锂离子电池粘合剂市场规模、份额和行业分析，按类型（阳极粘合剂和阴极粘合剂）、按材料（聚偏氟乙烯 (PVDF)、羧甲基纤维素 (CMC)、聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)、丁苯橡胶 (SBR) 等）、按最终用途（汽车、消费电子产品、工业、储能系统等）和区域预测，2026-2034

2025年，锂离子电池粘合剂市场规模为11.4亿美元。预计该市场将从2026年的13.2亿美元增长到2034年的43.7亿美元，预测期内复合年增长率为16.2%。

该市场包括聚合物材料的生产和商业供应，这些聚合物材料用于粘合锂离子电池电极内的活性材料和导电添加剂，并保持电极涂层和集流体之间的粘附力。粘合剂对于保持电极机械完整性、控制颗粒凝聚力、支持电化学稳定性以及在重复充放电循环中保持电池性能至关重要。主要商业粘合剂材料包括聚偏二氟乙烯（PVDF），丁苯橡胶（SBR）、羧甲基纤维素（CMC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚丙烯酸材料和其他特种聚合物。

由于电动汽车产量的增加、固定电池存储的快速部署、锂离子电池制造能力的提高、磷酸铁锂化学的日益采用、含硅阳极的开发以及电池供应链的本地化，该市场正在不断扩大。该市场的主要参与者包括阿科玛、Syensqo、Kureha Corporation、ZEON Corporation、BASF SE、ENEOS Materials Corporation、LG Chem、Sumitomo Seika Chemicals、Nippon Paper Industries 和 Daikin Industries。

锂离子电池粘合剂市场趋势

转向水基和功能性粘合剂以塑造市场增长

市场的一个主要趋势是越来越多地转向水基和功能性粘合剂系统，减少对传统溶剂密集型电极加工的依赖，同时提高粘附力、循环寿命、快速充电能力以及与先进活性材料的兼容性。 SBR/CMC 系统已广泛应用于石墨负极，而随着电池制造商增加负极中的硅含量，PAA、聚丙烯酸酯、改性乳胶和其他功能聚合物也变得越来越重要。

含硅负极在锂化和脱锂过程中会发生显着的尺寸变化，需要粘合剂与活性颗粒具有更强的相互作用、更高的弹性和更高的机械稳定性。

市场动态

市场驱动因素

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锂离子电池产量的增长正在推动市场增长

锂离子电池产量快速扩张电动汽车固定储能系统对阴极和阳极粘合剂的需求不断增加。粘合剂在电极总质量中所占比例相对较小，但在维持活性材料内聚力、集流体粘附力、电极灵活性、循环稳定性和制造一致性方面发挥着重要作用。随着全球电池产量的上升，PVDF、SBR、CMC、聚丙烯酸等特种电池粘合剂的消耗量也相应增加。

IEA报告称，到2025年底，全球锂离子电池产能将超过4TWh，较2024年增长约30%。中国占全球电池产量的80%以上，而欧盟和美国的产能同比增长约50%。仅电动汽车电池部署量就在 2025 年达到约 1.2 TWh，预计到 2030 年在当前和既定政策情景下将接近 3 TWh。电池产量的持续扩张为锂离子电池粘合剂提供了强大的长期需求基础。

市场限制

严格的材料要求、含氟聚合物监管审查和成本压力限制了市场扩张

锂离子电池粘合剂必须满足与粘合性、电化学稳定性、耐电解质性、热稳定性、柔韧性、浆料流变性、涂层均匀性、杂质水平以及与特定活性材料的相容性相关的严格要求。电池制造商通常在采用新的粘合剂配方之前进行广泛的资格和验证，这使得即使有更低成本的替代品可用，产品替代也相对缓慢。

