Marktgröße, Anteil und Analyse für Advanced Process Control (APC) nach Diensten (Advanced Regulatory Control, Multivariable Model Predictive Control, Inferential Control, Sequential Control, Kompressor Control), Branche (Fertigung, Öl und Gas, Energie und Energie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Zellstoff und Papier, Chemie, Automobile) und regionale Prognose, 2025–2032

Der globale Markt für fortschrittliche Prozesssteuerung wurde im Jahr 2024 auf 2,53 Milliarden US-Dollar geschätzt und wird voraussichtlich von 2,72 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025 auf 4,52 Milliarden US-Dollar im Jahr 2032 ansteigen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 10,20 % im Prognosezeitraum. Fortschrittliche Prozesssteuerungslösungen sind für industrielle Automatisierungspläne von entscheidender Bedeutung geworden, da Unternehmen danach streben, die Effizienz zu verbessern, betriebliche Unvorhersehbarkeiten zu reduzieren und Nachhaltigkeit zu fördern. Die Akzeptanz hat sich in Bereichen wie Öl und Gas, Energie, Chemie und Pharmazeutika beschleunigt, in denen sich die Prozessoptimierung direkt auf die Rentabilität und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften auswirkt.

Fortschrittliche Prozessleitsysteme nutzen prädiktive Algorithmen und Echtzeitanalysen, um trotz variabler Eingaben oder Prozessstörungen optimale Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten. Die anhaltende Welle der digitalen Transformation, angetrieben durch das industrielle IoT undEdge-Computinghat die fortschrittliche Prozesssteuerungsintegration mit verteilten Steuerungssystemen (DCS) und Fertigungsausführungssystemen (MES) gestärkt.

Es wird prognostiziert, dass bis 2030 die verstärkte Betonung von CO2-Effizienz, Energieeinsparung und vorausschauendem Anlagenmanagement die Nachfrage nach fortschrittlichen Prozesssteuerungslösungen sowohl in etablierten als auch in Schwellenländern ankurbeln wird. Die Kombination aus KI-gesteuerter Optimierung, Cloud-Analyse und modellbasierter Automatisierung verändert die Wettbewerbsdynamik und etabliert eine fortschrittliche Prozesssteuerung als SchlüsselkomponenteIndustrie 4.0und operative Exzellenz der nächsten Generation.

Fortschrittliche Prozesssteuerungssoftware bietet Vorteile wie automatisierte Datenerfassung und -analyse, lineare Programmierung, Unabhängigkeit von Steuerungssystemen und optimierte Fertigungsabläufe, die die Prozesssicherheit verbessern und Umweltemissionen reduzieren. Zu den jüngsten Entwicklungen in der fortgeschrittenen Prozesssteuerung gehört die Integration der PAT-Technologie (Process Analytical Technology) in ein vorausschauendes Prozesssteuerungssystem, um Offline- und Online-Modellierungs-, Verifizierungs- und Datenanalysetools anzubieten, die die Modellgenauigkeit gewährleisten.

Erhebliche Investitionen in die Digitalisierung durch verschiedene Branchen wie Automobil, Pharma usw. treiben tendenziell das Wachstum des Marktes für fortschrittliche Prozesssteuerung voran. Beispielsweise gaben die AVEVA Group und Tomra Systems im Jahr 2018 eine Partnerschaft zur Führung des Unternehmens bekanntdigitale Transformationder Automobilindustrie. Diese Partnerschaft sorgt mit den kompakten Geräten von TOMRA für eine bessere Leistung, Sichtbarkeit und Effizienz des Fahrers.

Neueste Markttrends:

Der Markt für fortschrittliche Prozesssteuerung erlebt einen stetigen technologischen Fortschritt, der durch die Verbreitung datenzentrierter Automatisierung und digitaler Zwillingsanwendungen in industriellen Ökosystemen vorangetrieben wird. Unternehmen setzen zunehmend selbstlernende Prozessleitsysteme ein, die sich durch kontinuierliches Feedback selbst optimieren können. Diese intelligenten Systeme nutzen Algorithmen des maschinellen Lernens, um Steuerparameter automatisch zu optimieren und so den Ertrag, die Produktqualität und die Energieeffizienz zu steigern.

