汽车原始设备制造商涂料市场规模、份额和行业分析，按涂层（预处理、电泳漆（E-coat）、底漆、底漆和清漆）、按车辆类型（乘用车、LCV和HCV）、按技术类型（水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料、紫外线固化和低温烘烤涂料）、按树脂类型（聚氨酯、丙烯酸、环氧树脂、聚酯等）和区域预测，2026-2034 年

2025年，全球汽车OEM涂料市场规模为186.8亿美元。预计该市场将从2026年的194.9亿美元增长到2034年的271.2亿美元，预测期内复合年增长率为4.2%。

汽车 OEM 涂料是工厂应用的保护性和装饰性涂料系统，在车辆制造过程中用于增强乘用车和商用车的耐腐蚀性、耐用性、表面光洁度和视觉吸引力。市场的主要驱动因素包括汽车产量的增加、对耐腐蚀和耐用饰面的需求不断增长、VOC和环境法规的收紧、电动汽车的采用增加以及OEM对轻质材料、优质美学、节能涂装车间和先进涂装技术的关注。

PPG Industries、巴斯夫、阿克苏诺贝尔、艾仕得、日本涂料和关西涂料等市场主要参与者或公司都专注于水性涂料、粉末涂料和低温烘烤涂料、数字喷漆车间解决方案、可持续发展主导的配方以及电动汽车专用涂料创新，以加强全球 OEM 合作伙伴关系。

汽车原厂涂料市场趋势

加速电气化，推动涂料创新和需求

过渡到电动汽车 (EV)正在重塑对汽车 OEM 涂料的需求，需要定制的解决方案来平衡保护性能与先进材料（包括铝、复合材料和电池外壳）的兼容性。电动汽车通常在热和电敏感的环境中运行，这促使涂料供应商开发出增强腐蚀防护、热管理和表面美观的配方。电气元件的增长也增加了对有助于传感器性能和碰撞安全的专用底漆和清漆的需求。随着全球电动汽车产量的增长，涂料供应商正在扩大研发计划和产品线，提高新一代汽车的附着力和耐用性。对电动汽车定制涂料的持续投资有助于原始设备制造商减少生产缺陷并满足消费者对可持续和优质饰面不断增长的期望。

• 2025 年 3 月，PPG Industries 报告称，其汽车 OEM 涂料业务的净销售额增长了 8%，所有地区的增长均高于市场水平，反映出 OEM 涂料的强劲需求和创新势头与更广泛的汽车产量增长相一致。

市场动态

市场驱动因素

严格的环境法规促进可持续涂料的采用

环境和排放法规正在推动行业转向低排放、环保的涂料技术，例如水性、粉末和低挥发性有机化合物配方。 Historically, OEM coatings in the automotive sector relied on solvent-borne technologies.尽管如此，对挥发性有机化合物 (VOC) 和有害物质的监管日益严格，迫使供应商创新产品，以满足不断变化的标准，同时保持性能。这些监管压力还影响制造工艺，要求涂装车间安装能够最大限度减少排放并提高能源效率的设备。这反过来又加速了可持续涂料的研发活动，在不影响耐腐蚀性、表面质量或耐用性的情况下减少对环境的影响，从而促进汽车 OEM 涂料市场的增长。欧洲、北美和亚太地区等主要市场的标准共同制定了全球涂层规范，鼓励原始设备制造商和供应商合作开发合规的解决方案。美国环保局 (EPA) 限制表面涂层作业中挥发性有机化合物 (VOC) 排放的规定凸显了监管机构对整个汽车涂装作业减排的持续关注。

市场限制

原材料成本波动可能抑制市场扩张

由于原材料价格大幅波动，市场面临限制，特别是关键树脂系统和颜料成分。 Resin systems such as epoxy resins and聚氨酯占生产成本的很大一部分，供应、能源定价或化学原料供应的中断直接影响涂料制造商的利润。价格波动也会影响采购策略，通常迫使原始设备制造商和涂料供应商调整采购计划、对冲风险或吸收成本增加。资源稀缺时期可能会减缓涂料创新周期并限制某些地区的扩张，特别是在物流和供应链瓶颈增加复杂性的地区。在经济低迷或全球化学品市场面临失衡时，这种限制会被放大，从而限制了涂料供应商的可预测增长轨迹。 2021 年至 2022 年间二氧化钛和环氧树脂价格飙升，体现了原材料成本压力对涂料供应链的影响。

