"Intelligente Strategien, die Ihr Wachstum beschleunigen"
Die globale Marktgröße für Industriesensoren wurde im Jahr 2019 mit 19,28 Milliarden USD geschätzt und wird voraussichtlich bis 2032 44,94 Milliarden USD erreichen, was im Prognosezeitraum einen CAGR von 6,2% aufweist. Der asiatisch -pazifische Raum dominierte den Markt für Industriesensoren mit einem Anteil von 34,75% im Jahr 2019.
Die Bewegung in RichtungBranche 4.0Die Fabrikautomatisierung hat Sensoren im Fertigungssektor zu einem wichtigen Instrument gemacht, da die Effizienz und Effektivität der Betriebsgeräte maximiert und die Maschinenaufteilung erhöht wird. Mit zunehmender Bedarf an industrieller Automatisierung wird erwartet, dass die Sensing-Technologie die Grundlage für die Datenerfassung bleibt, um die Fertigungsböden in kostengünstige, verbundene und zuverlässige Einrichtungen umzuwandeln. Die Integration von industriellen Sensoren in Automatisierungssysteme erhält daher in den letzten Jahren große Aufmerksamkeit von einer beträchtlichen Anzahl von Industriegemeinschaften und Forschern. Im März 2020 startete Omron Automation beispielsweise die E2EW-Serie von Metal Face Proximity-Sensoren, um den harten Bedingungen der typischen Produktionslinien mit gemischtem Metall standzuhalten. Das Long -Sensing -Bereich dieser Serie hilft dabei, unerwartete Einrichtungsunterbrechungen und Verlangsamungen zu reduzieren, indem die falsche Erkennung instabiler Objekte minimiert wird.
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Branche 4.0 & Smart Manufacturing
Hohe Kosten und Komplexität
Asien -Pazifik
Nordamerika und Europa
Lateinamerika, Naher Osten und Afrika
An Infographic Representation of Markt für Industriesensoren
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Begrenzte Belegschaft und Verzögerungen in Rohstoffversorgung zur Behinderung der Sensorenproduktion
Die Coronavirus -Pandemie hat die globale gestörtSensorMarkt und hat die Produktion und den Umsatz von Sensoren stark abgelehnt. Branchen, einschließlich Fertigung, Automatisierung und Elektronik, wurden aufgrund der Verzögerungen oder Schließungen von Produktionseinheiten, begrenzten Belegschaft schwer getroffen und die Lieferkette der Rohstoffe gestört. Laut der AMA Association for Sensors and Messung verzeichnete der deutsche Sensor und die Messtechnologieindustrie im ersten Quartal 2020 einen leichten Umsatzverlust, der Umsatz fiel jedoch im zweiten Quartal um rund 8%.
Es wird jedoch erwartet, dass der Markt für Industriesensoren in der Pandemie nach der Koviden-199-Pandemie seine Wachstumskurie wiedererlangt. Die Regierungen verschiedener aufstrebender Volkswirtschaften bieten Industrien Mittel zur Einführung fortschrittlicher Automatisierungssysteme zur Verbesserung der industriellen Prozesse. Zum Beispiel kündigte das Thailand -Industrieministerium im August 2020 an, dass die Regierung in Roboter- und Automatisierungstechnologien investieren wird und sich auf die Entwicklung erfahrener Arbeitskräfte für die Wartung und Produktion von konzentriert IndustrieautomatisierungSysteme und Industrie -Roboter.
Solche von der Regierung unterstützten Unternehmen werden voraussichtlich die Nachfrage nach Industriesensoren in den kommenden Jahren erhöhen. Außerdem verbessert sich Sensorhersteller in ihren Angeboten kontinuierliche, um robuste und fortschrittliche Sensoren zu liefern, um Endbenutzern bei der Entwicklung sicherer und effizienter Produktionslinien für ihre Arbeitnehmer zu helfen.
