군용 3D 프린팅 시장 규모, 점유율 및 산업 분석, 구성 요소별(하드웨어, 소프트웨어 및 서비스), 재료 유형별(금속 및 합금, 폴리머 및 플라스틱, 세라믹, 복합재 등), 기술별(광 조형, 선택적 레이저 소결, 융합 증착 모델링, 직접 금속 레이저 소결, 전자 빔 용융 및 바인더 제트), 애플리케이션별(프로토타이핑, 툴링, 최종 사용 부품) 생산, 연구 개발, 유지 관리, 수리 및 정밀 검사), 플랫폼별(장갑 차량, 지상 장비 등), 최종 사용자별 및 지역 예측(2025~2032년)

2024년 전 세계 군용 3D 프린팅 시장 규모는 31억 달러로 평가되었습니다. 시장은 2025년 40억 7천만 달러에서 2032년까지 170억 2천만 달러로 성장하여 예측 기간 동안 CAGR 22.7%를 나타낼 것으로 예상됩니다.

군용 3D 프린팅 또는 국방 목적의 적층 제조(AM)는 레이어별 제조 기술을 적용하여 디지털 모델에서 직접 3차원 구조물, 예비 부품, 무기 시스템 추가 기능, 의료 기기 및 인프라를 만드는 것입니다. 이 혁신적인 생산 방법을 통해 군대는 필요에 따라 복잡하고 맞춤형 구성 요소를 현장에서 제작하고, 비용과 리드 타임을 줄이고, 비용을 절감하여 기존 공급망에 대한 의존도를 현저히 줄이고 평시와 전투 환경 모두에서 즉각적인 대응을 촉진할 수 있습니다.

이 기술은 독창적인 설계와 신속한 프로토타입 제작부터 현장 유지 및 전투 손상 수리에 이르기까지 군사 작전의 전체 제품 수명 주기를 포괄합니다. 현재 군용 사용자의 90% 이상이 적층 제조 기능을 향상시키려고 하며, 이는 이 기술이 전 세계 국방 조직에 제공하는 전략적 중요성을 입증합니다.

글로벌 군대3D 프린팅 시장국방 조달 및 운영 전략의 근본적인 변화에 힘입어 강력한 성장을 보이고 있는 개발 단계입니다. 국방 현대화 계획은 시장 성장의 주요 동인입니다. 전 세계 정부는 시간이 많이 걸리는 조달 주기에 대한 의존도를 줄이고 운영 대응성을 향상시키기 위해 적층 가공에 상당한 투자를 하고 있습니다.

군용 3D 프린팅 공간의 경쟁 환경에는 다양한 성숙한 적층 제조 OEM, 전문 역량을 갖춘 방산업체, 기술 혁신업체가 포함됩니다. 주요 규모의 주요 플레이어로는 Stratasys Ltd.(이스라엘), 3D Systems Corporation(미국), EOS GmbH(독일), GE Additive(미국), Renishaw plc(영국) 등이 있습니다.

시장 역학

시장 동인

주문형 제조 역량 강화, 국방 현대화, 전략적 역량 강화 연료 제품 수요

국방 현대화 계획은 전 세계 군사 조직에서 적층 제조를 활용하는 주요 동인입니다. 지정학적인 게임과 국지적인 불안으로 인해 우수한 제조 능력에 대한 필요성이 높아지면서 세계 국방 지출은 여전히 ​​상승 곡선을 이루고 있습니다. 유럽 ​​NATO 회원국들은 지역 안보 문제에 대응하기 위해 국방비 지출을 빠르게 늘리고 있으며, 벤처 캐피탈이 저비용 대공 방어 시스템과 개선된 시스템 개발에 진출하여 군용 3D 프린팅 시장 성장을 주도함에 따라 기술 및 지역 혁신에 대한 국방 투자가 기록적인 성장률을 경험하고 있습니다.

2024회계연도 미 공군 예산 요청은 약 2,151억 달러로 2023회계연도 대비 93억 달러 증가했으며, 항공기 업그레이드 및 개조 프로그램을 위한 적층 제조와 같은 기술에 많은 부분을 투자했습니다. 컴퓨터 기반 재고 모델은 지역, 지역 또는 현장 적층 제조 시스템으로 전자적으로 전송된 안전한 디지털 데이터를 통해 주문형으로 제작된 부품으로 실제 재고를 대체합니다.

• 예를 들어, 2024년 2월 미 해군은 현역 해군 및 해병대 유지보수 인력에게 적층 가공 기초를 제공하는 6주간의 훈련 프로그램인 해군 항공 학교 적층 제조 프로그램을 시작했으며, 고급 학습 및 연구 연구소에서는 배포된 기술 사용자를 준비하고 작전 능력을 극대화하기 위한 교육을 주최했습니다.

시장 제한

품질 보증, 사이버 보안 취약성 및 지적 재산권 보호가 시장을 방해할 수 있습니다.

