Tamaño del mercado de equipos de calandrado de electrodos de batería, participación y análisis de la industria, por tipo de equipo (dos rodillos, múltiples rodillos, otros), por modo de operación (manual, semiautomático y completamente automático), por capacidad de presión (baja presión, media presión y alta presión), por tipo de batería (baterías de iones de litio, baterías de estado sólido y baterías de iones de sodio), por tipo de electrodo (calandrado de electrodo catódico y ánodo) Calandrado de electrodos), por usuario final (fabricantes de baterías para vehículos eléctricos, fabricantes

El tamaño del mercado mundial de equipos de calandrado de electrodos de batería se valoró en 2,98 mil millones de dólares en 2025. Se proyecta que el mercado crecerá de 3,22 mil millones de dólares en 2026 a 6,36 mil millones de dólares en 2034, exhibiendo una tasa compuesta anual del 8,9% durante el período previsto.

El equipo de calandrado de electrodos de batería es una parte fundamental del proceso de fabricación de electrodos utilizado en la producción de baterías de iones de litio, de iones de sodio y de estado sólido emergente. El equipo comprime láminas recubiertas de electrodos de cátodo y ánodo entre rodillos de precisión para lograr el espesor, densidad, porosidad, adhesión y uniformidad de superficie requeridos. En la producción de baterías comerciales, el equipo de calandrado generalmente se implementa como un sistema de hardware integrado que incluye rodillos de calandria, control de presión, sistemas de calentamiento/enfriamiento, manejo de banda, control de tensión, medición de espesor, controles de automatización y unidades de rebobinado/desenrollado.

El crecimiento del mercado está siendo impulsado por el aumento de la inversión en la fabricación de baterías para vehículos eléctricos, la expansión de las gigafábricas, la creciente demanda de celdas de batería de alta densidad energética y el rápido desarrollo de sistemas de almacenamiento de energía. La expansión de la capacidad de fabricación de baterías respalda directamente la demanda de equipos de fabricación de electrodos, incluidos sistemas de recubrimiento, secado, calandrado, corte, apilamiento, ensamblaje, formación, envejecimiento y prueba.

• Mayo de 2024: CKD Corporation informó que los sistemas de fabricación de baterías de iones de litio tuvieron un buen desempeño dentro de su negocio de maquinaria automática, respaldados por una mayor demanda de baterías recargables.

Asia Pacífico sigue siendo el centro dominante de producción y demanda de equipos, apoyado por China, Corea del Sur, Japón e India. La región se beneficia de una sólida base de fabricación de baterías, cadenas de suministro establecidas, producción de baterías para vehículos eléctricos a gran escala y la presencia de importantes proveedores de equipos de baterías.

Empresas líderes como Dürr Group, Bühler Group, Hitachi High-Tech Corporation, Wuxi Lead Intelligent Equipment Co., Ltd., Shenzhen Yinghe Technology Co., Ltd., Xiamen Tmax Battery Equipments Limited, Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd., PNT Co., Ltd., CKD Corporation e Hirano Tecseed Co., Ltd. están fortaleciendo sus posiciones mediante la automatización, la experiencia en procesos rollo a rollo, los sistemas de calandrado de alta presión y la producción integrada. líneas, yfabricación inteligentecapacidades

TENDENCIAS DEL MERCADO DE EQUIPOS DE CALENDARIO DE ELECTRODOS DE BATERÍA

Adopción creciente de sistemas de calandrado de alta presión y totalmente automáticos para impulsar el crecimiento del mercado

Los fabricantes de baterías están pasando cada vez más de sistemas de calandrado manuales y semiautomáticos a sistemas totalmente automáticos, de alta presión y controlados digitalmente. Este cambio está siendo impulsado por la necesidad de una producción de alto volumen de baterías para vehículos eléctricos, una mejor uniformidad del espesor de los electrodos, un mejor control de la densidad, menores tasas de defectos y una menor dependencia de la mano de obra.

Los sistemas de calandrado de alta presión son particularmente importantes para las baterías de vehículos eléctricos, donde la densificación de los electrodos afecta fuertemente la densidad de energía, el ciclo de vida, la conductividad y el rendimiento general de la celda. A medida que las fábricas de baterías comerciales aumentan la producción, aumenta la demanda de sistemas de calandrado con manejo automatizado de la banda, control de tensión de precisión, medición de espesor en línea, eliminación de polvo, control térmico y monitoreo avanzado de procesos.

