열 스프레이 코팅 시장 규모, 점유율 및 코로나19 영향 분석, 재료별(세라믹, 금속 및 합금, 폴리머, 금속간 화합물 및 기타), 기술별(화염 스프레이, 고속 산소 연료(HVOF) 스프레이, 전기 아크 스프레이 , 플라즈마 스프레이, 콜드 스프레이 등), 용도별(항공우주, 산업용 가스 터빈, 자동차, 의료, 종이 및 인쇄, 석유 및 가스, 철강 등) 및 지역 예측(2020~2027년)

2019년 전 세계 열분사 코팅 시장 규모는 102억 3천만 달러였으며, 예측 기간 동안 연평균 성장률(CAGR) 7.8%를 보이며 2027년까지 176억 3천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.

마모 및 부식 방지, 두께, 전기 저항, 낮은 독성 가스 배출과 같은 적용 범위가 확대되면서 시장이 성장할 것으로 예상됩니다. 열 스프레이에 대한 수요 증가는 항공우주, 자동차 및 기타 산업에서 스프레이 공정 사용이 증가했기 때문입니다. 생의학 및 수술 장비에 이러한 코팅을 적용하면 장비의 내마모성을 효과적으로 향상시키고 보철물 및 치과 임플란트. 이를 통해 시장이 더욱 활성화될 것으로 예상됩니다.

원자재의 영향을 받는 수직 최종 사용 산업의 비가용성

2019년 말부터 열 분사 등 기본 제조 공정이 영향을 받았습니다. 제조 부문은 공급망에 심각한 혼란을 겪고 있습니다. 게다가 코로나19 사태로 인해 신규 수주도 급격하게 감소했다. 단기적으로 이러한 요인은 시장 수요에 부정적인 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

팬데믹 기간 동안 수직 최종 사용자 산업은 원자재 조달 및 공급 유지에 있어 심각한 어려움에 직면하게 될 것이며 이는 단기적으로 수요에 영향을 미칠 것입니다. 그러나 의료 기기 제조에 열 분사 기술을 구현하면 경제 손실을 부분적으로 완화하는 데 도움이 될 것입니다. 위기. 제조 부문의 대부분 기업은 코로나19가 운영에 미치는 영향에 대비하고 있습니다. 지출 감소, 저유가, 현금 흐름 문제 등의 요인은 여전히 ​​큰 문제입니다.

최신 동향

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수요 촉진을 위해 의료 부문에서 열 스프레이 코팅 사용 증가

다양한 목적으로 생물학적 결합, 표면 거칠기, 뼈 광물과의 화학적 조성 유사성 등 의료 기기에 다양한 열 분사 공정이 널리 적용되었습니다. 일반적으로 미국 식품의약국(FDA)에서는 열분무 코팅 제품을 미국 시장에 출시하기 위해 코팅 제품에 대한 시판 전 검토를 요구합니다. 다양한 열 분무 기술과 재료가 의료 기기 코팅에 사용되었지만 FDA는 일반적으로 정형외과 기기에 대한 이러한 분사 공정에 수산화인회석(HA) 및 플라즈마 분사 티타늄(Ti) 코팅과 이중 Ti/HA 코팅이 포함된다는 점을 관찰했습니다. 코팅된 도구는 주로 Ti 합금, 코발트-크롬 합금, 스테인리스강 합금 및 일부 폴리머(예: 폴리에테르케톤)와 같은 금속입니다.

표준 기관(예: ISO 및 ASTM)에서도 이러한 코팅에 대한 다양한 재료와 테스트 기준을 확립했으며 그 중 일부는 FDA에서 승인되었습니다. 생의학 및 의료 기기 산업에서 열 코팅을 사용하면 내마모성과 생체 적합성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 더 나은 임플란트 틀니. 열 코팅은 부식 방지 기능이 있고 생의학 산업에 생체 적합하므로 임플란트 제조 시 바이오세라믹 코팅으로 사용하기에 매우 적합합니다. 의료 부문의 탄탄한 운영이 시장을 주도할 것으로 예상됩니다.

