2.5D 및 3D 패키징 시장 규모, 점유율 및 산업 분석, 패키징 유형별(2.5D IC 패키징 및 3D IC 패키징), 통합 방법별(다이-기판/인터포저, 다이-투-다이, 다이-웨이퍼, 웨이퍼-투-웨이퍼 및 기타), 애플리케이션별(로직 및 프로세서, 메모리, MEMS 및 센서, 이미징 및 광전자 공학, 아날로그, 혼합 신호, RF 및 전력 장치 및 기타), 최종 사용자별(데이터 센터, 가전제품, 통신 및 네트워킹, 자동차, 산업, 의료, 항공우주 및 방위 등) 및 지역 예측, 2026~2034년

2025년 전 세계 2.5D 및 3D 패키징 시장 규모는 127억1천만 달러로 평가되었습니다. 시장은 2026년 139억 달러에서 2034년까지 425억 달러로 성장하여 예측 기간 동안 CAGR 15.0%를 나타낼 것으로 예상됩니다.

시장은 단일 패키지 내에 여러 다이, 칩렛, 프로세서, 메모리 스택 및 I/O 구성 요소를 통합하는 데 사용되는 고급 반도체 패키징 기술, 재료, 제조 프로세스 및 조립 서비스로 구성됩니다. 이러한 솔루션은 실리콘 인터포저, 임베디드 브리지, 실리콘 관통 비아, 재분배 레이어, 마이크로 범프, 하이브리드 본딩, 고급 기판 및 열 관리 구조를 중심으로 구축되었습니다. 더 짧은 상호 연결 거리, 더 높은 대역폭 밀도, 향상된 전력 효율성 및이기종 통합, 2.5D 및 3D 패키징은 까다로운 애플리케이션을 지원합니다. 여기에는 AI 가속기, 고성능 컴퓨팅 프로세서, HBM 기반 시스템, 네트워킹 ASIC, 고급 자동차 전자 장치 및 소형 소비자 장치가 포함됩니다.

반도체 산업이 대규모 모놀리식 시스템 온 칩 설계에서 칩렛 기반 아키텍처 및 패키지 수준 시스템 통합으로 전환함에 따라 시장은 강력한 추진력을 얻고 있습니다. 생성적 AI 인프라, 클라우드 데이터 센터, 고대역폭 메모리, 고급 네트워킹 장비 및 컴퓨팅 집약적인 자동차 플랫폼에 대한 수요가 증가함에 따라 인터포저 기반 및 수직 스택 패키지의 채택이 가속화되고 있습니다.

ASE Technology Holding Co., Ltd., Amkor Technology, Inc., Intel Corporation 및 GlobalFoundries Inc.와 같은 주요 업체는 AI, 데이터 센터, 네트워킹, 자동차 및 산업 애플리케이션 전반에 걸쳐 이러한 패키징 솔루션의 상용화를 강화하고 있습니다. ASE와 앰코는 팹리스 반도체 회사 및 통합 장치 제조업체를 위한 고급 조립, 인터포저 통합, 칩렛 패키징 및 테스트 기능을 확장하고 있습니다. Intel은 EMIB 임베디드 브리지 및 Foveros 3D 스택 기술을 통해 이기종 통합을 발전시키고 있으며 GlobalFoundries는 칩렛 통합 및 특수 반도체 플랫폼을 지원하기 위한 고급 패키징 및 포토닉스 기능을 개발하고 있습니다. 두 회사는 함께 고밀도 멀티다이 패키지에 필요한 제조 생태계를 확장하고 모듈식 패키지 레벨 반도체 아키텍처로의 전환을 가속화하고 있습니다.

2.5D 및 3D 포장 시장 동향

칩렛 기반 이기종 통합의 채택 증가로 인해 고급 IC 패키지 아키텍처가 재편되고 있습니다.

