 편의성 및 유연성이 높기 때문에 솔벤트-매개 알키는 계속 인기를 유지하고 있습니다.

그럼에도 불구하고, 알키드 수지의 양은 주로 낮은 VOC에서 더 나은 효율성을 제공 할 수있는 코팅 기술의 비중 손실로 인해 연간 2 % 감소 할 것으로 예상됩니다. 솔벤트-매개 코팅은 VOC에서 점점 엄격한 대조군에 직면 해 있습니다. 저렴한 비용과 고효율을 유지하면서 VOC 품질을 줄이는 것은 어려움입니다. 그러나 솔벤트 기반 알키드 코팅은 일반적으로 인간 건강과 대기에 유해한 영향을 미치는 VOC를 방출합니다.

Coatings 산업은 이러한 규정을 준수하기 위해 엄격한 VOC 법률을 통해 솔벤트 기반 코팅의 VOC 함량을 줄이기 위해 엄청난 압력에 직면하고 있습니다. 솔벤트 기반 Alkyds 코팅은 VOC 함량이 높기 때문에 수면, 분말 및 UV 제공 가능한 코팅과 같은 다른 경쟁 기술에 대한 시장 점유율을 잃었습니다. 엄격한 VOC 기준을 충족시키고 이러한 코팅의 시장 점유율을 재생하기위한 우수한 효율성을 유지하기 위해 VOC 수준을 낮추는 것이 중요합니다.

코팅 수지 시장 세분화 분석

수지 분석에 의해

글로벌 시장의 상당한 점유율을 보유하는 아크릴 부문

수지를 기준으로 코팅 수지 시장은 아크릴, 알키드로 분류됩니다.폴리 우레탄, 에폭시, 폴리 에스테르 등. 아크릴 부문은세라믹생체 의학 산업에서. 수지 또는 바인더는 코팅의 모든 성분을 함께 유지합니다. 코팅 수지는 완제품에서 원하는 물리적 및 화학적 특성에 기초하여 선택된 중합체로 구성됩니다. 아크릴은 화학 물질과 날씨에 대한 저항력으로 반짝이고 단단한 마무리를 생성합니다. 당연히, 용매-매개 코팅은 용액 중합에 의해 제조 된 아크릴 수지를위한 가장 큰 적용 분야이다.

Alkyds는 비용이 상대적으로 낮으며 다양성으로 인해 '범용'코팅으로 간주됩니다. 그들은 용매를 기반으로 많은 코팅 시스템에서 광범위하게 사용됩니다. 그것들은 폴리올, 산 및 식물성 오일로 만든 폴리 에스테르 유형입니다. 에폭시는 우수한 방수, 우수한 화학 저항성 및 마모 저항성을 제공합니다. 그러나 자외선에 노출되면 광택을 잃을 수 있습니다. 폴리 우레탄은 높은 광택과 유연성을 화학 얼룩에 대한 저항성과 결합하고 우수한 방수성을 나타냅니다.

기술 분석을 공식화하여

낮은 VOC 컨텐츠로 인해 수중 세그먼트를 이끌고 있습니다.

공식 기술 측면에서 시장은 수성, 용매 기반, 분말 및 기타로 분류됩니다. 수역 세그먼트는 1 차 시장 점유율을 구성했습니다. 적용하는 동안,이 수지는 VOC 배출을 줄이고, 청소하기가 더 쉽고, 화재의 위험을 낮추고, 유기 증기에 노출 된 근로자 노출을 줄일 수 있습니다. 이 기술은 또한 코팅 공정의 비용을 낮 춥니 다. 이들은 제조업체를 코팅하는 데 도움이되며, 수진 수지 사용을 위해 응용 프로그램 라인을 조정하는 데 필요한 투자에 대한 비용 효율적이고 유리한 투자 회수 시간을 제공합니다. 이 수지의 주요 특성은 물 및 화학 물질에 대한 경도 및 저항과 같은 제품 수요를 충족시키는 수준으로 가져올 수 있습니다.