요인

성장을 돕기 위해 크롬 도금 대신 열 스프레이 코팅을 선호하는 경향이 커지고 있습니다

강한 크롬 도금은 산화, 내부식성, 찢어짐 및 치수 재생 특성으로 인해 수년 동안 업계에서 성공적인 솔루션이었습니다. 표면적 단위당 합리적인 비용으로 구현할 수 있지만 일부 상황에서는 부품 크기, 두께 축적 및 작동 성능에 제한이 있습니다. 증가하는 환경 문제와 크롬 도금 공정 및 부산물 처리에 적용되는 엄격한 규정과 비용 증가로 인해 열 스프레이 코팅에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

따라서 업계에서는 경질 크롬 도금에 필적하는 특성을 제공하면서도 위험을 초래하지 않는 대체 공정을 찾는 것이 중요해졌습니다. 열 분사 기술은 이 방법에 대한 실행 가능한 대안을 서서히 제공하고 있으며, 이는 크롬 도금 산업에 재생 부품 안전을 위한 보완 프로세스를 제공할 수 있습니다. 열 코팅은 크롬 도금보다 내구성이 훨씬 뛰어납니다. 또한 크롬 도금은 도금층 내에 미세 균열이 있어 높거나 낮은 pH의 부식제가 도금에 침투하여 기판을 공격할 수 있습니다. 인접한 현미경 사진에는 미세 균열이 보일 수 있습니다.

열 코팅의 피로 저항성은 크롬 도금의 저항성보다 훨씬 높습니다. 고속 산소 연료(HVOF) 코팅은 기층에 압축 하중을 가하기 때문에 피로 파괴로 인한 균열 발생을 방지함으로써 부품 수명이 실제로 늘어납니다. 크롬 도금은 하부 표면에 인장 하중을 가해 균열 형성을 시작하고 조기 파손을 초래할 수 있습니다. 크롬 도금에서 용사로 전환하는 최종 용도 산업이 시장 성장을 주도할 것으로 예상됩니다.

제한 요인

시장 성장을 방해하는 열 스프레이 코팅에 의한 구형 기공 형성

열 분무 코팅은 공정 중에 대부분 구형으로 형성된 기공과 같은 특정 결함을 생성하는 경우가 많으며, 잔류 응력이 완화되는 동안 폭발된 입자와 균열이 생성됩니다. 녹지 않거나 부분적으로 녹은 입자가 형성되면 최악의 결함이 발생합니다. 균열은 스플랫 내부의 미세 균열로 나타나며 특히 층상 스플랫을 통해 경계면에서 진행되고 상호 연결된 다공성을 시작하는 것처럼 보이는 미세 균열입니다. 또한, 스프레이 공정이 공기 중에서 수행되는 경우 가열되거나 완전히 녹은 입자의 산화가 비행 전반에 걸쳐 발생할 수 있으며, 코팅 형성 중 연속 통과도 가능합니다.

코팅은 스프레이 조건과 스프레이 재료에 따라 다소 투명하며 일부 응용 분야에서는 적절한 수단으로 밀봉해야 합니다.

마지막으로, 충격의 정상적인 속도를 감소시켜 길쭉한 스플랫을 초래하는 입자 충격 각도의 결함의 또 다른 원인입니다. 입자 및 기판 재료에 따라 특정 값 이상의 각도로 분사하면 소위 전이 온도 이상으로 예열된 기판에서도 튀는 현상이 발생할 수 있습니다.

세분화

재료 분석에 의한

시장에서 상당한 점유율을 차지하는 세라믹 부문

재료를 기준으로 시장은 세라믹, 금속 및 합금, 폴리머, 금속간 화합물 등으로 분류됩니다.

세라믹 부문은 주로 생물의학 산업에서 세라믹 사용이 증가함에 따라 시장에서 주요 수익 점유율을 차지했습니다. 이는 시장에 긍정적인 영향을 미칠 것으로 예상된다. 또한 이 부문은 제조, 자동차 및 항공우주 애플리케이션의 수요 증가로 인해 매출에 가장 큰 기여를 할 것으로 예상됩니다. 세라믹에 대한 수요 증가는 내열성 및 내식성과 같은 특성 때문입니다. . 더욱이, 세라믹은 비용 효율적이므로 이 재료에 대한 수요를 촉진할 가능성이 높습니다.

금속, 합금, 폴리머는 일반적으로 기판 표면에 사용되므로 열악한 작동 조건에서도 제품의 수명이 길어집니다. 광범위한 미세 구조, 필름 증착 속도 및 원자재 적용 가능성으로 인해 이러한 금속 재료를 사용하면 코팅의 수익성을 높일 수 있습니다.

금속간 물질은 높은 융점, 낮은 밀도, 높은 열전도율, 열간 부식 방지 등 다양한 장점으로 인해 증기발생기, 석탄화력 가스터빈 등에 주로 사용됩니다. 자동차, 석유화학, 항공우주 및 방위산업에서는 폴리머에 상당한 관심을 기울이고 있습니다. 폴리머는 가혹한 화학적 조건, 녹, 습기로부터 표면을 보호하는 데 사용됩니다.