市场机会

轻量化和先进材料带来新的市场机遇

向轻量化车辆结构和先进材料的转变为 OEM 涂料供应商带来了新的机遇。随着汽车制造商采用铝、高强度钢、复合材料和工程塑料来提高燃油效率或电动汽车续航里程，涂料必须适应以确保不同基材之间的兼容性。这就产生了对多功能和附着力优化的涂层系统的需求，以防止腐蚀、增强机械性能并保持美观品质。轻量化还鼓励开发可提高使用条件下的耐热性、耐化学性和耐环境性的涂层。投资于配方科学和特定基材解决方案的供应商可以通过符合下一代汽车平台的 OEM 要求来占领增量市场份额。为多材料车身量身定制的先进涂层在更广泛的 OEM 涂层价值链中代表着不断增长的利基市场。用于电动汽车电池外壳的先进陶瓷涂层研发表明，涂层在传统保护之外具有增加功能价值的潜力。

市场挑战

复杂的材料兼容性和基材多样性为市场拓展带来挑战

汽车设计向轻质材料（包括铝、高强度钢、复合材料和工程塑料）的快速转变，给汽车 OEM 涂料带来了技术挑战。涂层系统必须在具有不同表面能的不同基材上提供一致的附着力、腐蚀防护和表面质量。这增加了配方的复杂性和测试要求，增加了研发成本并延长了验证周期。基材化学的变异性也增加了油漆缺陷的风险，需要在油漆车间进行更先进的表面预处理和精确的过程控制。随着汽车电气化和材料创新的加速，平衡多材料兼容性与环境合规性和耐久性期望仍然是涂料制造商和原始设备制造商面临的重大挑战。

• 2025 年 1 月，丰田确认将在即将推出的产品中扩大对铝和复合板油漆附着力的评估电动SUV模型，反映了多材料车辆涂层的现实挑战。

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细分分析

按涂层层数

消费者对定制饰面的偏好激增，推动底漆细分市场的领导地位

根据涂层，市场分为预处理、电泳漆（E-coat）、底漆、底漆和清漆。

底漆领域因其在提供色彩、视觉差异和品牌标识方面的关键作用而占据市场主导地位。消费者对金属、珠光和定制饰面的偏好不断增加，直接提高了每辆车的底漆价值。尽管膜厚度较薄，但高重涂敏感性、复杂颜料和多层效果进一步增强了其收入贡献。

电泳漆 (E-coat) 领域是增长最快的领域，在更严格的腐蚀防护要求和轻质金属使用增加的推动下，预计在预测期内复合年增长率为 4.7%。

按车型分类

持续的乘用车生产促进乘用车细分市场扩张

根据车辆类型，市场分为乘用车、轻型商用车和HCV。

乘用车领域由于全球产量高且更加注重外观美观、保光性和优质饰面而占据市场主导地位。多层涂层、频繁的车型更新周期以及不断上升的电动汽车渗透率放大了该领域每单位涂层的价值。的强势存在SUV和交叉进一步增加了涂料的消费。

轻型商用车细分市场是增长最快的细分市场，预计在预测期内复合年增长率为 4.5%。这是受到电子商务增长、城市物流需求以及跨地区车队更新增加的支持。

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按技术类型

环境合规性将巩固水性涂料领域的主导地位

根据技术类型，市场分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料以及紫外线固化和低温烘烤涂料。

水性涂​​料领域在汽车 OEM 涂料市场中占据主导地位，因为它们在底漆应用中得到广泛采用，并且符合主要汽车制造地区严格的 VOC 法规。 OEM 对先进涂装车间的投资和可持续生产进一步强化了这种主导地位。