품질 관리 및 표준화 단점은 광범위한 군용 3차원 인쇄 사용을 제한하는 가장 중요한 문제를 설명합니다. 척박한 사막 전진 작전 기지에서 제조된 적층 생산 부품이 실험실에서 제조된 유사품과 동일한 성능 특성을 나타내는지 확인하려면 현재 국제 조화가 결여된 엄격한 테스트 프로토콜과 철저한 검증 프로세스가 필요합니다.

적층 제조 공정에 내재된 디지털 파일 의존성은 심각한 문제를 야기합니다.사이버보안군사 작전 보안에 대한 위험. 인쇄 가능한 모든 구성 요소는 디지털 설계 파일로 시작하므로 전체 적층 제조 프로세스가 무단 변경, 구조적 결함 도입, 파일 유출을 통한 지적 재산 도용 또는 의도적인 손상을 포함한 사이버 공격에 취약해지며 중요한 장비 성능이 저하됩니다.

규정 준수 문제는 사이버 보안 문제의 복잡성을 가중시키며, 특히 국제 무기 거래 규정 및 민감한 기술 정보를 다루는 방산업계 계약업체에 대한 국방부 지침 명령과 관련하여 더욱 복잡해졌습니다. 인증된 보안 제조 제품을 원하는 고객은 Stratasys Direct와 같은 공급업체를 통해 사이버 보안 성숙도 모델 인증을 준수하고 국방 및 항공우주 용도에 맞게 특별히 맞춤화된 국제 무기 거래 규정 등록 프로세스를 공급할 수 있습니다.

시장 기회

새로운 시장 기회를 창출하기 위해 인공 지능 및 자율 제조 채택 증가

인공 지능과 적층 제조 기술의 융합은 전체 생산 주기에 걸쳐 군사 응용 분야에 혁신적인 잠재력을 제공합니다. 생성적 인공 지능 알고리즘은 무게 절감, 구조적 성능 및 재료 효율성을 위한 최상의 형상을 자동으로 결정하여 거대한 설계 가능성 공간을 빠르게 추적하고 개발 일정을 대폭 단축합니다. 실시간 품질 관리 시스템인공지능전례 없는 복잡성으로 제조 프로세스를 추적하여 생산 후 검사가 아닌 제작 중에 즉각적인 결함 감지 및 프로세스 매개변수 수정을 촉진합니다.

향후 5년 동안 원격 또는 분쟁 지역에서 사람의 조작 없이 생산을 견딜 수 있는 완전히 자율적인 제조 셀이 현실이 되어 전방 배치 제조 역량에 혁명을 일으킬 것입니다. 예를 들어, 2025년 10월 연구에 따르면 인공 지능은 실제 제조에 앞서 프로토타입을 개선하기 위해 전투 시나리오를 시뮬레이션하는 인공 지능 기반 알고리즘을 통해 더욱 지능적인 설계 최적화, 유지 관리 예측 일정 및 생산 프로세스 개선을 허용함으로써 군용 3차원 인쇄 기능을 향상시키는 반면, 기계 학습 모델은 예비 부품 요구 사항을 정확하게 예측하여 공급망 계획을 최적화한다는 점을 강조했습니다.

더욱이 예측 유지 관리 소프트웨어는 인공 지능 소프트웨어로 기계 결함을 예측하고 심각한 고장이 발생하기 전에 교체 부품을 3차원으로 인쇄할 수 있다는 점에서 특히 유력한 전망입니다. 지속적인 인공지능 기반 품질 관리 시스템은 생산 작업 중 생산 결함을 실시간으로 식별하여 자재 손실을 최소화하고 전투 부품의 임무 관련 신뢰성을 보장합니다.

군용 3D 프린팅 시장 동향

다중 재료 및 복합 적층 제조의 증가는 새로운 신흥 트렌드를 촉진하고 있습니다.

다중 재료 및 복합 3차원 인쇄 기술은 단일 재료의 한계를 넘어 군용 적층 제조 기능을 확장하는 핵심 기술 개척지입니다. 열가소성 매트릭스에 탄소 섬유, 아라미드 및 유리 섬유 강화재를 포함하는 복합 재료는 방어용으로 향상된 저항, 최소 무게 및 금속 대체 기능과 같은 더 나은 기계적 특성을 제공합니다. 스위스 생산업체인 9T Labs는 Build Module 인쇄 장치 및 Fusion Module 후처리 기계를 포함하여 Red 시리즈를 사용하여 자동화되고 제어된 프로세스를 통해 연속 탄소 섬유를 폴리머 매트릭스에 증착하기 위한 Additive Fusion 기술을 개발했습니다. 여기서 3차원 프린터는 작업자가 정의한 방향 및 경로에 따라 연속 섬유를 증착하여 부품 무게, 비용 및 견고성을 최소화할 수 있습니다.

예를 들어, 2025년 9월 분석에서는 미국 회사인 Impossible Objects가 복합 재료 전용 3차원 인쇄 기술인 CBAM 25를 개발하여 복합 적층 제조 분야의 최신 기술이라고 지적했습니다. 또한 2025년 2월 연구에서는 고에너지 함량 열가소성 복합재를 사용한 융합 증착 모델링 기술을 통해 총 추진제의 공식화 및 제조를 성공적으로 달성할 수 있었으며, 이는 국방 관련 재료 개발에 새로운 응용 프로그램을 추가합니다.