반도체 제조업체는 점점 더 대규모 모놀리식 시스템 온 칩 설계를 칩렛 기반 아키텍처로 교체하고 있습니다. 이러한 아키텍처는 프로세서, 메모리 컨트롤러, I/O 기능, 가속기, 캐시, RF 구성 요소 및 보안 기능을 더 작은 다이로 분할한 후 2.5D 인터포저, 임베디드 브리지 또는 3D 스태킹을 통해 재결합합니다. 이 접근 방식을 사용하면 성능이 중요한 컴퓨팅 칩렛이 고급 프로세스 노드를 사용하는 동시에 아날로그, I/O 및 제어 다이를 보다 비용 효율적인 성숙 노드를 사용하여 제조할 수 있습니다. 이는 설계 유연성, 수율 잠재력, 지적 재산 재사용 및 제품 맞춤화를 향상시킵니다.

ASE는 이기종 통합을 단일 최적화 패키지 내에서 다양한 공정 기술을 사용하여 제조된 칩렛을 결합하는 수단으로 식별합니다. 한편 TSMC의 3DFabric 포트폴리오는 CoWoS, InFO 및 SoIC 기술을 사용하여 병렬 및 수직으로 쌓인 이기종 시스템을 모두 지원합니다.

이러한 멀티 칩 시스템의 밀도 증가는 EMIB 및 Foveros와 같은 기술을 사용하여 2030년까지 패키지 내에 약 1조 개의 트랜지스터를 통합하려는 Intel Foundry의 목표에 반영됩니다. 이는 더 넓은 생태계 전환을 지원합니다.

• ~ 안에2025년 8월UCIe 컨소시엄은 UCIe 2.0의 최대 속도의 두 배인 최대 64GT/s의 데이터 속도를 갖춘 UCIe 3.0 사양을 발표했습니다. 이는 다중 공급업체 칩렛 전반에 걸쳐 대역폭 밀도, 전력 효율성 및 상호 운용성을 향상시키는 것을 목표로 합니다.

결과적으로, 칩렛 채택이 변화하고 있습니다.고급 포장백엔드 조립 공정부터 중앙 시스템 설계 기술까지. 이로 인해 2.5D 및 3D 통합, 고밀도 다이 간 상호 연결, 하이브리드 본딩 및 패키지 수준 공동 설계에 대한 수요가 직접적으로 증가하고 있습니다.

시장 역학

시장 동인

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클라우드, AI 데이터센터, 초고속 네트워킹 인프라 확장으로 2.5D, 3D 패키지 수요 증가

클라우드 서비스, 생성적 AI 인프라, 고성능 컴퓨팅, 고속 데이터 센터 네트워크의 급속한 확장으로 인해 2.5D 및 3D IC 패키징에 대한 수요가 크게 증가하고 있습니다. 최신 AI 서버 및 네트워킹 시스템에서는 GPU, CPU, 맞춤형 가속기 및 스위치 ASIC을 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 이러한 시스템은 실리콘 인터포저, 임베디드 브리지 또는 수직 스택 아키텍처를 통해 여러 컴퓨팅 칩렛, 여러 HBM 스택, 고속 I/O 다이 및 네트워킹 인터페이스와 통합됩니다.

• ASE는 고급 GPU, FPGA, 데이터 센터 스위치, 라우터 및 AI 가속기를 2.5D 및 3D 패키징의 주요 애플리케이션으로 식별하여 대역폭 및 데이터 이동 병목 현상을 극복하는 데 있어 기술의 중요성을 반영합니다.
• 국제 에너지 기구(International Energy Agency)는 전 세계 데이터 센터의 전력 소비가 2024년 약 415TWh에서 2030년까지 약 945TWh로 두 배 이상 증가할 것으로 추정하며, 이러한 성장의 가장 큰 원천은 AI입니다. 또한 배포될 것으로 예상되는 가속 컴퓨팅 인프라의 규모를 나타냅니다.
• 이러한 추세를 뒷받침하기 위해 2026년 4월 TSMC는 이미 5.5 레티클 크기의 CoWoS 패키지를 생산하고 있으며 2028년까지 약 10개의 대형 컴퓨팅 다이와 20개의 HBM 스택을 통합할 수 있는 14 레티클 크기의 플랫폼을 계획했다고 발표했습니다.