Advent der Industrie 4.0 und industrielles Internet der Dinge (IIOT), um das Marktwachstum voranzutreiben
Mit der Entstehung von Industrie 4.0 ist die Verwendung von Kontroll- und Automatisierungssystemen auf dem Werk zu einer gängigen Praxis geworden, um die Produktivität, Effizienz und Rentabilität zu steigern. Die Branchen 4.0 ERA hat Unternehmen dazu gedrängt, unter anderem in digitale Technologien wie Sensoren, verbundene Geräte und fortschrittliche Software wie Fertigungsausführungssysteme (MES) zu investieren. Die Integration derInternet der Dinge (IoT)Mit lokaler Computerleistung hat die Leistung normale Sensoren in intelligente Sensoren verwandelt. Dies hat die Leistung von Sensoren erhöht und es ihnen ermöglicht, komplexe Berechnungen für gemessene Daten innerhalb eines Sensormoduls durchzuführen.
In der IIOT -Domäne werden über 20 Arten von Sensoren aufgrund ihrer verbesserten Fernerkundungs- und Überwachungsfunktionen verwendet. Industriesensoren helfen bei der Verbesserung der Materialsortierung, der Inventarzählung und der Automatisierung von Prozessen und steigern damit die Produktivität der Fertigungseinheiten. Abgesehen davon helfen sie auch bei der Identifizierung von Wurzelfehlern in Produktionsanlagen während der Herstellung. Zum Beispiel können sensor-fähige Montagelinien während der Qualitätsprüfung Echtzeitbilder an die Ingenieure senden. Dies hilft den Ingenieuren, Fehler oder Probleme in der Fertigung in den frühen Phasen zu identifizieren, anstatt zu einem späteren Stadium zu einem Ausfallspitze zu werden, wodurch viel Zeit und Ressourcen gespart werden. Daher wird erwartet, dass das Aufkommen von Industrie 4.0 und IIOT das Wachstum des Marktes für Industriesensoren erhöht.
Einführung von drahtlosen Konnektivität in Fertigungseinheiten zum Kraftstoffwachstum
Sensoren in industriellen Anwendungen basieren hauptsächlich auf drahtlose Konnektivität. Die batteriebetriebenen drahtlosen Sensoren und Knoten in den Fertigungsanlagen können problemlos Hunderte von Erfassungspunkten pro Einrichtung skalieren. Sie beseitigen die Notwendigkeit von spezialisierten oder geschulten Personen, Prozesse zu kontrollieren oder zu verwalten. Da Unternehmen nach Möglichkeiten suchen, ihre Prozesse zu verbessern, ihre Produktivität, niedrigere Ausgaben zu steigern und effizienter zu arbeiten, investieren sie stark in die neuesten Sensor- und Networking -Technologien. Hersteller haben eine wachsende Nachfrage nach drahtlosen Konnektivitätslösungen, hauptsächlich für Werksautomatisierung und Robotikanwendungen.
Anstieg der Einführung der Sensing -Technologie in der Prozessindustrie, um das Marktwachstum zu erweitern
Eine genaue Prozessüberwachung in Verbindung mit vorbeugenden und prädiktiven Asset -Wartung ist die alleinige Verantwortung der Erfassungstechnologie, die in Prozessanlagen eingesetzt wird. Industriesensoren werden verwendet, um bestimmte Eigenschaften im Zusammenhang mit der Sicherheit und Sicherheit von Geräten in der Prozessbranche zu erfassen und zu melden. Zum Beispiel werden Drucksender oder Sensoren verwendet, um den Druck von zu messenIndustriegaseund Flüssigkeiten. Stabile und genaue Messungen gewährleisten einen zuverlässigen, sicheren und wirksamen Betrieb der Anlage.
Hohe Installationskosten können bei der Einführung der Sensornechnologie zurückzuführen sein
Die Spezifikation der Sensoren variiert je nach Anwendung, wodurch der Preis erhöht wird. OEMs erwarten, dass Sensorhersteller die besten Sensoren zu geringeren Kosten anbieten, was den Preisdruck auf die Hersteller erhöht. Für die Hersteller wird es schwierig, den Preis aufgrund des Mangels an Massenproduktion in bestimmten Situationen wie der anhaltenden Pandemie zu senken.