다중 재료 프린팅 기술을 사용하면 단일 제작 세션에서 다양한 특성을 지닌 다양한 재료 유형을 포함할 수 있으므로 유연한 인터페이스와 혼합된 견고한 구조 영역 또는 절연 매트릭스 내에 내장된 전도성 트랙과 같이 공간적으로 최적화된 특성을 가진 부품을 형성할 수 있습니다.

Continuous Composites와 같은 회사의 고성능 복합 3차원 프린터 시스템은 Continuous Fiber 3D 기술을 활용하며, 미 공군은 방위 산업 배치 가능성을 보여주는 2단계 프로그램에 따라 항공우주용 고성능 복합 재료 개발을 지원하기 위해 2025년 7월 다년간 수백만 달러 규모의 계약을 체결했습니다.

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시장 과제

인력 개발 및 기술 격차가 시장 성장을 방해할 수 있음

인력 개발 부족은 군용 적층 제조 채택 속도와 운영 능력을 제한하는 주요 과제입니다. 적층 제조를 위한 설계 기능에는 기존 제조가 제공할 수 없는 토폴로지 최적화, 격자 구조 통합 및 형상 적응형 냉각 채널과 같은 특수 기능을 활용하여 레이어별 제조를 위한 구성요소 형상을 극대화하기 위한 고급 지식이 필요합니다.

금속 적층 제조 장비를 운영하려면 공정 매개변수 선택, 재료 과학 배경, 분말 처리 프로토콜, 불활성 대기 제어 및 품질 관리 프로토콜 적용 기능과 관련된 기술적 숙련도가 필요하며 기존 가공 또는 제조 기술과는 거리가 멀습니다. 고급 시스템 유지 관리 및 문제 해결에는 하드웨어가 개선되고 새로운 기능이 제공됨에 따라 지속적인 교육 투자가 필요하며 설계, 운영 및 유지 관리 영역 전반에 작업자 개발 문제가 남아 있습니다.

예를 들어, 2024년 5월 분석에 따르면 적층 제조 기술이 계속 발전함에 따라 정교한 솔루션과 이를 함께 작업할 수 있는 자격을 갖춘 전문가 사이에 격차가 커지고 있으며, 인력 개발이 고르지 않고 인력 준비 적층 제조 역량에 대한 업계에서 승인한 증거가 부족하여 국방 부문의 핵심 역할에서 매우 숙련된 노동력에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

세분화 분석

구성요소별

다양한 구성 요소 애플리케이션을 위한 원활한 소프트웨어에 대한 수요 증가로 인해 부문별 성장이 촉진됩니다.

시장은 구성 요소별로 분류되어 하드웨어, 소프트웨어 및 서비스로 더 구분됩니다.

소프트웨어 하위 세그먼트는 정교한 디지털 워크플로우, 인공 지능 기반 설계 최적화, 토폴로지 최적화 기능, 사이버 보안 계층 ​​및 내장된 제조 실행 시스템에 대한 수요 증가로 인해 2025~2032년 예측 기간 동안 CAGR 25.2%로 가장 빠르게 성장할 것으로 추정됩니다. 소프트웨어는 인쇄 경로 최적화, 구조 시뮬레이션에 통합된 성능 분석, 기능적 무결성을 손상시키지 않으면서 구성 요소 무게를 점진적으로 최소화하는 토폴로지 최적화 알고리즘을 통해 엄격한 군사 표준을 유지하면서 컴퓨터 지원 설계 출력을 인쇄 가능한 형식으로 변환하는 국방 적층 프로세스를 위한 디지털 기반을 제공합니다.

• 예를 들어, 2025년 9월에 3D Systems는 인공 지능을 사용하여 사내 3D Sprint 폴리머 솔루션에 대한 전략적 소프트웨어 강조를 목격했습니다.기계 학습프린터에 구애받지 않는 업계 채택을 위해 Oqton 제조 운영 체제 및 3DXpert 금속 인쇄 플랫폼을 판매하면서 업계 최대 규모의 생산 프린터 설치 기반에서 얻은 통찰력을 기반으로 모델을 제작했습니다.

하드웨어 하위 부문은 51.86%의 가장 큰 군용 3D 프린팅 시장 점유율을 보유하여 2024년 동안 16억 9천만 달러라는 가장 높은 시장 수익을 창출했으며 예측 기간 내내 선두 위치를 유지할 것으로 예상됩니다. 군용 적층 제조의 하드웨어에는 보호용 운송 케이스에 장착되는 현장 배포 가능한 소형 융합 증착 모델링 시스템부터 대형 산업용 분말층 융합 시스템 및 수 톤 무게의 기능성 금속 부품을 제작할 수 있는 지향성 에너지 증착 시스템까지 3차원 프린터가 포함됩니다.

재료 유형별

다양한 용도로 세라믹 채택이 증가함에 따라 부문별 성장이 촉진됩니다.

시장은 재료 유형에 따라 금속 및 합금, 폴리머 및 플라스틱, 세라믹, 복합재 등으로 분류됩니다.