Cloudbasierte, fortschrittliche Prozesssteuerungsplattformen erfreuen sich zunehmender Beliebtheit, da Unternehmen auf As-a-Service-Geschäftsmodelle umsteigen, die den Investitionsaufwand senken und die Skalierbarkeit erhöhen. Durch die Integration fortschrittlicher Prozesssteuerung mit vorausschauenden Wartungsplattformen können Betreiber Systemreaktionen nachahmen, Geräteverschlechterungen vorhersagen und unerwartete Ausfallzeiten reduzieren. Gleichzeitig ermöglicht die Einführung modularer Steuerungssysteme einen schnelleren und flexibleren Einsatz in komplexen Industrieanlagen.

Strategisch gesehen steht der Markt für fortschrittliche Prozesssteuerung im Einklang mit globalen Umweltzielen. Hersteller nutzen zunehmend fortschrittliche Prozesssteuerung, um Emissionsreduktionsziele durch Optimierung des Kraftstoffverbrauchs und Reduzierung von Prozessabfällen zu erreichen. Eine stärkere Betonung der Einhaltung der Energieeffizienz im Rahmen der von der Internationalen Energieagentur (IEA) und der UNIDO festgelegten Rahmenbedingungen beschleunigt die Einführung, insbesondere in den Sektoren Stromerzeugung und Petrochemie.

Mit Blick auf die Zukunft wird die Kombination aus KI, Edge Analytics und 5G-Verbindung die Prozessautomatisierung verändern. Das Aufkommen verteilter Echtzeit-Steuerungsnetzwerke wird die Reaktionsfähigkeit des Systems verbessern und den Weg für eigenständige Anlagensteuerungsumgebungen ebnen, die die Widerstandsfähigkeit, Sicherheit und Nachhaltigkeit in allen Branchen fördern.

Marktwachstumstreiber:

Der Markt für fortschrittliche Prozesssteuerung wächst aufgrund der gestiegenen Nachfrage nach betrieblicher Effizienz, Nachhaltigkeit und digitaler Industrialisierung. Hersteller verlassen sich zunehmend auf fortschrittliche Prozesssteuerung, um Prozessschwankungen zu reduzieren, den Durchsatz zu erhöhen und den Energieverbrauch zu optimieren. Die Präzision der Technologie bei der Anpassung der Steuerparameter gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität und minimiert gleichzeitig Abfall und Ressourcenverbrauch.

Ein weiterer wichtiger Treiber ist der weltweite Wandel hin zur Netto-Null-Fertigung. Während sich die Industrie der Dekarbonisierung verpflichtet, spielen fortschrittliche Prozesskontrollsysteme eine wichtige Rolle bei der Optimierung von Verbrennungsprozessen, Rohstoffverbrauch und Emissionskontrolle. Modellprädiktive Steuerung (MPC) kann die Energieintensität in Raffinerien und Chemieanlagen um 5–10 % reduzieren und so Nachhaltigkeits- und Compliance-Ziele direkt voranbringen.

Die tiefere Integration fortschrittlicher Prozesssteuerung mit fortschrittlichen Analyse- und KI-Plattformen verbessert die Vorhersagbarkeit und Kontrolle von Prozessen. Echtzeit-Anlagendaten kombiniert mitmaschinelles Lernenermöglicht es Betreibern, Leistungsszenarien zu simulieren, die Entscheidungsgenauigkeit zu verbessern und kostspielige Stillstände zu reduzieren. In ähnlicher Weise verwandeln Industrie 4.0-Initiativen und digitale Zwillingsökosysteme die fortschrittliche Prozesssteuerung von einem eigenständigen Steuerungstool in eine miteinander verbundene Intelligenzschicht innerhalb industrieller Netzwerke.

Bis 2030 wird das starke industrielle Wachstum im asiatisch-pazifischen Raum in Kombination mit Modernisierungsbemühungen in Europa und Nordamerika die Expansion des Marktes für fortschrittliche Prozesssteuerung vorantreiben. Da Industrien auf der ganzen Welt auf autonome und nachhaltige Abläufe umsteigen, wird eine fortschrittliche Prozesssteuerung weiterhin von entscheidender Bedeutung für Produktivität, Kostenwettbewerbsfähigkeit und Umweltschutz sein.