용매 수지는 코팅 고체를 페인트 부품으로 운반하는 데 사용됩니다. 또한 코팅을 쉽게 적용 할 수 있도록 점도를 줄임으로써 적용을 돕기 위해 코팅에 추가됩니다. 경화가 발생함에 따라 유해한 대기 오염 물질 (HAP) 및 VOC가 방출되기 때문에 용매는 코팅 응용 분야에서 환경 문제의 중요한 원천입니다.

최종 사용 산업 분석으로

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인프라 지출이 증가함에 따라 건축 코팅 부문

최종 사용 산업을 기반으로 코팅 수지 시장은 건축 코팅, 일반 산업 코팅, 파우더 코팅, 목재 코팅, 자동차 OEM 코팅, 자동차 리피니쉬 코팅으로 분류됩니다.보호 코팅포장 코팅 및 기타. 아키텍처 코팅 부문은 인프라 지출이 증가하고 건설 부품을위한 고성능 및 내구성있는 코팅 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 예상됩니다. 이 코팅은 탱크, 라디에이터, 울타리 및 금속 가구의 금속 부분을 부식 및 녹으로부터 보호하는 데 사용됩니다.

인프라 건설 활동의 증가와 중산층 인구 확대가 건축 산업에 유리한 기회를 창출하고 있습니다. 일반 산업에서 산업용 코팅의 사용이 증가하는 것은 비용 절감 감소로 높은 수준의 내식성, 화학 저항성, UV 저항 또는 기상 능력과 같은 특성으로 인해 증가하고 있습니다. 낮은 VOC 및 수역 시스템을 포함한 높은 내구성, 화학 저항성, 지속 가능성 및 긁힘 저항은 OEM 및 Refinishing에서 자동차 코팅 산업의 주요 동인 중 일부입니다. 산업용 코팅, 자동차 코팅 등의 사용이 증가하면 이러한 제품에 대한 수요가 증가 할 것으로 예상됩니다.

지역 통찰력

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아시아 태평양의 시장 규모는 2019 년에 1 억 4,190 만 달러에 달했습니다.이 지역은 2019 년에 시장을 지배했으며 예측 기간 동안 그 위치를 유지할 것으로 보입니다. 이 지역의 수요는 정부 보조금, 자동차 생산, 건설 활동, 금리 및 소비자 지출에 의해 크게 영향을받습니다.

유럽에서는 석유 및 가스 부문 및 인프라 투자의 발전이 성장을 도울 것으로 예상됩니다. 또한 지난 몇 년 동안이 분야에서 이루어진 기술 발전의 결과로 분말 코팅의 사용은 급증 할 것으로 예상됩니다. 또한 환경 자격 증명에 대한 인식이 높아져 성장할 것입니다.

북미에서 제조 부문의 복구는 적당한 속도로 확장 될 것으로 예상됩니다. 이 지역은 산업 제조가 증가함에 따라 높은 수요를 경험하고 있습니다. 자동차 판매, 사고 율 및 건설 활동 증가 도이 지역의 시장 성장을 촉진 할 것으로 예상됩니다.

주요 다국적 수지 회사는 라틴 아메리카에서 강력한 입지를 가지고 있으며 유기적 전략적 인수를 통해 시장에 계속 투자 할 것입니다. 지출 전력 및 생활 수준이 높아지고 품질이 좋지 않은 도로와 빈번한 교통 사고로 인한 자동차 소유권 증가는이 지역의 자동차 정제 코팅에 대한 수요를 높일 수 있습니다.

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중동 및 아프리카에서는 이자율이 낮아 백화품에 대한 수요가 증가 할 것으로 예상됩니다. 또한 산업 코팅에 대한 몇 가지 기회를 창출 할 수있게되며, 이는 시장 성장을 촉진 할 것입니다. 그 외에도, 수많은 수지 제조업체는 자동차, 아키텍처, 포장 및 기타와 같은 다양한 응용 분야에 올바른 수지 제품을 사용하는 이점에 대한 인식을 높이고 있습니다. 제품 수요는 산업 생산, 건설 및 인프라 지출, 에너지 가격 및 소비자 지출의 몇 가지 새로운 추세로 인해 가속화되도록 설정됩니다.