세라믹 하위 세그먼트는 예측 기간 동안 가장 빠르게 성장할 것으로 예상되며, 2025~2032년 동안 가장 높은 CAGR은 25.6%입니다. 이러한 성장은 가혹한 작동 조건을 견딜 수 있는 능력을 갖춘 고성능, 경량, 고온 저항성 부품에 대한 요구가 증가함에 따라 항공우주 및 방위 산업 시장 수요에 의해 주도됩니다. 세라믹 소재는 섭씨 3000도가 넘는 높은 열 안정성, 우수한 내부식성 및 구조적 강도를 갖고 있어 열차폐 코팅, 터빈 부품, 노즐, 레이돔, 항공기 및 우주선에 사용되는 절연 부품과 같은 엔지니어링 응용 분야에 이상적입니다.

• 예를 들어, 2025년 2월 퍼듀 응용 연구소(Purdue Applied Research Institute) 과학자들은 극초음속 비행의 극한 조건을 견딜 수 있을 만큼 강한 재료를 사용하여 초음속 비행체 구성 요소의 복잡한 구조에 다크 세라믹을 3차원 인쇄하는 새로운 적층 제조 공정 기술을 개발함으로써 극초음속 생산의 경계를 넓혔으며 대규모 생산을 통해 효율성과 성능을 향상시켰습니다.

금속 및 합금 부문은 2024년 16억 3천만 달러 규모의 글로벌 군용 3D 프린팅 시장에서 선도적인 위치를 차지하고 2024년에는 52.70%의 가장 높은 수익 점유율을 기록하며 예측 기간 내내 시장 지배력을 유지할 것으로 예상됩니다. 중요한 수요 동인인 국방 응용 분야에서는 전통적인 제조 방식으로는 쉽게 제공할 수 없는 복잡한 형상, 경량 구조 및 맞춤형 구성 요소를 위한 비용 효율적인 고성능 생산 방법을 찾고 있습니다. 알파 플러스 베타 티타늄 합금은 인성, 피로 수명 및 강도의 최대 균형을 제공하며 항공우주 부문은 가장 큰 소비자 중 하나로서 시장을 주도하고 있습니다. 극초음속 차량, 탄도 장갑 용도, 가혹한 작동 조건에 견딜 수 있는 기능을 갖춘 고온 항공우주 부품에 대한 열 보호 시스템에 대한 수요가 증가함에 따라 성장이 가속화됩니다.

기술별

증가하는 인쇄 속도와 광범위한 재료 역량으로 인해 바인더 분사가 부분적으로 성장합니다.

시장은 기술별로 SLA(광조형술), FDM(융합 증착 모델링), DMLS(직접 금속 레이저 소결), EBM(전자빔 용해), 바인더 제트 등으로 분류됩니다.

바인더 분사 하위 세그먼트는 2025~2032년 예측 기간 동안 27.0%의 가장 높은 복합 연간 성장률로 가속화됩니다. 이러한 성장은 비교할 수 없는 인쇄 속도, 금속에서 세라믹까지 광범위한 재료 기능, 열 응력 완화로 인해 지원 없이 복잡한 기하학적 구조를 허용합니다. 바인더 젯팅 3차원 인쇄 기술 시장은 상당한 성장을 보이는 것으로 나타났습니다. 바인더 젯팅은 액체 결합제를 파우더 베드 층에 선택적으로 증착하여 실온에서 3차원 제품을 제작하는 방식으로 작동하며, 이는 상당한 열 응력과 재료 낭비가 있는 고에너지 레이저를 활용하는 파우더 베드 융합 공정과 근본적으로 다릅니다.

• 예를 들어, 2025년 10월에 Continuum Powders와 HP는 고온 강도를 위해 설계된 저탄소 니켈 기반 초합금인 M247LC를 인증하기 위한 파트너십을 공동으로 발표했으며 특히 금속 바인더 제트를 사용하는 항공우주 및 방위 응용 분야에 대한 내식성을 확보하여 바인더 제트를 성능과 신뢰성이 타협할 수 없는 응용 분야에서 생산 가능한 솔루션 역할로 두었습니다.

SLA는 독보적인 정밀 기능, 고품질 표면 마감, 항공우주 및 국방 쾌속 프로토타이핑 공정에서의 광범위한 사용으로 인해 군용 3D 프린팅 시장에서 10억 3천만 달러의 가치로 지배적인 시장 점유율을 유지하고 있으며, 2024년에는 33.51%의 가장 높은 시장 점유율을 차지했습니다. 군사 기관에서는 기능성 프로토타입, 툴링, 지그, 고정 장치, 임무별 장비 인클로저 및 특수 부품과 같이 절대적인 정밀도가 필요한 복잡한 설계를 제조하는 데 광조형술이 필수적이라고 생각합니다.무인 항공기, 비용이 많이 드는 금속 생산 운영에 투자하기 전에 모양, 맞춤 및 조립 검증이 필수적입니다.

애플리케이션별

MRO 부문별 성장을 촉진하는 물류 탄력성을 위한 온디맨드 확대

시장은 툴링, 최종 사용 부품 생산, 연구 개발, 유지 관리, 수리 및 정밀 검사(MRO) 분야에 따라 분류됩니다.