该市场还面临着日益严格的可持续性和监管审查，特别是对于 PVDF 等氟化材料。欧洲化学品管理局正在进行的 PFAS 限制评估明确包括粘合剂等电池应用，尽管最终的监管处理含氟聚合物仍在评估中。这种不确定性鼓励制造商研究低排放加工、水基阴极粘合剂、减少粘合剂用量和替代聚合物系统。与此同时，整个电池供应链的激烈竞争给电池制造商带来了压力，要求他们在不影响性能或产量的情况下降低材料成本。

市场机会

硅阳极和下一代电极粘合剂的开发创造了新的市场机会

硅和硅氧化物材料在锂离子电池阳极中的使用越来越多，为先进粘合剂技术创造了重大机遇。硅可以提供比石墨高得多的理论容量，但在电池循环过程中会经历较大的体积膨胀。传统的粘合剂系统可能难以在这些条件下保持电极内聚力，从而增加了对 PAA、改性聚丙烯酸酯、功能性 SBR 系统和其他能够在保持电和离子通路的同时适应机械应力的聚合物的需求。

该地区的商业活动已经在增加。阿科玛的 Incellion 产品组合包括用于先进水性电极配方的 PAA-Li 和高分子量聚丙烯酸酯粘合剂，而巴斯夫表示，其 Licity 水基阳极粘合剂可针对纯石墨和含硅阳极进行定制。因此，增加硅负载量、更高的电极面积容量、更快的充电速度和更长的循环寿命要求预计将扩大高性能阳极粘合剂的潜在价值市场。

市场挑战

复杂的电极加工、较长的客户资格周期和快速的化学变化挑战着市场增长

锂离子电池粘合剂供应商面临的主要挑战是电极配方和制造的技术要求。粘合剂性能取决于活性材料粒径、导电添加剂、溶剂或水含量、浆料粘度、混合顺序、涂层厚度、干燥条件、电极压延、电解质成分和电池化学之间的相互作用。当活性材料或加工条件发生变化时，与一种电极配方配合使用的粘合剂可能无法提供同等的结果。

较长的资格认证周期造成了额外的障碍。汽车和储能电池制造商在更换电极材料之前需要进行广泛的实验室、中试线、电池性能、老化、安全和生产规模验证。在多种应用中从 NMC 向 LFP 的快速演变、阳极中硅含量的增加、新兴的干电极工艺以及未来的固态电池架构进一步要求粘合剂制造商不断重新设计产品，同时保持与现有制造基础设施的兼容性。

研究与开发 (R&D) 趋势

全球锂离子电池研发情况电池粘合剂市场越来越多地关注水基电极加工、高附着力 PVDF 牌号、减少粘合剂用量、硅相容阳极粘合剂、聚丙烯酸和功能性乳胶系统、干电极技术、更高的活性材料用量、快速充电能力以及下一代电池的粘合剂解决方案。

细分分析

按类型

由于广泛使用 PVDF、较高的粘合剂价值以及大规模 LFP 和 NMC 电池生产，正极粘合剂占据主导地位

根据类型，市场分为阳极粘合剂和阴极粘合剂。

到2025年，正极粘合剂细分市场将占据全球锂离子电池粘合剂市场的主导份额。该细分市场的领先地位主要得益于PVDF在LFP、NMC、NCA、LCO和其他正极配方中的广泛使用，以及电池级PVDF相对较高的价值。包括阿科玛、Syensqo 和 Kureha 在内的主要供应商都拥有针对锂离子阴极制造的专用 PVDF 粘合剂产品组合。

预计阳极粘合剂领域将在预测期内实现正增长。石墨阳极广泛使用的 SBR/CMC 系统以及含硅电极越来越多地采用功能性水性粘合剂支撑了需求。随着硅含量的增加以及制造商寻求改进的快速充电性能、更高的循环稳定性和减少有机溶剂的使用，预计该领域的增长速度将快于阴极粘合剂。