Marktbeschränkungen:

Trotz seines Aufwärtstrends steht der Markt für fortschrittliche Prozesssteuerung vor mehreren großen Herausforderungen. Hohe Implementierungskosten und Systemkomplexität behindern weiterhin eine breite Einführung, insbesondere bei kleinen und mittleren Unternehmen. Die Entwicklung und Kalibrierung prädiktiver Steuerungsmodelle erfordert umfangreiche historische Prozessdaten und spezielles Fachwissen, was häufig die Projektzeitpläne und Ressourcenverpflichtungen verlängert.

Die veraltete Infrastruktur fügt zusätzliche Hindernisse hinzu. Viele Anlagen sind auf veraltete DCS- und SPS-Frameworks angewiesen, die erhebliche Upgrades erfordern, bevor fortschrittliche Steuerungslösungen effektiv implementiert werden können. Die Skalierbarkeit wird außerdem durch den Mangel an qualifizierten Prozessingenieuren eingeschränkt, die in der Lage sind, multivariable Steuerungssysteme zu entwerfen und zu warten, insbesondere in Schwellenländern.

Mit der zunehmenden Vernetzung fortschrittlicher Prozessleitsysteme über Cloud- und IoT-Netzwerke sind die Cybersicherheitsrisiken gewachsen. Die Sicherstellung der Datenintegrität, der Netzwerksegmentierung und der Einhaltung von Standards wie IEC 62443 ist jetzt von entscheidender Bedeutung. Darüber hinaus haben Branchen mit hoher Prozessvariabilität, wie die Lebensmittelverarbeitung und die Pharmaindustrie, Schwierigkeiten, die Modellgenauigkeit aufrechtzuerhalten, wenn sich die Eingabebedingungen ändern.

Zukünftig gehen Anbieter auf diese Einschränkungen ein, indem sie modulare, KI-gestützte Architekturen und abonnementbasierte Preismodelle einführen, die die Betriebskosten senken. Dennoch wird der erfolgreiche Einsatz weiterhin von der organisatorischen Bereitschaft, der Weiterqualifizierung der Belegschaft und der digitalen Reife abhängen, um das operative und strategische Potenzial von APC voll auszuschöpfen.

Marktsegmentierungsanalyse

Nach Services Insights:

Advanced Regulatory Control (ARC), Multivariable Model Predictive Control (MPC), Inferential Control, Sequential Control und Kompressor Control sind die Servicetypen, die den globalen Markt für fortschrittliche Prozesssteuerung ausmachen. In jeder Kategorie werden unterschiedliche betriebliche Anforderungen und Optimierungsziele in verschiedenen industriellen Umgebungen berücksichtigt.

Der beliebteste Dienst ist nach wie vor Advanced Regulatory Control (ARC). Mit adaptiven Algorithmen, die die Prozessstabilität unter sich ändernden Umständen bewahren, werden PID-Regelkreise auf Basisebene verbessert. ARC wird häufig in kontinuierlichen Prozesssektoren wie der Chemieindustrie eingesetzt.Stromerzeugung, und Verfeinerung. Die Funktion von ARC in modernen Automatisierungssystemen wird durch die Einführung cloudbasierter Tuning-Tools und KI-gestützter Schleifenverwaltung gestärkt.

Der am schnellsten wachsende Markt ist die Multivariable Model Predictive Control (MPC), die für ihre Fähigkeit geschätzt wird, komplexe, voneinander abhängige Variablen gleichzeitig zu verwalten. MPC antizipiert Systemreaktionen und modifiziert Steuereingaben in Echtzeit mithilfe mathematischer Modelle. Es ist wichtig für die Verbesserung der Leistung von Turbinen, Destillationskolonnen und Reaktoren. MPCs Kombination mit KI undDigitale Zwillingebietet mit der Verbreitung datengesteuerter Abläufe ein neues Maß an Prozesstransparenz und Kontrollgenauigkeit.

Wenn die direkte Messung entscheidender Variablen nicht praktikabel oder zu teuer ist, kommt inferenzielle Kontrolle immer häufiger zum Einsatz. Es verbessert die Produktqualität und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften durch die genaue Vorhersage von Prozessergebnissen mithilfe statistischer Schätzungen und Softsensoren, insbesondere in der pharmazeutischen Herstellung, wo es das Process Analytical Technology (PAT)-Framework der FDA unterstützt.

Serienfertigung und Materialhandhabung sind Beispiele für mehrstufige Industrieabläufe, die Sequential Control automatisiert. Es erhöht die Sicherheit, minimiert manuelle Eingriffe und garantiert eine konstante Leistung. In Branchen wie der Chemie- und Schwerindustrie gewinnt die Integration mit sicherheitstechnischen Systemen (SIS) und Manufacturing Execution Systemen (MES) immer mehr an Bedeutung.