• Junio ​​de 2026:Xiamen Tmax Battery Equipments Limited amplió su cartera de líneas de producción de baterías de litio con equipos para celdas de bolsa, celdas cilíndricas,baterías de estado sólido,baterías de iones de sodio y aplicaciones de calandrado/laminación de electrodos de batería.

DINÁMICA DEL MERCADO

IMPULSORES DEL MERCADO

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La rápida expansión de la capacidad de fabricación de baterías para vehículos eléctricos impulsa el crecimiento del mercado

La rápida expansión de la capacidad de fabricación de baterías de vehículos eléctricos es uno de los principales factores que impulsa la demanda de equipos de calandrado de electrodos de batería a nivel mundial. El aumento de las inversiones de los fabricantes de automóviles y baterías enlitio-Gigafábricas de baterías de iones, genera una gran demanda de equipos de producción de electrodos, incluidos sistemas de recubrimiento, secado, calandrado, apilamiento, formación, envejecimiento y prueba. El equipo de calandrado desempeña un papel fundamental en la compresión de electrodos de cátodo y ánodo recubiertos para lograr el espesor, la densidad, la porosidad y la uniformidad de la superficie requeridos.

Además, los fabricantes de baterías se centran cada vez más en líneas de producción de alto rendimiento y totalmente automatizadas para mejorar la producción, reducir los defectos y mejorar la consistencia de las celdas de la batería. Esto respalda la adopción de sistemas avanzados de calandrado de dos y varios rodillos con control de presión de precisión, manejo de banda, control de tensión, monitoreo de espesor en línea y automatización de procesos. La capacidad mundial de fabricación de baterías alcanzó alrededor de 3 TWh en 2024, y los proyectos anunciados podrían triplicar aún más la capacidad de producción en los próximos cinco años si se completan, creando una fuerte demanda de maquinaria de producción de baterías.

• En 2024, la capacidad mundial de fabricación de baterías alcanzó casi 3 TWh, respaldada por inversiones a gran escala en plantas de baterías para vehículos eléctricos y producción de baterías de almacenamiento de energía, lo que aumentó directamente la demanda de equipos de fabricación de electrodos, como los sistemas de calandrado.

RESTRICCIONES DEL MERCADO

Alto costo de capital y complejos requisitos de integración de líneas para limitar la expansión del mercado

El crecimiento del mercado de calandrado de electrodos de batería enfrenta restricciones debido al alto costo de capital de los sistemas de calandrado avanzados y la complejidad que implica integrarlos en las líneas de producción de baterías comerciales. Los sistemas de calandrado completamente automáticos y de alta presión requieren rodillos de precisión, control de presión servo o hidráulico, sistemas de calefacción y refrigeración, unidades de manipulación de banda, control de tensión, medición de espesor en línea, eliminación de polvo, sistemas de seguridad y automatización basada en PLC/HMI. Estos requisitos aumentan la inversión inicial, lo que dificulta la adopción para los pequeños fabricantes de baterías, los operadores de líneas piloto y los actores regionales emergentes.

OPORTUNIDADES DE MERCADO

La creciente adopción del procesamiento de electrodos secos, la automatización y el control de procesos en tiempo real crea oportunidades de crecimiento

La creciente adopción del procesamiento de electrodos secos, la fabricación inteligente y el control de procesos en tiempo real está creando importantes oportunidades para los proveedores de equipos de calandrado de electrodos de batería. En la fabricación convencional de electrodos húmedos, el calandrado es un paso crítico de densificación. Sin embargo, en el procesamiento de electrodos secos, el calandrado se vuelve aún más importante ya que ayuda a formar, compactar y unir películas de electrodos secos sin etapas de secado y recubrimiento con uso intensivo de solventes. Esto crea oportunidades para los fabricantes de equipos que ofrecen sistemas avanzados de rollo a rollo, calandrado de alta presión, control de espacios de precisión y soluciones integradas de calandrado y corte.

Además, los fabricantes de baterías invierten cada vez más en automatización, inspección en línea,gemelos digitales, optimización de procesos habilitada por IA y control de procesos de circuito cerrado para mejorar el rendimiento, reducir los desechos y estabilizar la calidad de los electrodos a altas velocidades de producción. La investigación sobre la fabricación de electrodos para baterías de iones de litio destaca que muchas plantas todavía dependen de “recetas” de procesos fijos, mientras que el control en tiempo real de las propiedades de los electrodos puede mejorar el rendimiento, el rendimiento, la rentabilidad y la utilización de recursos. Esto crea una gran oportunidad para los proveedores de equipos de calandrado que pueden combinar hardware con sensores, análisis y software de control inteligente.