주요 업계 플레이어

전략적 사업 계획을 채택하여 시장 점유율을 강화하는 주요 회사

시장은 전 세계적으로 다양한 주요 선수들과 전 세계 및 지역 중소기업 및 중소 규모의 선수들과 함께 본질적으로 분열되어 있습니다. 많은 회사들이 제공된 제품 품질과 코팅 수지 제조에 사용되는 기술을 기반으로 경쟁하고 있습니다. 주요 플레이어는 합병 및 인수, 인프라 개발, 제조 시설 확장, 연구 개발 시설에 대한 투자, 가치 사슬에 수직으로 통합 할 수있는 기회를 찾고 있습니다.

Basf SE, Allnex Netherlands B.V., Covestro AG, DIC Corporation, Dow Chemical 및 Arkema는 글로벌 시장의 주요 업체 중 일부입니다. 선도적 인 플레이어가 글로벌 및 지역 발자국뿐만 아니라 제품 범위를 확장하는 데 적극적으로 참여함에 따라 경쟁은 강화 될 것으로 예상됩니다.

코팅 수지 시장에서 프로파일 링 된 주요 플레이어 목록 :

• BASF SE (Ludwigshafen, Germany)
• Allnex Netherlands B.V. (Bergen Op Zoom, The Netherlands)
• 코 베스트로 AG(독일 레버 쿠센)
• Wacker Chemie Ag(독일 뮌헨)
• 다우 (미국 미시간)
• Sherwin-Williams(미국 오하이오)
• 에보 닉 (Essen, Germany)
• 미쓰비시 화학 공사 (일본 도쿄)
• Toray Industries, Inc. (일본 도쿄)
• Solvay (브뤼셀, 벨기에)
• Eastman Chemical Company (미국 테네시)
• DIC Corporation (일본 도쿄)
• Hexion (미국 오하이오)
• perstorp (스웨덴 말무)
• DSM (네덜란드 Heerlen)
• Arkema (프랑스 Colombes)
• 다른 주요 플레이어

주요 산업 개발 :

• 2020 년 7 월 -EPS (Engineered Polymer Solutions)는 북미에서 EPS 2400 시리즈를 출시했습니다. 목재 코팅 제형제가 산업 응용 분야의 캐비닛, 가구 및 바닥재 응용 분야를위한 고성능 솔루션을 구축하기 위해 사용하는 6 개의 수성 아크릴 수지로 구성된 새로운 라인입니다.
• 2019 년 2 월 -Arkema는 Maharashtra의 Navi Mumbai에 새로운 일류 폴리 에스테르 수지 생산 시설을 시작했습니다. 응용 프로그램 개발 및 기술 지원을 제공하기위한 전용 실험실 도이 시설에 포함되어 있습니다. Arkema가 빠르게 상승하는 파우더 코팅 산업의 걸프 지역 및 이웃 국가뿐만 아니라 인도 전역의 고객에게 더 나은 서비스를 제공하는 데 도움이 될 것입니다.

보고서 적용 범위

An Infographic Representation of Coating Resins Market

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코팅 수지 시장 조사 보고서는 시장에 대한 자세한 분석을 제공하고 주요 회사, 제품 및 응용 프로그램과 같은 중요한 측면에 중점을 둡니다. 또한 시장 동향에 대한 자세한 통찰력을 제공하고 중요한 산업 개발을 강조합니다. 위에서 언급 한 요소 외에도 최근 몇 년 동안 시장의 성장에 기여한 다양한 요인을 포함합니다. 이 보고서에는 또한 글로벌, 지역 및 국가 수준의 역사적 데이터 및 예측 매출 성장이 포함되어 있으며 업계의 최신 역학 및 기회를 분석합니다.

보고 범위 및 세분화