Obwohl es sich um eine kleinere Industrie handelt, ist die Kompressorsteuerung für die Energieeffizienz und Zuverlässigkeit in der Energie-, LNG- sowie Öl- und Gasindustrie von entscheidender Bedeutung. Um die Stabilität der Geräte zu gewährleisten und teure Unterbrechungen zu vermeiden, nutzen diese Systeme einen dynamischen Lastausgleich und eine Stoßvorhersage. Der Bedarf an ausgefeilten Kompressorsteuerungslösungen nimmt allmählich zu, da globale Unternehmen der Effizienz Priorität einräumen.

Insgesamt verändern sich diese Dienstleistungssegmente von herkömmlichen regelbasierten Frameworks hin zu selbstlernenden, adaptiven Systemen. Bis 2030 wird eine neue Generation der Anlagenautomatisierung mit erhöhter Interoperabilität, Skalierbarkeit und Nachhaltigkeit durch cloudbasierte APC-Dienste mit KI-Integration unterstützt.

Nach Branche:

Zahlreiche Branchen, darunter verarbeitendes Gewerbe, Öl und Gas, Energie und Energie, Pharmazeutik, Lebensmittel und Getränke, Zellstoff und Papier, Chemie und Automobilindustrie, werden vom Markt für fortschrittliche Prozesssteuerung bedient. Jede Branche nutzt APC, um die Ressourcennutzung zu maximieren, Compliance zu gewährleisten und die Effizienz zu steigern.

Eine der größten Benutzergruppen ist die Fertigung. Durch die Reduzierung der Prozessvariabilität und die Erhöhung des Ertrags ermöglicht APC Just-in-Time-Arbeitsabläufe und eine schlanke Produktion. Durch die Integration in intelligente Industrieökosysteme werden Echtzeitänderungen im Einklang mit Industrie 4.0-Konzepten ermöglicht.

Der größte Anwender ist nach wie vor der Öl- und Gassektor. APC, insbesondere MPC, wird von Raffinerien und petrochemischen Anlagen verwendet, um die Prozesse des Mischens, Crackens und Destillierens zu optimieren. Die strategische Bedeutung der Technologie bei der Kohlenwasserstoffverarbeitung wird durch ihre Fähigkeit verstärkt, das Abfackeln zu verringern, die Produktion zu stabilisieren und die Energieeffizienz zu steigern.

APC-Systeme verbessern die Kessel- und Turbinenleistung im Energie- und Energiebereich und fördern so die Brennstoffeffizienz und Netzstabilität. APC trägt dazu bei, einen zuverlässigen Betrieb aufrechtzuerhalten und wechselnde Lasten auszugleichen, wenn die Integration erneuerbarer Energien zunimmt.

APC wird von Pharmaunternehmen verwendet, um die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und die Produktkonsistenz unter strengen Rahmenbedingungen wie FDA PAT und GMP aufrechtzuerhalten. Seine Fähigkeit, kritische Qualitätsmerkmale (CQAs) zu verwalten, verbessert die Kosteneffizienz und die Produktionsagilität.

APC garantiert Genauigkeit beim Temperatur-, Druck- und pH-Management in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, reduziert Abfall und verbessert die Qualität in Hochgeschwindigkeitsproduktionsumgebungen. Durch die Beibehaltung der Zellstoffdichte, der Chemikaliendosierung und des Feuchtigkeitsgehalts hilft APC der Zellstoff- und Papierbranche, Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit zu erreichen.

Um exotherme Reaktionen, Katalysatoreffizienz und Chargenkonsistenz angesichts instabiler Marktbedingungen zu bewältigen, verlässt sich die chemische Industrie in hohem Maße auf APC. Im Gegensatz dazu setzt der Automobilsektor APC in der Antriebsstrangfertigung, Lackierereien und Montagelinien ein, um den Durchsatz und die Qualitätskontrolle zu verbessern.

Die Integration von Cloud Analytics, digitalen Zwillingstechnologien und industrieller KI wird das Anwendungsspektrum von APC bis 2030 erweitern. APC wird über die herkömmliche Prozessoptimierung hinaus zu einer Intelligenzschicht für datengesteuerte, autonome und energieeffiziente Industrieprozesse werden und die nächste Phase der globalen Fertigungsrevolution beeinflussen.