유지보수, 수리 및 정밀검사(MRO) 하위 세그먼트는 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR 25.6%로 가장 빠르게 성장할 것으로 추정됩니다. 이러한 성장은 차량 준비 상태와 공급망 대응성을 유지하는 핵심 기능에 의해 주도됩니다. 전방 배치된 장치는 이제 적층 제조를 활용하여 유압 장치, 센서 인클로저, 구조용 브래킷을 포함한 중요한 예비 부품을 전통적인 조달 방법을 기다리는 데 몇 달이 아닌 몇 시간 만에 생성하여 항공기 및 선박의 ​​가동 중지 시간을 상당한 폭으로 단축하고 있습니다.

• 예를 들어, 2025년 8월 샌디에이고 지역 방위 계약업체는 Trident Mauka 훈련 중에 USS Essex에 탑재된 CH-53E 헬리콥터용 예비 부품을 3D 프린팅하여 48시간 이내에 감항 가능한 부품을 생산하고 해상 유지 보수 타당성을 확인함으로써 이 기능을 입증했습니다.

프로토타이핑 하위 부문은 무기 시스템, 무인 플랫폼 및 지원 장비의 설계-반복-테스트 주기를 가속화하는 적층 제조 능력을 활용하여 군용 3D 프린팅 시장에서 25.46%로 가장 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 신속한 프로토타이핑을 통해 국방 엔지니어는 기존 툴링에 필요한 몇 개월에 비해 며칠 만에 무인 항공기 페어링부터 터렛 마운트까지 모든 새로운 부품의 형태, 적합성 및 기능을 확인할 수 있습니다. SLA(Stereolithography) 정확도와 표면 마감 덕분에 최소한의 후처리가 필요한 복잡한 어셈블리에 적합한 프로토타입 제작 기술로 전 세계 모든 군용 프로토타입 제작 애플리케이션의 45%를 뒤지고 있습니다.

플랫폼별

성장하는 국방군의 무인 및 유인 시스템으로의 전략적 전환으로 UAV/UGV/UUV 부문 성장 촉진

시장은 플랫폼별로 장갑차, 지상 장비, 전투기, 헬리콥터, UAV/UGV/UUV, 군함 및 군용 위성으로 분류됩니다.

UAV/UGV/UUV 하위 세그먼트는 2025~2032년 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR 25.6%로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다. 이 부문은 2024년에 5억 3천만 달러의 가치를 보유합니다. 이 성장은 신속하고 가벼운 임무별 구성 요소를 요구하는 무인 및 선택적 유인 시스템으로의 국방군의 전략적 전환에 의해 주도됩니다. 적층 제조를 사용하면 맞춤형 섀시 구성 요소와 내압 하우징을 통해 지상 및 수중 변형을 지원하여 복잡한 기체, 센서 인클로저 및 무인 항공기용 추진 덕트를 주문형으로 제조할 수 있습니다.

• 예를 들어, 2025년 7월 Stratasys는 Falcon Eye 운동 중 UAV 동체 부분을 프린팅하기 위한 전방 배치형 광조형 공급망을 선보였습니다. 이를 통해 프로토타입 주기 시간을 8주에서 5일 미만으로 단축하고 원격 공군 기지에서 실시간 설계 반복을 가능하게 했습니다.

장갑 차량 하위 부문은 지상 전투 플랫폼을 유지 관리하고 현대화하는 데 많은 투자가 이루어지기 때문에 군용 3D 프린팅 시장을 주도하고 있습니다. 적층 제조는 주 전투 탱크 및 보병 전투 차량을 위한 포탑 부품, 구동 스프로킷, 선체 보강재와 같은 필수 예비 부품 및 업그레이드 구성품을 제공하여 창고 소요 시간을 줄이고 운영 중단 시간을 최소화합니다. 예를 들어, 2024년 10월 미 육군은 합동 준비 훈련 센터에서 주요 M1 Abrams 트랙 아이들러 가드의 3D 프린팅을 선보였습니다. 전투 회전 조건에서 72시간 만에 구성 요소를 성공적으로 프린팅 및 설치하여 전술 최전선에서 장갑차 함대를 유지할 수 있는 적층 제조의 잠재력을 강조했습니다.

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최종 사용자별

임베디드 적층 제조 기능의 증가로 방산 OEM 부문의 부분적 성장이 이루어졌습니다.

시장은 최종 사용자에 따라 육군, 해군, 공군, 국방 OEM, 연구 및 테스트 기관으로 분류됩니다.