이번 개발은 증가하는 AI 데이터 센터 워크로드가 차세대 반도체 패키지의 크기, 복잡성 및 고급 패키징 가치를 직접적으로 증가시키는 방법을 보여줍니다.

시장 제약

높은 제조 비용과 복잡한 생산 프로세스로 인해 2.5D 및 3D IC 패키징의 광범위한 채택이 제한됩니다.

2.5D 및 3D IC 패키지를 제조하려면 실리콘 또는 RDL 인터포저 제조, 실리콘 관통 비아 형성, 웨이퍼 박화, 미세 피치 마이크로 범핑과 같은 자본 집약적인 프로세스가 필요합니다. 이러한 프로세스에는 다이-웨이퍼 및 웨이퍼-웨이퍼 본딩, 구리 하이브리드 본딩, 고정밀 정렬, 고급 몰딩, 열 관리, 다단계 검사 및 테스트도 포함됩니다. 이러한 프로세스는 특수 장비, 첨단 재료, 클린룸 인프라, 정밀 계측 및 고도로 숙련된 엔지니어링 전문 지식에 따라 달라집니다. 단일 다이, TSV, 본딩 인터페이스 또는 인터커넥트의 결함은 전체 멀티 다이 패키지의 수율을 감소시킬 수 있습니다.

• 기술 및 재정적 과제의 규모를 반영하여 미국 국립 고급 패키징 제조 프로그램은 고급 기판, 프로세스 통합, 열 관리, 칩렛, 테스트 및 관련 패키징 기술에 약 30억 달러를 투자할 계획입니다.
• ~ 안에2025년 10월, 앰코는 약 70억 달러를 투자할 계획으로 애리조나에 첨단 패키징 및 테스트 캠퍼스를 착공하여 최첨단 패키징 역량을 구축하는 데 필요한 상당한 자본을 입증했습니다.

결과적으로 2.5D 및 3D 패키징 시장 성장은 경제적으로 다음과 같은 고부가가치 애플리케이션에 집중되어 있습니다.AI 가속기, HBM 시스템, HPC 프로세서 및 프리미엄 네트워킹 장치. 이로 인해 비용에 민감한 대용량 전자 장치 전반에 걸쳐 채택이 확대되는 것이 제한됩니다.

시장 기회

다이-웨이퍼 하이브리드 본딩 상용화로 고밀도 3D IC 통합을 위한 새로운 기회 열림

다이-웨이퍼 하이브리드 본딩의 상용화는 파운드리, OSAT 공급업체, 메모리 제조업체, 장비 공급업체 및 패키지 설계 회사에 상당한 기회를 창출하고 있습니다. 이는 기존의 납땜 마이크로 범프 없이 개별 다이와 대상 웨이퍼 사이의 직접적인 구리 및 유전체 연결을 가능하게 합니다. 웨이퍼 간 본딩과 달리 다이 대 웨이퍼 방법을 사용하면 제조업체는 조립 전에 알려진 양호한 다이를 테스트하고 선택할 수 있습니다. 또한 다양한 크기, 기능 및 프로세스 노드의 칩렛을 결합하여 로직 온 로직, 메모리 온 로직, HBM, AI 가속기, GPU 및 광학 상호 연결 시스템에 대한 수율 경제성과 설계 유연성을 향상시킬 수 있습니다.

• Imec은 2마이크로미터 구리 패드 피치, 350나노미터 미만의 배치 오류, 85%를 초과하는 켈빈 전기 수율 및 70% 이상의 데이지 체인 수율을 갖춘 다이-웨이퍼 하이브리드 본딩을 시연하여 고밀도 상용 통합을 위한 기술의 잠재력을 보여주었습니다.
• ~ 안에2025년 10월, Applied Materials 및 Besi는 업계 최초의 통합 다이-웨이퍼 하이브리드 본딩 시스템인 Kinex를 출시했습니다. 이 시스템은 표면 준비, 다이 배치, 본딩 및 인라인 계측을 하나의 플랫폼 내에 결합하고 있으며 이미 여러 로직, 메모리 및 OSAT 고객이 사용하고 있습니다. 이는 생태계 개발을 더욱 지원합니다.