Regionale Einblicke in den Markt für erweiterte Prozesssteuerung

Im Hinblick auf Advanced Process Control (APC)-Systeme ist Nordamerika immer noch ein entwickelter und dennoch innovativer Markt mit einem bedeutenden weltweiten Marktanteil im Jahr 2024. Eine entwickelte Infrastruktur für die industrielle Automatisierung und ein starker Schwerpunkt auf operativer Exzellenz in der Öl- und Gas-, Energie- und Chemieindustrie sind für die Region von Vorteil. Die Akzeptanzdynamik wird durch eine Mischung aus strengen Umweltvorschriften, KI-Integration und hoher digitaler Reife aufrechterhalten. Die APC-Landschaft in Nordamerika verändert sich hin zu KI-gestützten und Cloud-integrierten Steuerungssystemen und setzt weltweite Maßstäbe für Leistung und Zuverlässigkeit, da Unternehmen Prozessanlagen aktualisieren und prädiktive Steuerungstechnologie einsetzen.

US-Markt für fortschrittliche Prozesssteuerung:

Mit ihrer starken Fertigungs- und Raffinerieindustrie sind die USA der Spitzenreiter in der Nachfrageregion. Durch die Integration von APC mit digitalen Zwillingen, Edge Analytics und industriellem IoT wurden die Möglichkeiten zur Prozessoptimierung erhöht und so Emissionen und Energieintensität gesenkt. Bis 2030 wird die Einführung von APC dadurch vorangetrieben, dass der US-Markt den Schwerpunkt auf intelligente Fertigungs- und Dekarbonisierungsprogramme legt, insbesondere in energieintensiven Industrien, die Kosten senken und die Nachhaltigkeit erhöhen möchten.

Markttrends in Europa

Durch die Modernisierung veralteter Systeme und die zunehmende Einhaltung von Industrievorschriften, die auf Nachhaltigkeit ausgerichtet sind. Die Energieeffizienzanforderungen der EU und das Streben nach Prozessdigitalisierung in Schwersektoren wie Chemie, Stromerzeugung und Lebensmittelverarbeitung sind die Haupttreiber der Expansion der Region. Um die Ziele der CO2-Neutralität zu erreichen und gleichzeitig die Produktionsstabilität und Qualitätsanforderungen aufrechtzuerhalten, setzen europäische Unternehmen aggressiv KI-integrierte Kontrollsysteme ein.

Während Unternehmen im Vereinigten Königreich Netto-Null-Emissionen und Widerstandsfähigkeitsziele anstreben, nimmt die Einführung von APC in Chemie-, Energie- und Wasseraufbereitungsanlagen zu. Dank der Unterstützung der Regierung für die industrielle Dekarbonisierung und ihrer „Made Smarter“-Initiative werden Echtzeitoptimierung und hochentwickelte Modellierungstools in großem Umfang in Produktionsnetzwerke integriert.

Der deutsche Markt für fortschrittliche Prozesssteuerung ist aufgrund seines robusten Fertigungs- und Automobilsektors sowie seiner bahnbrechenden Einführung von Industrie 4.0 immer noch an der Spitze Europas. Modellprädiktive und multivariable Steuerungssysteme werden von deutschen Unternehmen eingesetzt, um die Produktionseinheitlichkeit zu verbessern und Ausschuss zu reduzieren. Deutschlands Position als Technologiestandort für intelligente Prozesssteuerung wird durch die schnelle Integration von APC mit digitalen Zwillingsplattformen und Predictive Analytics in fortschrittlichen Fertigungsclustern weiter gestärkt.

Branchentrends im asiatisch-pazifischen Raum

Es wird erwartet, dass die Region Asien-Pazifik für die Dauer des Prognosezeitraums weiterhin den weltweiten Markt für fortschrittliche Prozesssteuerungssoftware dominieren wird. Es wird erwartet, dass der Bedarf der APAC-Region an hochentwickelter Prozesssteuerungssoftware von großen Ländern wie China und Indien vorangetrieben wird. Es wird erwartet, dass Chinas Markt für fortschrittliche Prozesssteuerungssoftware aufgrund der expandierenden Fertigungs- und Chemieindustrie des Landes erhebliche Entwicklungsaussichten hat. 