• Por ejemplo, en enero de 2024, Dürr ingresó aún más al mercado de recubrimiento seco para baterías a través de su asociación con LiCAP Technologies, fortaleciendo su cartera de producción de electrodos tanto húmedos como secos. Este desarrollo refleja la creciente oportunidad comercial para los proveedores de equipos de calandrado en el procesamiento de electrodos secos, la automatización y la fabricación de baterías de próxima generación.

DESAFÍOS DEL MERCADO

Mantener la calidad de los electrodos a altas velocidades de producción y la competencia de precios desafía el crecimiento

La producción de electrodos de batería requiere una alta precisión. A escala de gigafábrica, los fabricantes deben mantener un espesor, una densidad, una porosidad y una calidad de superficie constantes en los electrodos durante largos ciclos de producción. Aumentar la velocidad de la línea manteniendo la calidad sigue siendo un desafío operativo importante. El mercado incluye grandes empresas globales de automatización, proveedores especializados de equipos rollo a rollo y proveedores chinos de equipos de baterías con costos competitivos. Esto crea presión sobre los precios, especialmente en categorías de equipos estandarizados. Los proveedores deben diferenciarse mediante la automatización, el control de presión, las funciones digitales, la confiabilidad y la capacidad de integración llave en mano.

ANÁLISIS DE SEGMENTACIÓN

Por tipo de equipo

El diseño simple, el bajo costo y el amplio uso del equipo de calandrado de dos rodillos lo hacen dominante

Según el tipo de equipo, el mercado se divide en equipos de calandrado de dos rodillos y de varios rodillos.

Los equipos de calandrado de dos rodillos ocupan actualmente la cuota de mercado dominante debido a su uso generalizado en líneas de producción de electrodos de iones de litio, su diseño relativamente más simple, su menor costo y su idoneidad para una amplia gama de tipos de electrodos. Se utiliza ampliamente en la fabricación de baterías comerciales, líneas piloto e instalaciones de I+D.

Se espera que los equipos de calandrado de rodillos múltiples crezcan más rápido durante el período de pronóstico debido a la creciente demanda de un mayor rendimiento, una mejor estabilidad del proceso, una mejor uniformidad de la superficie y un mejor control sobre la densificación de los electrodos. Los sistemas de rollos múltiples son especialmente relevantes para grandes volúmenes.batería del vehículo eléctricoFabricación y líneas de producción avanzadas.

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Por modo de operación

Domina el modo de operación completamente automático con seguridad y trazabilidad mejoradas

Según el modo de funcionamiento, el mercado se segmenta en sistemas manuales, semiautomáticos y totalmente automáticos.

Los equipos de calandrado totalmente automáticos dominan con una cuota de mercado de calandrado de electrodos de batería del 60,79%. El crecimiento del segmento está impulsado por fabricantes de baterías a gran escala que requieren alto rendimiento, repetibilidad, intervención laboral reducida, control de calidad automatizado e integración con procesos de producción ascendentes y descendentes. Los sistemas automatizados también respaldan una mayor seguridad, menores tasas de defectos y una mejor trazabilidad.

Los equipos semiautomáticos siguen siendo relevantes para la producción de baterías de mediana escala y para los fabricantes en la transición hacia la automatización. Los equipos manuales se utilizan principalmente en entornos de laboratorio, I+D y pequeñas líneas piloto.

Por capacidad de presión

Se prefieren los equipos de capacidad de alta presión por su mayor densidad de energía y mejor rendimiento de la celda

Según la capacidad de presión, el mercado se segmenta en baja presión (<300 kN), media presión (300 kN – 800 kN) y alta presión (>800 kN).

Los equipos de calandrado de alta presión (>800 kN) dominan, ya que los fabricantes de baterías para vehículos eléctricos requieren una mayor compactación de los electrodos, una mayor densidad de energía y un mejor rendimiento de las celdas. Los sistemas de alta presión se utilizan ampliamente en la producción comercial de baterías de iones de litio, especialmente para electrodos gruesos y celdas de alta capacidad.

Los sistemas de presión media (300 kN – 800 kN) se utilizan en líneas de producción de baterías estándar, mientras que los equipos de baja presión se utilizan principalmente para I+D, producción piloto y aplicaciones de electrodos de menor densidad.