紫外线固化和低温烘烤涂料领域是增长最快的领域，预计在预测期内复合年增长率为 6.5%。这是由电动汽车生产、塑料部件使用增加以及对节能固化工艺的需求推动的。

按树脂类型

丙烯酸树脂该细分市场在底漆和清漆中广泛使用，引领市场

根据树脂类型，市场分为聚氨酯、丙烯酸、环氧树脂、聚酯等。

丙烯酸树脂在市场上占据主导地位，因为它们广泛用于底漆和清漆，具有出色的色彩清晰度、色彩匹配性、抗紫外线性和成本效益。它们与水性技术的兼容性进一步加强了大批量车辆平台的采用。

聚氨酯树脂领域是增长最快的领域，预计在预测期内复合年增长率为 4.9%。对耐刮擦性、光泽耐久性和优质清漆性能的需求不断增长，特别是在电动汽车和豪华车中，这一点得到了支持。

汽车原厂涂料市场区域前景

按地域划分，市场分为欧洲、北美、亚太地区和世界其他地区。

亚太地区

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亚太地区是全球市场规模最大、扩张最快的地区。增长是由大量的汽车产量、不断扩大的中产阶级需求以及日益本地化的 OEM 制造推动的。尽管成本效率仍然至关重要，但监管收紧和电动汽车的增长正在加速主要国家/地区采用水性涂料、粉末涂料和先进涂料技术。

中国汽车OEM涂料市场

由于无与伦比的汽车产量和电动汽车制造的快速增长，中国将在 2025 年以 56.4% 的份额引领亚太市场。不断提高的质量期望、更严格的环境法规以及对自动化涂装车间的大规模投资正在推动对先进 OEM 涂装系统的强劲需求。

日本汽车OEM涂料市场

技术先进、稳定的车辆出口和高质量的涂料标准是日本市场的特点。 OEM 专注于耐用性、防腐蚀和精密饰面，以支持对先进底漆、底漆和环保涂层技术的稳定需求。 2025年日本市场价值为15.6亿美元。

印度汽车OEM涂料市场

印度市场有望呈现高增长，预测期内复合年增长率为 6.6%。这是由上涨推动的乘用车和轻型商用车生产。国产化程度的提高、涂料质量标准的提高以及水性技术的逐步采用有助于扩大涂料消费和价值增长。

北美

北美是一个成熟且稳定增长的市场，受到稳定的汽车产量、强劲的皮卡和 SUV 需求以及 OEM 涂装车间技术不断升级的支持。环境合规性加速了向水性和低挥发性有机化合物涂料的转变，而电动汽车投资则增加了对先进底漆和清漆的需求。尽管产量适度扩张，但每辆车的高涂层价值（尤其是轻型商用车和高档乘用车）仍维持了市场增长。

美国汽车OEM涂料市场

由于乘用车和轻型卡车的高产量，美国在 2025 年以 25.9 亿美元的价值主导北美市场。对耐用、优质饰面的强劲需求、电动汽车制造的增加以及原始设备制造商对可持续涂装车间的投资推动了每辆车涂层价值的提高，支持了市场的持续扩张。

欧洲

严格的环境法规、水性技术的高渗透率以及强大的优质车辆组合塑造了欧洲市场。 OEM 优先考虑先进的涂层系统，以满足 VOC 规范，同时提供卓越的表面质量。尽管整体汽车产量适度增长，但电气化、轻量化和频繁的车型更新继续支持稳定的涂料需求。

英国汽车 OEM 涂料市场

乘用车生产、高档汽车出口和不断增长的电动汽车组装推动了英国市场的发展，该市场的价值到 2025 年将达到 7.6 亿美元。对排放和可持续发展的严格监管支持了水性和低温烘烤涂料的广泛采用，而 OEM 对外观质量的重视推动了对先进底漆和清漆的需求。

德国汽车OEM涂料市场

得益于高汽车产量以及强大的豪华和高性能汽车市场的支持，到 2025 年，德国将占据欧洲最大的市场，份额为 27.3%。先进的涂料技术、复杂的色彩饰面和电动汽车的生产显着提高了每辆车的涂料价值，巩固了该国的主导地位。