기술분석으로

고품질 금속 코팅 생산으로 화염 스프레이가 선두 부문으로 부상

기술 측면에서 시장은 화염 스프레이, 고속 산소 연료(HVOF) 스프레이, 전기 아크 스프레이, 플라즈마 스프레이, 콜드 스프레이 등으로 분류됩니다.

화염 스프레이 부문이 시장의 주요 점유율을 차지했습니다. 화염분사 방식은 옥시아세틸렌의 화염을 이용하여 열분사 코팅을 추가하는 방식입니다. 화염의 열로 코팅 물질이 용해되고 압축 공기가 코팅 물질을 분사된 제품 위로 밀어냅니다. 화염 스프레이를 사용하면 고품질 금속 코팅을 추가하여 부식을 방지할 수 있습니다.

HVOF 기술은 의료용 치과 임플란트 제조에 사용될 수 있습니다. 이 부문의 확장은 예측 기간 동안 수요 증가에 긍정적인 영향을 미칠 것입니다. 코팅의 두께를 쉽게 모니터링할 수 있으므로 마모된 부품이나 부적절하게 가공된 부분의 치수를 복원하는 데에도 이 공정을 사용할 수 있습니다.

아크 스프레이는 일반적으로 아연, 알루미늄 및 그 합금을 포함하여 부식에 강한 금속 코팅을 적용할 때 가장 경제적인 열 스프레이 공정입니다. 화염 분무와 같은 대체 접근 방식보다 에너지 비용은 더 낮고 생산 속도는 더 높습니다. 플라즈마 스프레이 기술은 다양한 재료와 표면에 광범위하게 적용되므로 예측 기간 동안 상당한 진전을 이룰 것입니다.

애플리케이션 분석별

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부식 방지 코팅에 대한 수요 증가로 항공우주 부문이 선두를 달리게 될 것입니다

응용 분야에 따라 시장은 항공우주, 산업용 가스 터빈, 자동차, 의료, 제지 및 인쇄, 석유 및 가스, 철강 등으로 분류됩니다.

부식 방지 코팅에 대한 수요 증가는 항공우주 및 자동차 산업 시장 성장의 주요 원동력이 될 것으로 예상됩니다. 항공기의 다양한 부분에는 800°C 이상의 고온을 견딜 수 있는 고강도 및 내마모성 코팅이 필요합니다. 내마모성 및 내부식성과 같은 요인으로 인해 배출이 감소하고 두께 특성이 향상되어 항공우주 산업 분야에 대한 강력한 수요가 발생합니다.

산업화 성장과 자동차 제조 산업에 대한 정부 지원으로 인해 인도의 자동차 수요는 더욱 높아질 것입니다. 정부가 'Make in India' 계획을 시행함으로써 인도 내 국내 자동차 및 부품 생산을 효과적으로 발전시킬 수 있을 것입니다.

EPA(환경 보호국)와 AFSP가 발표한 엄격한 지침은 고객 건강과 환경 인식을 향상시켜 자동차 산업에서 열 분사 구현을 촉진했습니다. 이 외에도 스마트하고 환경적으로 지속 가능하며 연료 효율적인 차량 시장은 고객 선호도 변화, 기술 발전, 엄격한 기후 정책에 의해 주도되고 있습니다.

산업용 가스 터빈은 시장. 앞으로도 선박, 기차, 탱크, 헬리콥터, 오토바이 등 용도가 지속적으로 확대되면서 시장은 더욱 커질 것으로 예상된다. 생의학 및 의료 기기 산업에서 열 분사를 사용하면 내마모성과 생체 적합성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 더 나은 임플란트 의치에도 도움이 될 수 있습니다.

지역적 통찰력

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2019년 북미 열분무 코팅 시장 규모는 32억 1,760만 달러였습니다. 북미는 시장을 장악했으며 엔지니어링 코팅, 마모 코팅 등 적용 범위 확대로 인해 예측 기간 동안 이러한 추세를 유지할 것으로 보입니다. 수요를 촉진할 것으로 예상되는 저항성 코팅, 자동차, 항공, 생물의학, 식품 가공, 반도체, 전자 및 에너지 분야. 특히 북미, 중동 및 아프리카에서 성장하는 석유 및 가스 산업이 예측 기간 동안 시장을 주도할 것으로 예상됩니다. 항공 산업이 발전하면서 해당 제품에 대한 수요도 점차 늘어나고 있습니다. 이를 통해 시장이 활성화될 것으로 예상됩니다.