세분화 분석

최종 사용자별

AI 서버, 가속기 및 고대역폭 컴퓨팅 인프라의 신속한 배포로 인해 데이터 센터 부문이 지배적

최종 사용자를 기준으로 시장은 데이터 센터, 가전 제품, 통신 및 네트워킹, 자동차, 산업, 의료, 항공 우주 및 방위 등으로 분류됩니다.

데이터 센터 부문은 2025년 31.7%의 시장 점유율을 차지하며 지배적이었습니다. AI 서버, 고성능 컴퓨팅 시스템 및 클라우드 인프라에는 고도로 통합된 패키지 내의 GPU, CPU, 맞춤형 가속기, 네트워킹 ASIC 및 여러 HBM 스택이 필요합니다. 이러한 시스템은 필요한 대역폭, 컴퓨팅 밀도 및 전력 효율성을 달성하기 위해 실리콘 인터포저, 칩렛, TSV, 임베디드 브리지 및 3D 스태킹에 크게 의존합니다. 소비자, 자동차 또는 산업용 장치에 비해 훨씬 더 높은 패키징 복잡성과 서버 프로세서당 가치는 해당 부문의 선두 위치를 더욱 강화합니다.

자동차 부문은 예측 기간 동안 16.5%라는 두 번째로 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다.

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포장 유형별

2.5D IC 패키징 부문은 성숙한 인터포저 기반 통합과 AI 및 HPC 시스템 전반에 걸친 광범위한 채택으로 인해 시장을 지배했습니다.

패키징 유형에 따라 시장은 2.5D IC 패키징과 3D IC 패키징으로 분류됩니다.

2.5D IC 패키징 부문은 2025년 시장의 대부분을 차지했습니다. 이 부문은 프로세서 통합을 위해 상업적으로 성숙하고 비교적 위험이 낮은 방법을 제공함으로써 선두를 차지했습니다.칩렛, I/O 다이 및 인터포저 또는 임베디드 브리지를 통한 다중 HBM 스택. 이를 통해 제조업체는 별도로 테스트된 다이를 조립하여 수율 제어를 개선하고 활성 로직 레이어를 직접 적층하는 것과 관련된 복잡성을 줄일 수 있습니다. AI 가속기, HPC 프로세서, FPGA 및 네트워킹 ASIC에 널리 사용되어 3D IC 패키징에 대한 시장 지배력이 더욱 강화됩니다.

3D IC 패키징 부문은 예측 기간 동안 18.5%의 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다.

통합 방법별

입증된 수율 제어 및 유연한 멀티 다이 어셈블리 덕분에 다이-기판/인터포저 통합이 지배적입니다.

통합 방식에 따라 시장은 다이-기판/인터포저, 다이-다이, 다이-웨이퍼, 웨이퍼-웨이퍼 등으로 분류됩니다.

다이-기판/인터포저 부문은 프로세서, 메모리, I/O 다이 및 기타 칩렛을 단일 패키지 내에 통합하기 위해 가장 상업적으로 확립된 방법이기 때문에 2025년에 50.5%의 시장 점유율을 차지했습니다. 이는 별도로 제조되고 테스트된 다이의 사용을 지원하여 수율 제어를 향상시키는 동시에 다양한 프로세스 노드 및 기능을 기반으로 하는 구성 요소를 결합할 수 있도록 합니다. GPU, AI 가속기, FPGA, 네트워킹 ASIC 및 HBM 기반 2.5D 패키지에 광범위하게 채택되어 다이렉트 다이 및 웨이퍼 본딩 방식에 대한 입지가 더욱 강화되었습니다.

다이-웨이퍼 부문은 예측 기간 동안 19.9%의 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다.

애플리케이션별

로직 및 프로세서 부문은 증가하는 칩렛 통합, HBM 연결성 및 고성능 컴퓨팅 요구 사항에 힘입어 시장을 주도했습니다.

애플리케이션을 기반으로 시장은 로직 및 프로세서, 메모리, MEMS 및 센서, 이미징 및 광전자공학, 아날로그, 혼합 신호, RF 및 전력 장치 등으로 분류됩니다.