世界其他地区

包括拉丁美洲、中东和非洲在内的世界其他地区的市场是由当地汽车组装的逐步扩张、工业基础设施的改善以及老化车队的更新所推动的。虽然溶剂型涂料仍然具有重要意义，但监管的演变和 OEM 投资正在鼓励人们逐步转向可持续涂料技术，从而支持长期增长潜力。

竞争格局

主要行业参与者

公司采用可持续发展驱动的技术和创新来巩固其行业地位

持续的配方创新、可持续发展驱动的技术以及涂料供应商和汽车制造商之间的长期合作关系塑造了全球汽车 OEM 涂料市场趋势。 PPG Industries、巴斯夫涂料、阿克苏诺贝尔、艾仕得涂料系统、立邦涂料控股、关西涂料和宣伟等领先企业通过符合严格环境和性能标准的先进水性、粉末和低温烘烤涂料系统进行竞争。公司通过扩大 OEM 工厂附近的区域生产设施、投资高产量和节能涂装车间解决方案以及开发专为电动汽车和轻质基材定制的涂料来增强竞争力。战略重点领域包括耐腐蚀电泳漆、优质外观清漆和数字化色彩管理系统。与原始设备制造商的合作强调长期供应合同、联合研发计划和可持续发展目标。 2024 年 6 月，巴斯夫涂料扩大了其水性 OEM 涂料产品组合，以支持低 VOC 汽车涂料工艺，巩固其在全球制造平台的竞争地位。

主要汽车 OEM 涂料公司名单简介

• PPG工业公司（我们。）
• 艾仕得涂料系统（我们。）
• 巴斯夫涂料（德国）
• 阿克苏诺贝尔（荷兰）
• 立邦汽车涂料（日本）
• 关西涂料（日本）
• 宣伟（汽车饰面集团）（我们。）
• 佐敦（挪威）
• KCC公司（韩国）
• 贝克斯集团（瑞典）
• RPM International（威士伯汽车）（美国）
• 科莱恩（汽车涂料添加剂）（瑞士）
• 科思创（德国）
• 帝斯曼涂料树脂（荷兰）
• Berger Paints（OEM 和工业涂料）（印度）

主要行业发展

• 2026 年 1 月：PPG 和 4Plastic 推出了新一代纹理涂料，旨在修复美国和加拿大的非喷漆纹理塑料汽车零部件。涂层复制 OEM 纹理，提高耐用性和表面精度，而移动应用程序可帮助技术人员识别和匹配正确的纹理，通过减少零件更换来提高修复精度和可持续性。
• 2025 年 11 月：阿克苏诺贝尔和艾仕得签署了最终的全股票对等合并协议，合并后成为全球涂料领先者，收入达 170 亿美元，企业价值达 250 亿美元，成本协同效应目标达 6 亿美元。该交易增强了汽车原始设备制造商和工业涂料的规模、技术广度和全球足迹。
• 2025 年 11 月：巴斯夫涂料公司在德国明斯特委托建造一座新的汽车 OEM 涂料生产工厂，专为大批量、高流道颜色而设计。该工厂强调一致的质量、自动化驱动的效率和更可持续的运营，为 OEM 客户提供更快、更稳定的流行颜色 SKU 供应。
• 2025 年 10 月：巴斯夫与凯雷（与 QIA）就巴斯夫的涂料业务（包括汽车 OEM 涂料、修补漆和表面处理）达成了具有约束力的协议，其企业价值估值约为 85 亿美元，其中巴斯夫保留 40% 的股权，预计将于 2026 年第二季度完成交易（待批准）。
• 2025 年 10 月：丰田合成与关西涂料联合宣布日本首创适用于大型塑料外饰件批量生产的模内涂装技术。模具内部喷漆可提高外观质量并简化精加工步骤，为大型部件提供新的设计可能性，同时支持制造效率和工艺创新。

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