특히 북미 지역의 엄격한 환경 기준을 충족하기 위해 경질 크롬 코팅에서 열 분사에 이르는 소비자 추세가 주요 시장 동인이 될 것으로 예상됩니다.

유럽 제약산업의 R&D 투자 증가로 수요가 늘어날 것으로 예상됩니다. 러시아는 원유와 천연가스에 대한 막대한 수요를 경험하고 있으며, 이는 시장 성장을 촉진할 것으로 예상되는 제조업체의 석유 회수 개선 기술 도입 증가와 맞물려 있습니다.

민간 항공 부문은 특히 중국과 인도가 주요 기둥인 아시아 태평양 지역에서 높은 소비자 가처분 소득으로 인해 지속적인 성장을 경험하고 있습니다. 이는 예측 기간 동안 시장에 긍정적인 영향을 미칠 것으로 예상됩니다. 산업화의 급속한 성장으로 인해 특히 중국과 인도에서 수많은 자동차 제조업체가 유입되었습니다. 아시아 태평양 지역의 산업은 의료, 석유 및 가스 산업, 특히 인도와 중국의 천연가스 산업의 강력한 성장으로 인해 상당한 성장을 보일 것으로 예상됩니다.

중동 및 아프리카 지역의 석유 및 가스 산업 생산량 증가가 시장을 주도할 가능성이 높습니다. 따라서 석유 및 가스 장비는 유지 관리가 필요하며 열 분사를 사용하면 유해한 가스 배출량이 적고 두께가 두꺼우며 부식 및 마모 안전성, 전기 저항이 있다는 이점이 있습니다.

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브라질은 선도적인 산업용 제트기 생산국 중 하나이며 군용 항공기, 터보프롭 항공기, 레저용 항공기, 헬리콥터, 농업용 항공기 및 기타 일반 항공 항공기. 항공우주 산업에서 열 스프레이 애플리케이션이 증가함에 따라 수요가 증가할 것으로 예상됩니다.

주요 산업 플레이어

시장 점유율 강화를 위해 기업이 채택하는 전략적 계획

시장은 글로벌 수요를 충족하는 다양한 중소기업의 존재로 정의됩니다. 가치 사슬 단계를 통한 통합으로 인해 지속적인 원자재 공급이 가능하고 생산 비용도 저렴해집니다. 몇몇 회사는 예측 기간 동안 시장 수요를 더욱 증가시킬 것으로 예상되는 제품 요구 사항 및 고객 침투를 개선하기 위해 R&D 이니셔티브에 집중하고 있습니다. 이 보고서는 비즈니스 프로필, 주요 시장 전략, 글로벌 시장에서 주요 기업의 최근 혁신을 통해 심층적인 경쟁 환경을 제공합니다.

소개된 주요 회사 목록:

• 프렉스에어 S.T. Technology, Inc.(미국)


• 바디코트(영국)


• Oerlikon Metco(스위스)


• Surface Technology UK(영국)


• H.C. Starck GmbH (독일)


• F.W. Gartner 용사(미국)


• Höganäs AB(스웨덴)


• Metallisation Limited(영국)


• Flame 스프레이 SpA(이탈리아)


• BryCoat Inc.(미국)


• Carpenter Technology Corporation(미국)


• A&A 열 스프레이 코팅(미국)


• ASB Industries, Inc.(미국)


• Polymet Corporation(미국)


• TST Coatings Inc.(미국)


• 기타 핵심 플레이어

주요 산업 발전:

• 2019년 7월 – Oerlikon Metco는 통합 열 분사 코팅 시스템을 설계하고 제작하는 스위스 회사인 AMT AG를 인수하기로 합의했다고 발표했습니다. 이번 인수는 비즈니스 애플리케이션 및 서비스에 대한 소비자 접근성을 높이면서 표면 솔루션 기술을 집중하고 확장하려는 Oerlikon의 전략과 일치합니다.

보고서 범위

인포그래픽 표현 Thermal Spray Coatings Market

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열 분무 코팅 시장 조사 보고서는 시장에 대한 자세한 분석을 제공하고 선도 기업, 제품, 애플리케이션과 같은 중요한 측면에 중점을 둡니다. 또한 이 보고서는 시장 동향에 대한 통찰력을 제공하고 중요한 산업 발전을 강조합니다. 위에서 언급한 요소 외에도 보고서에는 최근 몇 년 동안 시장 성장에 기여한 다양한 요소가 포함됩니다. 이 보고서에는 과거 데이터가 포함되어 있으며 전 세계, 지역 및 국가 수준의 수익 성장을 예측하고 업계의 최신 시장 역학과 기회를 분석합니다.

보고서 범위 및 세분화