2025년에는 로직 및 프로세서 부문이 35.0%로 2.5D 및 3D 패키징 시장 점유율의 대부분을 차지했습니다. AI 가속기, GPU, CPU, FPGA 및 네트워킹 ASIC으로 이어지는 세그먼트에는 최고 수준의 칩렛 통합, 메모리 대역폭 및 패키지 수준 상호 연결 밀도가 필요합니다. 이러한 장치는 일반적으로 실리콘 인터포저, 임베디드 브리지 또는 수직 다이 스태킹을 통해 여러 컴퓨팅 다이, I/O 칩렛 및 HBM 스택을 결합합니다. 센서, 이미징 칩 또는 아날로그 구성 요소에 비해 패키지가 더 복잡하고 장치당 패키징 가치가 훨씬 더 높기 때문에 해당 부문의 선두 위치가 더욱 강화됩니다.

메모리 부문은 예측 기간 동안 17.7%의 가장 높은 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다.

2.5D 및 3D 패키징 시장 지역 전망

지역별로 시장은 북미, 남미, 유럽, 중동 및 아프리카, 아시아 태평양으로 분류됩니다.

아시아 태평양

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아시아 태평양 지역은 향후 몇 년 동안 가장 높은 CAGR로 성장할 것으로 예상되며 2025년에는 70억 3천만 달러의 가치로 시장에서 대다수 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 대만, 한국, 중국 및 일본 전역의 선도적인 파운드리, OSAT 공급업체, HBM 제조업체, 기판 공급업체, 장비 회사 및 전자 제품 생산업체로 구성된 엔드투엔드 반도체 생태계에 기인합니다.

이러한 참가자들의 긴밀한 통합을 통해 실리콘 인터포저, TSV 기반 스태킹, 칩렛 아키텍처 및 하이브리드 본딩 기술의 보다 빠른 상용화가 가능해졌습니다. 반면, AI 데이터센터에 대한 지역적 수요가 강하고,가전제품, 통신 및 자동차 시스템은 지속적인 용량 활용을 지원합니다.

• ~ 안에2025년 10월ASE는 5억 7900만 달러를 투자하여 대만 가오슝에 K18B 첨단 포장 시설 착공을 완료했습니다. 또한 CoWoS 관련 프로세스, FOCoS, 구리 기둥 범핑 및 칩렛 패키징을 지원하며 2028년 1분기에 완료될 예정입니다.

이번 투자는 이 지역의 전용 2.5D 및 3D 패키징 인프라가 지속적으로 확장되고 있다는 새로운 증거를 제공합니다.

일본 2.5D 및 3D 패키징 시장

2025년 일본 시장의 가치는 약 7억 5천만 달러로 전 세계 매출의 약 5.9%를 차지했습니다.

중국 2.5D 및 3D 패키징 시장

중국 시장은 2025년 매출이 약 13억 6천만 달러로 추산되며 전 세계 매출의 약 10.7%를 차지해 전 세계에서 가장 큰 시장 중 하나가 될 것으로 예상됩니다.

인도 2.5D 및 3D 패키징 시장

2025년 인도 시장 규모는 약 4억 달러로 전 세계 시장 점유율의 약 4.3%를 차지할 것으로 추산됐다.

북아메리카

북미는 2025년 33억 9천만 달러로 두 번째로 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 이러한 성장은 2.5D 인터포저, 칩렛 통합, HBM 연결 및 3D 스태킹이 필요한 하이퍼스케일 클라우드 제공업체, AI 가속기 개발자, 프로세서 회사, 네트워킹 칩 설계자 및 고성능 컴퓨팅 고객이 집중되어 있기 때문입니다. 또한 국내 고급 패키징 역량을 구축하고, 아시아 공급망에 대한 의존도를 줄이고, 통합 웨이퍼 제조 및 패키징 생태계를 구축하려는 노력을 통해 지역 성장이 뒷받침되고 있습니다.