방산 OEM 하위 부문은 예측 기간 동안 24.1%의 가장 높은 복합 비율로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다. 기본 설계 및 제조 프로세스에 적층 제조 기능을 긴밀하게 내장함으로써 성장이 가속화되고, 이를 통해 OEM은 부품 인증을 단순화하고, 공급망 종속성을 최소화하며, 기술 성숙을 가속화할 수 있습니다. 록히드 마틴은 2024년 11월 텍사스 주 그랜드 프레리 적층 제조 시설을 확장하면서 대형 레이저 파우더 베드 융합 시스템과 급속 열처리 오븐을 갖춘 16,000평방피트의 최첨단 생산 공간을 추가하여 주요 미사일 및 사격 통제 구성 요소의 리드 타임을 최대 60%까지 줄이는 디지털 설계-생산 파이프라인을 지원합니다. 이 투자는 제품 수명주기 전반에 걸쳐 3차원 디지털 스레드 아티팩트를 주입하여 추적성을 제공하고, 품질 관리를 향상시키며, 공급업체 통합을 간소화하고, 지리적으로 분산된 생산 위치에 균일한 AM 출력을 제공하는 회사의 모델 기반 엔터프라이즈 프로그램을 지원합니다.

• 예를 들어, 2025년 5월 BAE 시스템은 미래 전투기에 사용할 차세대 금속 적층 제조 공정 기술을 공동 개발하기 위해 Renishaw와 양해각서(MOU)를 체결했습니다. 이는 공동 자금 지원 연구 개발, 재료 검증 및 최대 속도 생산 준비에 대한 OEM의 지원을 입증하는 것입니다.

하위 부문용 항공은 글로벌 시장에서 가장 큰 시장 점유율을 차지하고 있으며, 야심찬 기지 현대화 계획과 내부 유지 능력에 대한 전략적 투자에 의해 지배력이 커지고 있습니다. 공군 유지 센터의 "미래 복합체" 프로그램은 예측 유지 관리, 데이터 분석 및 전방 수리 노드를 융합 증착 모델링 및 선택적인 레이저 소결 장비와 결합하여 유지 관리 담당자가 주문형 임무 수행에 필수적인 전자 하우징, 열악한 환경 엔진 씰 및 비행 제어 연결 장치를 인쇄할 수 있도록 해줍니다. 예를 들어, 2025년 9월 Tinker AFB는 금속 레이저 파우더 베드 융합을 통해 TF33 엔진 방빙 개스킷을 성공적으로 인쇄했다고 보고했습니다. 이는 공군 서비스 자격을 갖춘 최초의 적층 제조 금속 엔진 부품이며 터빈 유지에 대한 창고 수준 AM의 전략적 중요성을 반영합니다.

군용 3D 프린팅 시장 지역 전망

지역별로 시장은 북미, 유럽, 아시아 태평양, 중동 및 아프리카, 라틴 아메리카로 분류됩니다.

북아메리카

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북미 지역은 2024년에 41.38%의 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이 지역은 계속해서 12억 8천만 달러 가치로 시장을 지배하고 있으며 2032년까지 79억 1천만 달러에 도달할 것으로 예상됩니다. 또한 이 지역은 2025~2032년 예측 기간 동안 연평균 성장률 24.5%로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다.

미국과 캐나다의 높은 국방비, 확립된 산업 생태계, 군대의 모든 부문에서 사용할 적층 제조 기술을 채택하는 초기 기업의 이점이 이러한 우위를 주도하고 있습니다. Lockheed Martin, Boeing Defense, Northrop Grumman과 같은 주요 OEM은 이 지역 내에 적층 제조 시설을 보유하고 있어 설계부터 생산까지 안전한 디지털 스레드를 촉진합니다. 예를 들어, 2024년 11월 국방 군수국은 바인더 분사를 통해 제조된 F-15 파일론 범퍼에 대한 최초의 경쟁적 적층 제조 계약을 발표했습니다. 이는 경쟁력 있는 조달을 향한 중요한 전환을 의미하고 북미 시장 리더십을 더욱 강화합니다.

미국 국방부는 2024년 적층 제조 활동에 8억 달러를 투자했는데, 이는 전년도보다 무려 166% 증가한 수치입니다. 북미 국방 기관은 AM을 유지, 프로토타입 제작 및 주문형 예비 부품 제조 프로세스에 통합했습니다. Tinker Air Force Base의 Oklahoma City Air Logistics Complex와 같은 공장은 수리 격납고 내부에 레이저 분말층 융합, 지향성 에너지 증착 및 폴리머 AM 기술을 통합하여 내부에서 임무 수행에 중요한 부품을 생산하는 업데이트된 창고를 "미래의 복합 단지"로 변모시켰습니다.

유럽

유럽은 공격적인 국방 현대화 이니셔티브, 강화된 R&D 파트너십, NATO 국가 전반의 현지화 추진에 힘입어 예측 기간 동안 CAGR 23.1%로 두 번째로 빠르게 성장하는 지역으로 추정됩니다. 영국 국방부는 2025년 3월 공급망 전반에 걸쳐 AM을 전략적으로 채택하여 1억 1천만 파운드를 절감하는 것을 목표로 하는 국방 첨단 3D 제조 전략을 발표했으며 Project TAMPA의 Spiral 1이 NATO 표준을 충족하는 안전 필수 부품을 성공적으로 인쇄했음을 입증했습니다.