Por tipo de batería

Las baterías de iones de litio dominan con un uso generalizado en vehículos eléctricos, electrónica de consumo y diversas aplicaciones

Según el tipo de batería, el mercado se segmenta en baterías de iones de litio, baterías de estado sólido ybaterías de iones de sodio.

Las baterías de iones de litio dominan debido a su amplio uso en vehículos eléctricos, electrónica de consumo, sistemas de almacenamiento de energía, baterías industriales y aplicaciones de movilidad. Las baterías LFP, NMC, LCO, LMO, NCA, LTO y de polímero de litio se incluyen en la categoría de iones de litio.

Se espera que las baterías de estado sólido crezcan a un ritmo más rápido a partir de una base más pequeña, respaldadas por la inversión en I+D y la comercialización a escala piloto. También se espera que las baterías de iones de sodio ganen terreno en aplicaciones de movilidad de nivel básico y almacenamiento estacionario sensibles a los costos.

Por tipo de electrodo

El calandrado de electrodos catódicos domina debido a su mayor capacidad de rendimiento

Según el tipo de electrodo, el mercado se divide en calandrado de electrodos catódicos y calandrado de electrodos anódicos..

El calandrado de electrodos catódicos tiene una participación ligeramente mayor, ya que los materiales catódicos suelen ser más caros y críticos para el rendimiento. La densificación del cátodo afecta directamente la densidad de energía, la retención de capacidad y el rendimiento general de la celda.

El calandrado de electrodos anódicos sigue siendo igualmente esencial, especialmente porque el grafito, los ánodos mejorados con silicio y las formulaciones avanzadas de ánodos requieren un control cuidadoso de la porosidad y la densidad.

Por usuario final

Una mayor adopción de vehículos eléctricos empuja a los fabricantes de baterías de vehículos eléctricos (EV) a convertirse en usuarios finales dominantes

Según el usuario final, el mercado se segmenta en fabricantes de baterías para vehículos eléctricos (EV), fabricantes de baterías para sistemas de almacenamiento de energía (ESS), fabricantes de baterías para electrónica de consumo, fabricantes de baterías industriales e institutos de investigación de baterías e instalaciones de producción piloto.

Los fabricantes de baterías para vehículos eléctricos dominan, impulsados ​​por la rápida adopción de vehículos eléctricos y las inversiones en producción de celdas de batería a gran escala. Las plantas de baterías para vehículos eléctricos requieren sistemas de calandrado de alto rendimiento con funciones de alta presión, automatización, manejo de banda y control de procesos.

Se espera que los fabricantes de baterías de sistemas de almacenamiento de energía sean el segundo mayor usuario final, respaldados por el almacenamiento a escala de red,energía renovableaplicaciones de integración, energía de respaldo y almacenamiento comercial.

Los fabricantes de baterías para electrónica de consumo representan un mercado maduro, mientras que los fabricantes de baterías industriales y los institutos de investigación siguen siendo segmentos importantes, aunque más pequeños.

PERSPECTIVA REGIONAL DEL MERCADO DE EQUIPOS DE CALENDARIO DE ELECTRODOS DE BATERÍA

Por geografía, el mercado se clasifica en América del Norte, Europa, Asia Pacífico, Oriente Medio y África y América del Sur.

América del norte

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Se espera que América del Norte crezca de manera constante durante el período previsto, respaldado por la localización de la fabricación de baterías, las inversiones en plantas de baterías para vehículos eléctricos, los incentivos a la energía limpia y la expansión de las cadenas de suministro nacionales. Estados Unidos representa la mayor parte del mercado regional, seguido de Canadá y México. El mercado regional está impulsado por la fabricación de baterías para vehículos eléctricos, la demanda de almacenamiento de energía y la relocalización de capacidades críticas de la cadena de suministro de baterías. Se espera que aumente la adopción de equipos totalmente automáticos y de alta presión a medida que los fabricantes de baterías amplíen la producción comercial.

Mercado de equipos de calandrado de electrodos de batería de EE. UU.

En 2025, el mercado estadounidense alcanzó los 220 millones de dólares, lo que representa aproximadamente el 7,2% de los ingresos mundiales.