Abgesehen davon ist die Wartung von sensorfähigen Geräten hoch. KMU mit niedrigen Budgets für Maschinen sind in der Regel weniger daran interessiert, erweiterte Geräte in ihren Einrichtungen einzusetzen. Auch die Wahrscheinlichkeit eines Verlusts der Daten bei Sensorversagen ist eine der Hauptverfahren, die das Wachstum dieses Marktes einschränken. Somit halten die mit den Sensoren verbundenen hohen Kosten das Wachstum des Marktes ein.
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Drucksensor-Segment, um einen maximalen Anteil zu erfassen, der durch umfangreiche Verwendung in leistungsstarken industriellen Anwendungen unterstützt wird
Nach Typ wurde der Markt für Industriesensoren in Segmentierung in die Segmentierung TemperatursensorProximity -Sensor, Drucksensor, Positionssensor, Bewegungssensor, Pegelsensor, Gas und chemischer Sensor, Feuchtigkeitssensor, Flusssensor und andere.
Das Drucksensorsegment hält den maximalen Marktanteil aufgrund der weit verbreiteten Verwendung von Drucksensoren in leistungsstarken industriellen Anwendungen wie der Messung von Flüssigkeitsdruck, der Überwachung von Vakuumpumpen, der Kontrolle der industriellen Prozesse, der Inspektion und der Verpackung.
Es wird jedoch erwartetEthanolBei Alkoholtests.
Ebenso helfen Temperatursensoren bei der Messung, Überwachung und Kontrolle der Temperatur der Prozessvariablen und der Arbeitsbelastung bei der industriellen Verarbeitung. Levelsensoren erkennen das Niveau von Substanzen wie Pulver, Flüssigkeiten und körnigen Materialien in Industrieanlagen. In ähnlicher Weise werden Bewegungssensoren verwendet, um Änderungen der Temperatur und Bewegungen in der Umgebung zu erkennen.
Durchflusssensoren werden hauptsächlich zur Messung der Menge und der Durchflussrate einer sich bewegenden Flüssigkeit oder eines sich bewegenden Gases verwendet, das durch ein Rohr fließt.NäherungssensorenErkennen Sie das Vorhandensein von unmittelbaren Objekten ohne physischen Kontakt.
Diskrete Industrie, um einen großen Marktanteil zu halten, der durch die zunehmende Anwendbarkeit in der Automobil- und Elektronikbranche unterstützt wird
Auf der Grundlage der Endnutzungsbranche wurde der Markt in diskrete und verarbeitete Branchen unterteilt.
Das diskrete Branchensegment enthält den wichtigsten Marktanteil aufgrund der schnell weltweit erweiterten Automobil- und Elektronikindustrie weltweit. Mit Hilfe von Industriesensoren können Hersteller die Maschinenleistung betrachten und frühere Warnungen an potenziellen Anomalien oder Problemen erhalten, damit sie proaktiv angegangen werden können.
Das Segment der Prozessindustrie wird aufgrund der zunehmenden Einführung von Gassensoren, chemischen Sensoren, Durchflusssensoren und Niveausensoren in Öl und Gas, Chemikalie, Bergbau und anderen Branchen voraussichtlich am am schnellsten wachsendsten Segment sein.
Asia Pacific Industrial Sensors Market Size, 2019 (USD Billion)
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In der Region wurde der Markt für Industriesensoren in fünf Hauptregionen analysiert, nämlich Nordamerika, Südamerika, Europa, Nahen Osten und Afrika und Asien -Pazifik.
Der asiatisch -pazifische Raum dominiert den Marktanteil aufgrund der schnellen Industrialisierung in Ländern wie Indien, China und Vietnam. Die Entstehung von Industrie 4.0, zunehmenden ausländischen Investitionen und die wachsende Zahl von Fertigungseinheiten in dieser Region sind einige der Faktoren, die zum Wachstum des Marktes beitragen. Abgesehen davon hat der asiatisch -pazifische Raum auch die größte Anzahl vonHalbleiterFertigungseinheiten.