BAE Systems, Airbus 및 Dassault Aviation과 같은 유럽 방산 제조업체는 별도의 적층 제조 부서를 설립하여 전투기, 해군 함정 및 육상 차량에 대한 금속 및 폴리머 부품을 인증했습니다. BAE Systems와 Renishaw는 2025년 7월에 협력하여 차세대 전투 항공기 구조를 위한 미래 DMLS 프로세스를 개발하여 공동 자금 지원 혁신과 주권 제조 역량에 대한 유럽의 헌신을 입증했습니다.

아시아 태평양

아시아 태평양 시장은 인도, 중국, 한국, 일본, 호주의 국방비 지출 증가와 군수산업 역량의 현지화를 위한 정부의 노력에 힘입어 크게 성장하고 있습니다. 인도 육군은 2025년 4월 레의 해발 11,000피트에 위치한 최초의 방어 군사 시설의 3차원 프린팅을 통해 고고도 현장 건설을 주도했으며, 이는 적대적인 환경에서 원정 인프라에 대한 AM의 역량을 입증하고 Make in India 정책에 따른 전략적 파트너십 모델을 준수했습니다. 중국 인민해방군은 드론 수리 및 희귀 차량 수리를 위해 휴대용 AM 연구소를 통합했으며, 한국의 방위사업청은 2025년 6월 KF-21 전투기 부품에 대한 최초의 금속 AM 인증 프로그램을 시작했습니다. 기술 공급업체와의 지역 OEM 협력을 통해 재료 인증 및 프로세스 표준화를 가속화하여 아시아 태평양 지역에서 빠른 함대 현대화를 촉진합니다.

중동 및 아프리카

중동 및 아프리카, 라틴 아메리카는 선택적 국방 현대화, 국제 OEM과의 합작 투자, 현지 제조 증가를 위한 인프라 투자를 통해 완만한 성장을 보이고 있습니다. 2025년 9월, 사우디아라비아의 NAMI(National Additive Manufacturing and Innovation Company)는 방위 산업의 현지화 및 기술 이전에 중점을 둔 Vision 2030에 따라 왕국에서 적층 가공된 알루미늄 항공우주 부품의 자격을 얻고 생산하기 위해 Lockheed Martin과 계약을 체결했습니다.

라틴 아메리카

라틴 아메리카 군대는 AM 파일럿 프로젝트를 구현하고 있습니다. 나이지리아 군대는 2025년 5월 예비 부품 생산을 위한 폴리머 AM 시설을 가동했고, 브라질 해군은 2025년 8월 아마존 순찰정에 AM 팀을 배치하여 임무 수행에 필수적인 장비를 현장에서 생산했으며, 이는 분산 제조 역량에 대한 느린 움직임 추세를 부각시켰습니다. 이러한 노력으로 두 지역 모두 보다 일반적인 국방 현대화 노력의 일환으로 진행 중이지만 적당한 규모의 적층 제조 채택을 진행하고 있습니다.

경쟁 환경

주요 시장 참여자

국방 OEM의 혁신 성장과 3D 프린트 부품 채택으로 치열한 경쟁이 벌어지고 있습니다.

군용 3D 프린팅 시장의 경쟁 환경은 기존 군용 장비 제조업체와 전용 적층 제조 회사가 증가하는 국방 조달 예산의 점유율을 확보하기 위해 자리매김함에 따라 통합 패턴, 전략적 제휴 창출 및 적대적인 기술 포트폴리오 구축을 특징으로 합니다. 2024년 12월, Yoav Stern 전 CEO는 이전 행정부의 공격적인 인수합병 접근 방식을 추구하는 대신 규율 있는 자본 관리, 운영 개선을 통한 마진 향상, 자원 우선순위를 수익 창출 기회에 대한 Nano Dimension의 약속을 상징하는 발표를 통해 활동가 주주인 Murchinson Ltd.의 비판을 받았습니다. 이러한 통합 움직임은 3D Systems를 포함하여 3차원 인쇄 산업이 2023년에 기록적인 합병 제안을 보았던 더 큰 산업 추세를 따릅니다.

국방 OEM 제조업체는 공급망 종속성을 제거하고 인증 일정을 단축하기 위해 적층 제조 기능을 설계-생산 프로세스에 통합하는 공격적인 수직 통합 관행을 선보이고 있습니다. 수직적 통합을 향한 이러한 추세는 항공우주 분야를 넘어 해군 및 지상 차량 제조업체가 점점 더 사내 적층 제조 시설을 열어 보안 환경 내에서 지적 재산을 유지하고, 독점 전투 시스템에 대한 주권 통제를 유지하며, 설계 엔지니어와 생산 운영자 간의 폐쇄 루프 피드백을 생성하여 복잡한 형상 및 토폴로지 최적화 구조에 대한 신속한 반복을 허용하는 것을 포함합니다.

예를 들어, 2025년 9월 사우디아라비아의 국가적층적층제조혁신회사(National Additive Manufacturing and Innovation Company)는 록히드 마틴(Lockheed Martin)과 협력하여 사우디아라비아에서 적층 생산된 알루미늄 항공우주 부품을 인증 및 제조하여 비전 2030의 방위 산업 추진 국산화를 입증하는 동시에 록히드 마틴에 다양한 공급 기반 혜택을 제공했습니다.