按材质

聚偏二氟乙烯 (PVDF) 由于成熟的阴极用途和强大的商业制造基础而处于领先地位

根据材料，市场分为聚偏二氟乙烯（PVDF）、羧甲基纤维素（CMC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），苯乙烯-丁二烯橡胶 (SBR) 和聚丙烯酸/其他。

聚偏二氟乙烯（PVDF）领域在全球市场中占据领先份额。 PVDF 结合了强附着力、耐化学性、电化学稳定性以及与广泛使用的阴极化学品的兼容性。 Kureha 将 KF Polymer 视为世界上历史最悠久的锂离子电池粘合剂之一，而阿科玛向全球电池制造商供应 Kynar PVDF，Syensqo 则供应 Solef PVDF。

苯乙烯-丁二烯橡胶 (SBR) 领域表现出积极的增长，并且仍然是重要的水性阳极粘合剂，通常与 CMC 结合使用。巴斯夫在中国、德国、芬兰和美国生产 SBR 电池粘合剂，而其 Licity 产品组合则针对石墨和含硅阳极。该细分市场在预测期内的复合年增长率为 17.5%。

羧甲基纤维素 (CMC) 的增长显着，这得益于其在石墨阳极配方中作为水性粘合剂/辅助粘合剂的广泛使用。

其他部分包括聚丙烯酸改性聚丙烯酸酯、PTFE、聚酰亚胺、特种乳胶和其他先进粘合剂系统。随着硅阳极和干电极技术的发展，这一类别预计将增长相对较快。

按最终用途

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由于电动汽车对锂离子电池的大规模需求，汽车行业处于领先地位

根据最终用途，市场分为汽车、消费电子、工业、能源存储系统等。

到2025年，汽车领域将占据市场领先份额。其地位主要得益于纯电动汽车、插电式混合动力汽车、混合动力汽车、商用电动汽车和其他电气化交通应用的大规模锂离子电池生产的支撑。 IEA 报告称，到 2025 年，电动汽车将占锂离子电池总部署量的 70% 以上，其中电动汽车电池部署量将达到约 1.2 TWh。

储能系统领域占据第二大份额，预计在预测期内增长最快。提高可再生能源渗透率、电网平衡要求、数据中心电力需求、住宅储能、商业储能和公用事业规模的电池项目正在加速固定电池的部署。预计该细分市场在预测期内的复合年增长率为 19.3%。

消费电子产品代表了一种成熟的应用，涵盖智能手机、笔记本电脑、平板电脑、可穿戴设备、相机、移动电源和其他便携式电子设备。

工业应用包括电动工具、物料搬运设备、备用电源、电信基础设施、工业机械和专用可充电电池系统。

锂离子电池粘合剂市场区域前景

按地区划分，市场分为北美、欧洲、亚太地区、拉丁美洲、中东和非洲。

亚太地区

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亚太地区占据全球市场的主导份额。该地区处于领先地位是因为中国在锂离子电池、正极活性材料和负极活性材料生产方面占据压倒性地位，再加上显着的电池韩国和日本的制造业务以及印度、印度尼西亚和东南亚的新兴制造投资。

中国锂离子电池粘合剂市场

中国是全球最大的市场之一，2025年收入为8.8亿美元，约占全球销售额的77.0%。

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北美

北美在全球市场中占有重要且不断扩大的份额。需求主要受到美国锂离子电池制造快速本地化的支撑，包括汽车和固定储能电池。区域电池投资正在增加对本地采购的 PVDF、SBR、CMC 和特种电极粘合剂的需求。

美国锂离子电池粘合剂市场

2025年，美国市场价值为0.9亿美元，主要受到工业部门强劲需求的推动。美国约占全球市场销售额的 8.3%。

欧洲

欧洲在全球市场中占有重要份额，主要由以下因素支持：电动车电池-波兰、匈牙利、德国和其他欧洲国家的电池制造。尽管固定存储、工业电池和特种应用正在逐渐增加，但市场主要集中在汽车锂离子电池生产上。