• 2025년 1월, 미국 상무부는 GlobalFoundries에 최대 7,500만 달러를 지원하여 광자 집적 회로, 칩렛 통합 및 웨이퍼 간 하이브리드 본딩에 초점을 맞춘 고급 패키징 솔루션 기능을 갖춘 뉴욕 시설을 확장했습니다.

미국 2.5D 및 3D 패키징 시장

북미의 강력한 기여도와 미국의 이 지역 지배력을 감안할 때, 미국 시장은 2025년 약 27억 9천만 달러로 매출의 약 21.9%를 차지할 것으로 추정됩니다.

유럽

유럽은 향후 13.5% 성장할 것으로 예상되며 2025년에는 12억 8천만 달러의 가치에 도달할 것으로 예상됩니다. 이 지역의 고급 패키징 수요는 기존 자동차 및 산업용 반도체에서 전기 자동차, 자율 주행 플랫폼, 공장 자동화, 엣지 AI, 통신 및 고성능 컴퓨팅에 사용되는 보다 복잡한 이기종 장치로 점차 이동하고 있습니다. 유럽의 칩 제조업체와 연구 기관에서는 로직, 센서, 전력 장치, 메모리 및 연결 구성 요소를 소형 시스템 내에 결합하기 위한 칩렛 통합, 실리콘 인터포저, 웨이퍼 레벨 패키징 및 하이브리드 본딩 기능을 개발하고 있습니다. 자동차 전자 장치, 산업 제어, MEMS, 전력 반도체 및 포토닉스 분야에서 이 지역의 강력한 입지는 2.5D 및 3D 패키징을 위한 차별화된 응용 기반을 창출합니다.

영국의 2.5D 및 3D 패키징 시장

2025년 영국 시장의 가치는 약 1억 6천만 달러로 전 세계 매출의 약 1.3%를 차지했습니다.

독일 2.5D 및 3D 패키징 시장

독일 시장은 2025년 약 3억 1천만 달러에 이르렀으며 이는 전 세계 매출의 약 2.4%에 해당합니다.

남미, 중동 및 아프리카

중동 및 아프리카 지역은 예측 기간 동안 12.6%의 꾸준한 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 하이퍼스케일 데이터 센터, 통신 인프라, 국방 전자, 스마트 시티, 산업 디지털화에 대한 투자로 인해 고성능 프로세서 및 고급 프로세서에 대한 수요가 점차 증가하고 있습니다.반도체패키지. 기술 채택과 반도체 설계 역량이 상대적으로 강한 GCC, 이스라엘, 터키, 남아프리카공화국에 성장이 집중될 가능성이 높습니다.

남아메리카는 예측 기간 동안 11.4%의 느리고 꾸준한 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 특히 브라질에서는 데이터 센터, 통신, 자동차 전자 제품, 산업 자동화 및 소비자 장치 전반에 걸쳐 고급 패키지 칩에 대한 수요가 점차 증가하고 있습니다. 그러나 이 지역은 국내 파운드리, OSAT, 기판, 고급 패키징 인프라가 제한되어 있어 수입 반도체 부품에 대한 의존도가 높습니다.

GCC 2.5D 및 3D 패키징 시장

GCC 시장은 2025년에 약 1억 6천만 달러에 달해 전 세계 매출의 약 1.3%를 차지했습니다.

경쟁 환경

주요 산업 플레이어

주요 업체들은 시장 포지셔닝을 유지하기 위해 이기종 통합 및 제조 확장 발전에 중점을 두고 있습니다.

2.5D 및 3D IC 패키징 시장의 주요 업체는 칩렛 통합, 고대역폭 메모리, AI 가속기 및 고성능 컴퓨팅 시스템에 대한 수요 증가를 지원하는 첨단 기술입니다. 선도적인 기업들은 로직, 메모리 및 I/O 다이의 고밀도 통합을 가능하게 하기 위해 실리콘 인터포저, 임베디드 브리지, 실리콘 통과 비아, 재배선 레이어, 하이브리드 본딩, 고급 기판 및 패키지 수준 테스트 전반에 걸쳐 역량을 강화하고 있습니다. 또한 공급업체는 전용 패키징 시설을 확장하고 열 및 전력 전달 아키텍처를 개선하며 다양한 프로세스 노드에서 제조된 이기종 다이를 지원하는 설계 생태계를 개발하고 있습니다.