또한 BAE 시스템은 Typhoon 전투기용 생산 등급 부품을 생산하는 동시에 Tempest 차세대 전투 항공기의 빠른 프로토타입 제작을 가능하게 하는 Renishaw 금속 3차원 인쇄 장비가 포함된 미래 공장 프로그램을 통해 적층 제조를 계속 추진하고 있습니다. 2025년 5월 Renishaw와의 양해각서(MOU)를 통해 미래 전투기를 위한 차세대 프로세스의 협력 개발을 확립했습니다. 3D 프린팅 기술 전문화 전략은 특정 적층 제조 공정에서 전문 역량을 추구하는 기업과 다양한 포트폴리오 전략을 추구하는 기업을 통해 독특한 경쟁 포지셔닝을 조성합니다.

예를 들어, 2025년 10월 Velo3D는 100% 재사용 가능한 발사체를 개발하는 차세대 항공우주 회사인 iRocket과의 파트너십 확대를 밝혔습니다. 이에 따라 iRocket은 Velo3D Sapphire 프린터와 Rapid Production Solutions를 구입하여 미국 기반의 우주 및 국방 추진 장치와 구조 구성 요소의 생산을 늘렸습니다. Velo3D의 지원이 필요 없는 금속 프린팅은 기존 접근 방식으로는 생산할 수 없는 복잡한 추진 시스템 형상에 특히 유용한 것으로 입증되었습니다.

주요 군사 3D 프린팅 시장 회사 프로필 목록

• 3D 시스템즈 코퍼레이션(미국)
• 다이버전트 테크놀로지스(미국)
• DM3D 기술(우리를.)
• 엘리몰드(중국)
• EOS GmbH(독일)
• GE Additive(콜리브리엄 첨가제)(미국)
• 록히드마틴사(미국)
• 마크포지드 지주회사(우리를.)
• NV를 구체화하다(벨기에)
• Renishaw PLC(영국)
• Sciaky, Inc.(미국)
• 솔리드 컨셉츠(미국)
• SPEE3D (호주)
• Stratasys Ltd.(미국)
• UltiMaker(네덜란드)
• Zortrax S.A. (폴란드)

주요 산업 발전

• 2025년 9월, SOGECLAIR는 툴루즈 기반을 위해 AddUp FormUp 350 금속 3D 인쇄기를 구입하여 2016년 PRINTSKY 파트너십을 확장하여 차세대 항공기 열 부품 및 주요 항공우주 시스템을 위한 금속 적층 제조의 산업적 채택을 가속화했습니다.
• 2025년 8월, 왕립 호주 해군은 Talisman Saber 2025 훈련 중 Gladstone 근처의 선적 컨테이너에 보관된 첫 번째 프로토타입 DAMR(배치형 적층 제조 및 수리 능력)을 배치했습니다. 여기에는 전방 배치 제작 지원을 위해 Prusa Core One, Ultimaker Factor 4 및 Markforged X7을 포함한 3개의 3D 프린터가 포함됩니다.
• 2025년 6월, Velo3D는 Fleet Readiness Center East 및 Naval Air Warfare Center Aircraft Division과 4년 간의 협력 연구 개발 계약을 체결하여 까다로운 국방 자격 표준을 충족하기 위해 사파이어 프린터 기능을 사용하여 고급 재료를 정의하고 군용 비행 하드웨어용 애플리케이션을 만들었습니다.
• 2025년 7월CRG Defense는 이탈리아 로봇 제조업체인 Roboze로부터 ARGO 1000 HYPERMELT 대형 포맷 3D 프린터를 구입한 두 번째 미국 기업으로, 초고온 3D 프린팅 시스템 개발을 위한 250만 달러 규모의 미 공군 계약을 지원하는 동시에 항공우주 등급 폴리머 및 복합 부품을 대량으로 생산할 수 있는 능력을 향상시켰습니다.
• 2025년 7월, Synergy Additive Manufacturing은 개선을 위한 초고속 레이저 클래딩 기술을 개발하기 위해 해군 항공 시스템 사령부로부터 1단계 중소기업 혁신 연구(SBIR) 계약을 체결했습니다.티탄헬리콥터 부품의 실린더 보어를 사용하여 부품 수명을 연장하고 비용을 절감하며 미 해군 항공우주 사용의 유지보수 가동 중지 시간을 줄입니다.

보고서 범위

글로벌 군용 3D 프린팅 시장 분석은 군용 3D 프린팅 시장 보고서에 포함된 모든 시장 부문의 시장 규모 및 예측에 대한 심층적인 연구를 제공합니다. 여기에는 예측 기간 동안 시장을 주도할 것으로 예상되는 글로벌 군용 3D 프린팅 시장 동향과 시장 역학에 대한 세부 정보가 포함되어 있습니다. 기술 발전, 신제품 출시, 주요 산업 개발, 파트너십, 인수 합병에 대한 세부 정보에 대한 정보를 제공합니다. 시장 조사 보고서에는 시장 점유율 및 주요 운영 플레이어 프로필에 대한 정보가 포함된 자세한 경쟁 환경도 포함됩니다.

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보고서 범위 및 세분화