波兰锂离子电池粘合剂市场

2025年波兰市场价值约为0.3亿美元，约占全球市场收入的2.4%。

匈牙利锂离子电池粘合剂市场

2025年匈牙利市场价值约为0.2亿美元，约占全球市场收入的2.1%。

拉美

拉丁美洲在全球市场中占有显着但仍在增长的份额。该地区拥有丰富的锂资源，锂离子电池的消费量不断增长，但目前大多数商业电池都是进口的。因此，直接粘合剂的需求仍然有限，主要与中试规模的电池制造、电池研发、工业应用和新兴的本地化项目有关。

阿根廷锂离子电池粘合剂市场

2025年阿根廷市场价值约为0.1亿美元，约占全球市场收入的0.8%。

中东和非洲

中东和非洲市场目前仅占全球市场的一小部分锂- 离子电池粘合剂消耗量，因为该地区使用的大多数锂离子电池都是进口的。现有需求与电池研发、试生产、工业电池、储能应用和初始电池制造本地化计划相关。

南非锂离子电池粘合剂市场

2025年南非市场价值约为0.1亿美元，约占全球市场收入的0.7%。

竞争格局

主要行业参与者

主要参与者正在加强 PVDF 产能、水基粘合剂技术和区域制造，以捍卫其市场地位

全球锂离子电池粘合剂市场的竞争强度取决于电极粘合性能、电化学稳定性、分子量控制、浆料加工性、纯度、粘合剂负载量、与特定正极和负极材料的兼容性、快速充电性能、客户资格、制造规模、区域供应可用性以及开发下一代磷酸铁锂、高镍正极、含硅负极、干电极和未来固态电池产品的能力。

主要锂离子电池粘合剂公司名单简介

• Arkema (Colombes, France)
• Syensqo (Brussels, Belgium)
• Kureha Corporation (Tokyo, Japan)
• ZEON Corporation (Tokyo, Japan)
• BASF SE (Ludwigshafen, Germany)
• ENEOS Materials Corporation (Tokyo, Japan)
• LG Chem (Seoul, South Korea)
• Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. (Osaka, Japan)
• Nippon Paper Industries Co., Ltd. (Tokyo, Japan)
• Daikin Industries, Ltd. (Osaka, Japan)

主要行业发展

• 2026 年 6 月：阿科玛成功启动了其位于美国肯塔基州卡尔弗特市工厂的 Kynar PVDF 产能 15% 的扩张。此次扩张加强了该公司在北美高增长应用（包括储能和其他先进市场）的供应基础，并补充了其在北美、欧洲和亚洲的 PVDF 制造足迹。
• 2025 年 5 月：Syensqo 签署了新的电池级 Solef® PVDF 多年供应合同，累计净销售额超过 1.5 亿欧元。这些协议是与汽车原始设备制造商和电池制造商签署的，巩固了该公司在锂离子电池高性能 PVDF 材料领域的地位。
• 2025 年 3 月：巴斯夫扩大 Licity 产量锂离子电池美国的阳极粘合剂，增加了宾夕法尼亚州莫纳卡和田纳西州查塔努加的制造能力。该投资除了在中国、德国和芬兰现有的 SBR 粘合剂生产之外，还建立了全球 Licity 制造网络。
• 2025 年 3 月：ZEON同意与珠海辰宇新材料科技有限公司成立合资公司，在中国销售锂离子电池负极粘合剂。该合资企业将ZEON的粘合剂技术和知识产权与辰宇的制造成本竞争力和SEMCORP的国内销售网络相结合。

报告范围

锂离子电池粘合剂市场报告提供了详细的市场分析。它重点关注关键方面，例如领先公司、类型和最终用途。除此之外，它还提供了对市场和当前行业趋势的见解，并突出了关键的行业发展。除了上述因素外，报告还涵盖了促进市场增长的几个因素。

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