프로파일링된 주요 2.5D 및 3D 포장 회사 목록

• Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Limited(대만)
• ASE(대만)
• 앰코테크놀로지(우리를.)
• 삼성(한국)
• 인텔사(미국)
• JCET(중국)
• SK하이닉스(한국)
• 마이크론 테크놀로지(미국)
• 글로벌파운드리(미국)
• United Microelectronics Corporation(대만)
• Powertech Technology Inc.(대만)
• Tongfu Microelectronics Co., Ltd.(중국)

주요 산업 발전

• 2026년 7월:Intel Foundry는 Foveros 스태킹, EMIB 실리콘 브리지 및 새로운 EMIB-T 아키텍처를 사용하여 미국의 고급 패키징 기능 확장을 강조했습니다. EMIB-T는 향상된 전력 공급을 위해 실리콘 연결을 추가하고, Foveros 및 EMIB는 여러 프로세서, 메모리 및 I/O 칩렛을 AI 워크로드를 위한 대형 2.5D 및 3D 패키지에 통합할 수 있도록 합니다.
• 2026년 5월:Imec과 EV Group은 300mm 웨이퍼 전체에 걸쳐 200나노미터 구리 인터커넥트 피치와 40나노미터 미만의 접합 후 정렬 변화를 갖춘 웨이퍼 간 하이브리드 접합을 시연했습니다. 이번 개발은 극도로 조밀한 로직-로직 및 메모리-로직 수직 적층을 가능하게 함으로써 3D IC 패키징을 직접적으로 발전시킵니다.
• 2026년 5월:ASE는 FOCoS 및 FOCoS-Bridge 플랫폼과 호환되는 자동화된 310mm × 310mm 패널 레벨 패키징 라인을 발표했습니다. 이 시스템은 사용 가능한 제조 영역, 처리량 및 재료 효율성을 향상시키면서 더 큰 2.5D 패키지 구조 내에 칩렛, ASIC 및 HBM을 통합하도록 설계되었습니다.
• 2026년 4월:TSMC는 5.5 레티클 크기의 CoWoS 패키지를 생산하고 약 10개의 대형 컴퓨팅 다이와 20개의 HBM 스택을 통합할 수 있는 14 레티클 버전을 개발 중이라고 발표했습니다. TSMC는 또한 더 높은 다이-다이 I/O 밀도를 갖춘 A14-A14 스택 통합을 포함하여 SoIC 3D 칩 스택 로드맵을 확장했습니다.
• 2026년 3월:Imec의 NanoIC 파일럿 라인은 미세 피치 RDL 인터포저 및 다이-웨이퍼 하이브리드 본딩을 위한 탐색적 공정 설계 키트를 출시했습니다. 다이-웨이퍼 플랫폼은 정상 작동이 확인된 다이 간의 직접적인 초고밀도 3D 연결을 가능하게 하며, RDL PDK는 GPU, 자동차 프로세서 및 HPC 시스템을 위한 고밀도 2.5D 칩렛 통합을 지원합니다.
• 2026년 3월:UMC는 Adeia와의 기술 라이선스 관계를 확장 및 갱신하여 하이브리드 본딩 기술에 대한 액세스를 유지하고 미래 3D 통합 솔루션에 대한 협력을 확대했습니다. 이번 계약은 로직, 메모리, 네트워킹, 자동차, AI 장치 전반에 걸쳐 더욱 긴밀한 상호 연결 피치와 이기종 통합을 지원하기 위한 것입니다.

보고서 범위

이 보고서는 주요 시장 참가자와 전반적인 경쟁 환경에 초점을 맞춰 업계에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 이는 현재 시장 동향, 기술 발전 및 중요한 산업 발전에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다. 이 보고서는 시장 확장에 영향을 미치는 주요 성장 동인, 제약, 기회 및 과제를 추가로 조사합니다.

커스터마이징 요청  광범위한 시장 정보를 얻기 위해.

보고서 범위 및 세분화