Der asiatisch-pazifische Raum entwickelt sich zum dynamischsten Bereich für den APC-Einsatz und führt den weltweiten Wachstumstrend an. Der asiatisch-pazifische Raum wächst dank starker Industrialisierung, Infrastrukturausgaben und politisch gesteuerten Automatisierungsinitiativen schnell, während Nordamerika noch entwickelt und konzentriert ist. Länder wie China, Indien, Japan und Südkorea investieren erheblich in industrielle KI und intelligente Fertigung, was den weit verbreiteten Einsatz von APC in den Bereichen Energie, Petrochemie und diskrete Fertigung vorantreibt. Aufgrund seiner Fähigkeit, digitale Skalierbarkeit mit kosteneffizienten Abläufen zu kombinieren, gilt das Gebiet als Drehscheibe für APC-Innovationen der nächsten Generation.

Aufgrund der umfassenden Modernisierung von Prozessanlagen und staatlich geführter industrieller Automatisierungsprogramme ist China bei der Einführung führend. Die Echtzeit-Steuerungsgenauigkeit und die betriebliche Effizienz werden durch die Integration von APC mit KI-basierter Optimierung, digitalen Zwillingen und 5G-Verbindung verbessert. China wird mit seinem strategischen Fokus auf Energieeinsparung und CO2-Neutralität weiterhin das Wachstum des Marktes für fortschrittliche Prozesssteuerung im asiatisch-pazifischen Raum unterstützen.

Da Unternehmen in Indien Energieeffizienzstandards und Ambitionen für die digitale Fertigung einhalten, nimmt der Einsatz von APC zu. Um den Ertrag und die Zuverlässigkeit zu steigern, nutzen Branchen wie die Chemie-, Pharma- und Ölraffineriesysteme modellprädiktive und inferenzielle Steuerungssysteme. Indien ist in der Lage, ein wichtiger wachstumsstarker Vorreiter bei der Einführung von APC in ganz Asien zu werden, da sich staatlich geförderte Automatisierungs- und Kompetenzentwicklungsinitiativen weiterentwickeln.

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Abgedeckte Hauptakteure:

ABB Ltd., Rudolph Technologies, Inc., General Electric Co., AVEVA Group plc, Aspen Technology, Inc., Yokogawa Electric Corp., Rockwell Automation, Inc., Emerson Electric Co., Honeywell International, Inc., Schneider Electric Se und Siemens AG sind einige der Hauptakteure auf dem globalen Markt für fortschrittliche Prozesssteuerung.

Wichtige Branchenentwicklungen:

• ABB Ltd. führte im Januar 2024 das „Kaltblock“-System ABB AbilityTM BeerMaker ein. Es kombiniert fortschrittliche Prozesssteuerung (APC), digitale Zwillingsfunktionen und modulare Automatisierung für die Fermentations-, Filter- und Reifungsphasen in Brauereien. Das Produkt, das auf dem ABB AbilityTM System 800xA® DCS basiert, soll Getränkeherstellern helfen, weniger Wasser und Energie zu verbrauchen und gleichzeitig eine anpassungsfähigere Rezeptverwaltung zu ermöglichen.
• ABB und Carbon Re, ein IndustrieunternehmenKünstliche Intelligenz (KI)Anbieter, unterzeichnete im Oktober 2024 ein Memorandum of Agreement zur Prüfung kooperativer Lösungen für die Herstellung von kohlenstoffarmem Zement. Durch den Einsatz von Echtzeit-KI-Schichten auf APC-Systemen strebt die Allianz Verbesserungen wie die Ofenoptimierung und einen geringeren spezifischen Energieverbrauch an, indem sie die maschinellen Lernmodelle von Carbon Re und die Automatisierungs- und APC-Fähigkeiten von ABB nutzt. 
• Das „Plant-Wide Optimizer“-Modul und ein laufzeitbasiertes Lizenzmodell wurden im Jahr 2025 zum Honeywell Forge Advanced Process Control-Produkt von Honeywell International Inc. hinzugefügt. Durch die Kombination von Planung, Terminierung und Mischung mit Echtzeit-Steuerungsanalysen erweitert das neue Modul die APC über die Einheitsebene hinaus auf die anlagenweite Optimierung. Durch die Senkung der anfänglichen Kostenhürden soll der laufzeitbasierte Ansatz APC für ein größeres Spektrum von Industriekunden erschwinglicher machen.