Nordamerika und Europa haben den zweit- und drittgrößten Marktanteil. Das Vorhandensein starker elektronischer und Automobilindustrien in diesen Regionen verbessert das Wachstum des Marktes. Hohe Investitionen in Technologie und frühzeitige Einführung fortschrittlicher Technologien sind einige der anderen Faktoren, die das Wachstum des Marktes in Nordamerika und Europa vorantreiben.
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Darüber hinaus wird erwartet, dass der Nahe Osten und Afrika und Südamerika im Prognosezeitraum einen erheblichen Marktanteil haben. Die Unternehmen in diesen Regionen investieren in die Entwicklung disruptiver Geschäftsmodelle, um ihre betrieblichen Prozesse zu verbessern.
Top -Unternehmen, um das Geschäft mit industriellen Sensoren durch strategische Akquisitionen und Kooperationen zu erweitern
Der Markt ist aufgrund der Anwesenheit einer großen Anzahl von Unternehmen, Tochtergesellschaften, Abteilungen von Industriekonglomeraten und einer wachsenden Anzahl kleiner Unternehmen und Startups, die in den Markt kommen, erheblich fragmentiert. Die wichtigsten Unternehmen verfolgen verschiedene Wachstumsstrategien wie Partnerschaften und Kooperationen, Fusionen und Akquisitionen, Produktentwicklung und andere, um ihre Position auf dem Markt aufrechtzuerhalten. Sie nutzen fortschrittliche Technologien und Funktionen in ihren Produkten, um verbesserte Produkte für die unterschiedlichen Bedürfnisse der Endverwendungsindustrie zu bieten.
März 2020 -TE Connectivity Ltd erwarb 71,87% Aktien von First Sensor, einem Sensor -Technologieanbieter, um seine Sensorangebote zu erweitern und Kunden ein hohes Maß an Produkten und Dienstleistungen zu bieten.
September 2019 -Messspecialties Inc., eine Tochtergesellschaft von TE Connectivity Ltd, erwarb Silicon Microstructures Inc., um seine Dominanz in der Druckerfassungstechnologie zu schaffen, insbesondere in den Anwendungen für Transport-, medizinische und industrielle Anwendungen.
Der Marktbericht für Industrialsensoren zeigt die führenden Regionen auf der ganzen Welt, um ein besseres Verständnis des Benutzers zu bieten. Darüber hinaus bietet der Bericht Einblicke in die neuesten Branchentrends und analysiert Technologien, die auf globaler Ebene schnell eingesetzt werden. Es zeigt weiter einige der Wachstumsstimulationsfaktoren und -beschränkungen und hilft dem Leser, über den Markt eingehendes Wissen zu erlangen.
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ATTRIBUT |
Details |
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Studienzeitraum |
2016–2027 |
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Basisjahr |
2019 |
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Prognosezeitraum |
2020–2027 |
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Historische Periode |
2016–2018 |
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Einheit |
Wert (USD Milliarden) |
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Segmentierung |
Typ; Industrie und Region Endnutzung |
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Nach Typ
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Nach Endnutzungsbranche
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Nach Region
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Der Markt wird voraussichtlich bis 2027 33,56 Milliarden USD erreichen.
Im Jahr 2019 lag der Marktwert bei USD 19,29 Milliarden.
Der Markt wird voraussichtlich im Prognosezeitraum auf einer CAGR von 7,2% wachsen.
Das Drucksensorsegment wird wahrscheinlich den Markt nach Typ leiten.
Die Einführung von drahtloser Konnektivität in Fertigungseinheiten dürfte das Marktwachstum vorantreiben.
STMICROELECTRONICS, TE -Konnektivität, First Sensor, Analog Devices, Inc., Bosch Sensorec, Honeywell, Integrated Device Technology, Microchip, NXP -Halbleiter und Omega -Engineering sind die Top -Player auf dem Markt.
Die Region Asien -Pazifik wird voraussichtlich den höchsten Marktanteil haben.
Europa wird voraussichtlich in einer erheblichen CAGR wachsen.
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