El mercado estadounidense está impulsado por el aumento de la inversión en el mercado interno.batería de iones de litiofabricación, expansión de gigafábricas de vehículos eléctricos, localización de la cadena de suministro de baterías y demanda creciente de electrodos de alta densidad utilizados en vehículos eléctricos y sistemas de almacenamiento de energía. La creciente adopción de sistemas de calandrado totalmente automáticos y de alta presión, respaldados por un control de proceso avanzado, monitoreo de espesor en línea y líneas de producción de electrodos integradas, está fortaleciendo aún más la demanda en las instalaciones de fabricación de baterías de EE. UU.

Europa

El mercado europeo cuenta con el respaldo de la fabricación regional de vehículos eléctricos, estrategias de localización de baterías, regulaciones de sostenibilidad y esfuerzos para reducir la dependencia de las celdas importadas. Alemania sigue siendo un importante centro regional debido a su base de fabricación de automóviles, mientras que los países nórdicos, Francia, España y otros países europeos están ganando terreno a través de inversiones en plantas de baterías y políticas de energía limpia.

El crecimiento de Europa está respaldado por la demanda de sistemas de fabricación de electrodos automatizados, de alta calidad y energéticamente eficientes. Sin embargo, los retrasos en los proyectos, los altos costos de la energía y la competencia de los proveedores asiáticos pueden moderar el ritmo de expansión.

Mercado de equipos de calandrado de electrodos de batería del Reino Unido

En 2025, el Reino Unido alcanzó los 0,05 mil millones de dólares, lo que representa aproximadamente el 1,8% de los ingresos globales.

Mercado de equipos de calandrado de electrodos de batería de Alemania

El mercado alemán representó 100 millones de dólares en 2025, lo que equivale a alrededor del 3,2% de las ventas mundiales.

Asia Pacífico

Asia Pacífico domina el mercado global con una fuerte presencia de fabricantes de baterías, proveedores de equipos, productores de vehículos eléctricos y cadenas de suministro de materiales. China es el mercado más grande, seguida por Japón, Corea del Sur, India, Taiwán, Australia y los países de la ASEAN.

China sigue siendo el centro mundial de capacidad de fabricación de baterías y demanda de equipos. Corea del Sur y Japón mantienen posiciones sólidas a través de tecnologías avanzadas de baterías y fabricantes de celdas establecidos. Se espera que India y la ASEAN crezcan más rápido durante el período previsto debido a la localización de baterías, la adopción de vehículos eléctricos y los incentivos a la fabricación.

Mercado de equipos de calandrado de electrodos de batería de China

Se prevé que el mercado de China seguirá siendo dominante en Asia Pacífico, con ingresos que alcanzarán los 1.023,8 mil millones de dólares en 2025, lo que representa aproximadamente el 34,3% de las ventas globales.

Mercado de equipos de calandrado de electrodos de batería de la India

En 2025, India representó 240 millones de dólares, lo que representa aproximadamente el 7,9% del mercado mundial.

Sudamerica

América del Sur es un mercado emergente parabateríaEquipos de calandrado de electrodos. Brasil lidera la demanda regional debido a su mayor base automotriz e industrial, mientras que se espera que Argentina y otros países sudamericanos se beneficien del desarrollo de materiales para baterías, la fabricación de baterías en etapas iniciales y el despliegue de almacenamiento de energía.

Medio Oriente y África

Oriente Medio y África están emergiendo, respaldados por el desarrollo del ecosistema de vehículos eléctricos, el despliegue del almacenamiento de energía, las inversiones en energías renovables y los programas de diversificación industrial. Arabia Saudita y los Emiratos Árabes Unidos se están centrando en la fabricación de energía limpia y aplicaciones de almacenamiento de baterías, mientras que Marruecos está ganando relevancia debido a su potencial en la cadena de suministro de baterías y automóviles. Sudáfrica sigue siendo importante para el almacenamiento de energía y las aplicaciones de baterías industriales.

PAISAJE COMPETITIVO

Actores clave de la industria

Las empresas están implementando automatización, líneas de electrodos integradas y capacidades de proceso en seco para fortalecer su posición

El mercado está moderadamente fragmentado, con competencia entre fabricantes de equipos rollo a rollo especializados, proveedores más amplios de equipos de producción de baterías, empresas de automatización y proveedores regionales de maquinaria para baterías. Los actores clave se están centrando en sistemas de calandrado totalmente automáticos, sistemas de rodillos de alta presión, diseños de rodillos múltiples, líneas integradas de calandrado y corte, procesamiento de electrodos secos, monitoreo de procesos y soluciones de fabricación de baterías llave en mano.

Las empresas con posiciones sólidas están ampliando cada vez más sus carteras más allá del hardware independiente. Ofrecen sistemas de producción integrados que incluyen recubrimiento, secado, calandrado, corte, bobinado, apilado, formación, envejecimiento, pruebas y control de procesos digitales. Esto está ayudando a los proveedores a fortalecer su posición en el mercado a medida que los fabricantes de baterías buscan un mayor rendimiento, menores tasas de defectos, una mejor uniformidad de los electrodos y una mejor integración de la línea de producción.

Además, la demanda de procesamiento de electrodos secos y fabricación de baterías inteligentes está alentando a los proveedores de equipos a desarrollar soluciones avanzadas de calandrado con control de presión de precisión, manejo de banda, medición en línea y software de automatización. Se espera que los proveedores que puedan combinar ingeniería mecánica, experiencia rollo a rollo y optimización de procesos digitales obtengan una ventaja competitiva más sólida durante el período de pronóstico.

• Por ejemplo, Wuxi Lead Intelligent Equipment Co., Ltd. ofrece baterías de iones de litio.equipo de fabricación de bateríasque cubre mezcla de lodos, recubrimiento, calandrado, corte, ensamblaje de celdas, formación, envejecimiento y pruebas, lo que indica su estrategia de proporcionar soluciones integradas de producción de baterías en lugar de solo equipos independientes.

LISTA DE EMPRESAS CLAVE DE EQUIPOS DE CALENDARIO DE ELECTRODOS DE BATERÍA

• Grupo Dürr / Ingecal (Alemania)
• Equipo inteligente Co., Ltd. del plomo de Wuxi(Porcelana)
• PNT Co., Ltd. (Corea del Sur)
• Hirano Tecseed Co., Ltd. (Japón)
• Grupo Bühler (Suiza)
• Hitachi High-Tech Corporation (Japón)
• Shenzhen Yinghe Tecnología Co., Ltd. (China)
• Equipos de batería Xiamen Tmax limitados(Porcelana)
• Xiamen TOB Nueva Tecnología Energética Co., Ltd.(Porcelana)
• Corporación CKD (Japón)

DESARROLLOS CLAVE DE LA INDUSTRIA

• abril 2025: Bühler Group continuó posicionando sus soluciones de producción de baterías de iones de litio en torno a la producción continua de lodos de electrodos, respaldando la fabricación de baterías a gran escala mediante una mejor consistencia del proceso y una reducción de los costos de producción.
• Abril de 2025:Wuxi Lead Intelligent Equipment Co., Ltd. informó que su cartera de equipos inteligentes para baterías de iones de litio incluye sistemas de procesamiento de electrodos secos, máquinas de recubrimiento, máquinas calandradoras y cortadoras, líneas de ensamblaje de celdas, sistemas de formación y soluciones de producción de baterías llave en mano.
• Mayo de 2024:Hitachi High-Tech Corporation continuó fortaleciendo su negocio de iones de litiobatería recargablecartera de soluciones, que cubre soluciones de desarrollo, producción, gestión del ciclo de vida, inspección y control de calidad de baterías para fabricantes de baterías.
• marzo 2024: Shenzhen Yinghe Technology Co., Ltd. publicó su informe anual de 2023 y continuó enfatizando los equipos de automatización de baterías de litio y las soluciones integradas de línea de producción de baterías para los fabricantes mundiales de baterías.
• Noviembre de 2023:El Grupo Dürr adquirió Ingecal, una empresa francesa de ingeniería mecánica, lo que le permite a Dürr suministrar sistemas de calandrado para láminas de electrodos de baterías de iones de litio y ampliar su cartera de tecnologías de producción de electrodos de baterías.

COBERTURA DEL INFORME

El análisis del mercado global de equipos de calandrado de electrodos de batería incluye un estudio exhaustivo del tamaño del mercado y el pronóstico de todos los segmentos. Incluye detalles sobre la dinámica del mercado y las tendencias que se espera que impulsen el mercado durante el período de pronóstico. El informe proporciona información sobre aspectos clave, incluida una descripción general de los avances tecnológicos, el entorno regulatorio y los lanzamientos de productos. Además, detalla asociaciones, fusiones y adquisiciones, así como desarrollos clave de la industria. El informe de investigación también incluye un panorama competitivo detallado con información sobre la cuota de mercado y los perfiles de los actores clave.

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